در فرآیند اکستروژن PE می تواند با چالش های مختلفی روبرو شود که بر کیفیت محصول ، راندمان تولید یا عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد. درک علل اصلی و اجرای راه حل های مؤثر برای اطمینان از خروجی سازگار و با کیفیت بالا مهم است.
1. ضخامت دیواره متناقض
علل:
• توزیع جریان ناهموار در قالب.
• تنظیمات نادرست کالیبراسیون یا خلاء.
• نوسانات در سرعت حمل و نقل.
راه حل ها:
• برای اطمینان از جریان حتی مواد ، قالب را بررسی و تمیز کنید.
• فشار خلاء در مخزن کالیبراسیون.
• سرعت حمل و نقل را با خروجی اکستروژن کالیبراسیون و همگام سازی کنید.
• پیچ و بشکه اکسترودر را برای سایش بازرسی کنید که می تواند باعث ناسازگاری مواد شود.
2. نقص سطح (سطح خشن یا موج دار)
علل:
• گرمای بیش از حد یا گرم شدن مواد در بشکه اکسترودر.
• نیروهای برشی بیش از حد از پیچ های فرسوده یا طراحی پیچ نادرست.
• خنک کننده کافی در مخازن کالیبراسیون یا خنک کننده.
راه حل ها:
• تنظیمات دمای بشکه را برای مطابقت با محدوده پردازش مواد بهینه کنید.
• پیچ های فرسوده را بازرسی و جایگزین کنید یا از طراحی مناسب برای اکستروژن PE استفاده کنید.
• جریان آب خنک کننده را افزایش دهید یا انسداد نازل های اسپری را بررسی کنید.
3 حباب یا حفره در لوله
علل:
• وجود رطوبت در مواد اولیه.
• گرمای بیش از حد مواد در اکسترودر.
• خلاء کافی در مخزن کالیبراسیون.
راه حل ها:
• مواد اولیه قبل از خشک کردن با استفاده از خشک کن یا رطوبت گیر.
• تنظیمات دمای بشکه پایین ، به ویژه در منطقه فشرده سازی.
• اطمینان از سطح خلاء مناسب و یکپارچگی مهر و موم در مخزن کالیبراسیون.
تغییرات قطر یا شکل
علل:
• فشار اکستروژن ناپایدار.
• تراز نادرست قالب.
• سرعت حمل و نقل متناقض.
راه حل ها:
• اکسترودر را بازرسی و تمیز کنید و برای انسداد یا پوشیدن بمیرید.
• در صورت لزوم قالب را مجدداً تنظیم یا جایگزین کنید.
• سرعت حمل و نقل را با خروجی اکستروژن همزمان کنید و از کشش مداوم اطمینان حاصل کنید.
5. شکستگی ذوب (اثر کوسه)
علل:
• فشار اکستروژن بیش از حد.
• میزان برشی بالا در قالب.
• مواد پردازش شده در دمای نادرست.
راه حل ها:
• سرعت پیچ یا فشار کمر را کاهش دهید.
• برای اطمینان از جریان نرم تر ، دمای قالب را بهینه کنید.
• برای کاهش استرس برشی از یک قالب با طراحی ساده استفاده کنید.
6. چسبندگی ضعیف لایه ها (در لوله های چند لایه)
علل:
• پیوند ناکافی بین لایه ها به دلیل دمای پایین.
• مواد ناسازگار مورد استفاده در لایه های مختلف.
راه حل ها:
• دمای قالب یا بشکه را برای بهبود چسبندگی لایه افزایش دهید.
• از مواد سازگار یا مواد اتصال دهنده برای تقویت پیوند استفاده کنید.
7. تخریب مواد
علل:
• گرمای بیش از حد در بشکه اکسترودر یا بمیرید.
• مدت زمان اقامت مواد در اکسترودر.
• استفاده از مواد اولیه با کیفیت پایین یا آلوده.
راه حل ها:
• دمای بشکه را کاهش داده و سرعت پیچ را بهینه کنید.
• از گرانول های پلی اتیلن با کیفیت بالا و تمیز استفاده کنید.
• برای جلوگیری از زمان اقامت بیش از حد ، اکسترودر را کنترل و نگهداری کنید.
8. جمع آوری یا تجمع مواد
علل:
• خاصیت جریان مواد ضعیف.
• طراحی مرگ که باعث نقاط رکود می شود.
• ناخالصی ها یا مواد تخریب شده مسدود شده جریان.
راه حل ها:
• از یک تغییر دهنده صفحه برای فیلتر کردن ناخالصی ها استفاده کنید.
• به طور مرتب اجزای قالب و اکسترودر را تمیز کنید.
• از نمرات پلی اتیلن با ویژگی های جریان بهتر استفاده کنید.
9. پیچ و تاب لوله یا تغییر شکل
علل:
• خنک کننده ناهموار در طی فرآیند جامد سازی.
• سرعت نامناسب حمل و نقل.
• فشارهای باقیمانده از تنظیمات اکستروژن ضعیف.
راه حل ها:
• حتی از جریان آب در مخازن خنک کننده اطمینان حاصل کنید.
• برای جلوگیری از کشش یا فشرده سازی لوله ، سرعت حمل و نقل را تنظیم کنید.
• برای کاهش فشارهای باقیمانده ، دمای اکستروژن را بهینه و تنظیم می کند.
10. راندمان تولید پایین
علل:
• خرابی مکرر دستگاه به دلیل انسداد یا خرابی.
• هماهنگ سازی ضعیف بین اجزای مختلف در خط اکستروژن.
راه حل ها:
• برنامه های نگهداری منظم برای همه تجهیزات را اجرا کنید.
• از سیستم های کنترل متمرکز برای همگام سازی و نظارت بر اجزای خط اکستروژن استفاده کنید.
• به اپراتورها آموزش دهید تا سریعاً مسائل احتمالی را شناسایی و رسیدگی کنید.
نکات عیب یابی عمومی
• تعمیر و نگهداری منظم: اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات ، مانند اکسترودر ، سر مرگ و واحد حمل و نقل ، مرتباً مورد بازرسی و سرویس قرار می گیرند.
• آموزش اپراتور: کارکنان قطار در مورد عملکرد دستگاه ، تکنیک های عیب یابی و بهینه سازی فرآیند.
• انتخاب مواد: از مواد اولیه PE با کیفیت بالا مناسب برای شرایط خاص و شرایط اکستروژن استفاده کنید.
• سیستم های نظارت: برای شناسایی سریع انحرافات ، سیستم های نظارت بر زمان واقعی را برای پارامترهایی مانند دما ، فشار و سطح خلاء نصب کنید.
پرداختن به این چالش ها به طور مؤثر به حفظ کیفیت لوله سازگار ، به حداقل رساندن خرابی و بهینه سازی کارایی فرآیند اکستروژن PE کمک خواهد کرد.
