PE (폴리에틸렌) 압출의 일반적인 문제 및 문제 해결

그만큼 PE 압출 공정은 제품 품질, 생산 효율성 또는 기계 성능에 영향을 미치는 다양한 과제에 직면 할 수 있습니다. 근본 원인을 이해하고 효과적인 솔루션을 구현하는 것이 일관되고 고품질 출력을 보장하는 데 중요합니다.

1. 일관되지 않은 벽 두께

원인 :

• 다이의 고르지 않은 흐름 분포.

• 부적절한 교정 또는 진공 설정.

• 운반 속도의 변동.

솔루션 :

• 재료 흐름을 확인하기 위해 다이를 점검하고 청소하십시오.

• 교정 탱크의 진공 압력을 조정합니다.

• 압출 출력과 운반 속도를 교정하고 동기화합니다.

• 물질적 불일치를 유발할 수있는 압출기 나사와 배럴을 검사하십시오.

2. 표면 결함 (거친 또는 물결 표면)

원인 :

• 압출기 배럴에서 재료 과열 또는 과열.

• 마모 된 나사 또는 잘못된 나사 설계의 과도한 전단력.

• 교정 또는 냉각 탱크에서 냉각이 충분하지 않습니다.

솔루션 :

• 재료의 처리 범위와 일치하도록 배럴 온도 설정을 최적화하십시오.

• 마모 된 나사를 검사하고 교체하거나 PE 압출에 적합한 설계를 사용하십시오.

• 냉각수 흐름을 늘리거나 스프레이 노즐의 막힘을 점검하십시오.

3. 파이프의 거품 또는 공극

원인 :

• 원료에 수분이 존재합니다.

• 압출기에서 재료의 과열.

• 교정 탱크의 진공이 충분하지 않습니다.

솔루션 :

• 건조기 또는 제습기를 사용한 사전 건조 원료.

• 특히 압축 영역에서 배럴 온도 설정을 낮추십시오.

• 교정 탱크의 적절한 진공 수준과 밀봉 무결성을 보장하십시오.

4. 직경 또는 모양 변화

원인 :

• 불안정한 압출 압력.

• 부적절한 다이 정렬.

• 일관되지 않은 운반 속도.

솔루션 :

• 압출기를 검사하고 청소하고 막히지 또는 마모를 죽입니다.

• 필요한 경우 다이를 재정렬하거나 교체하십시오.

• 압출 출력과 운반 속도를 동기화하고 일관된 당기기 장력을 보장합니다.

5. 용융 골절 (Sharkskin Effect)

원인 :

• 과도한 압출 압력.

• 다이의 높은 전단 속도.

• 온도가 잘못된 재료.

솔루션 :

• 나사 속도 또는 백 압력을 줄입니다.

• 다이 온도를 최적화하여 더 부드러운 흐름을 보장합니다.

• 간소화 된 디자인이있는 다이를 사용하여 전단 응력을 줄입니다.

6. 층의 열악한 접착 (다층 파이프)

원인 :

• 저온으로 인한 층 간의 부적절한 결합.

• 다른 층에 사용되는 양립 할 수없는 재료.

솔루션 :

• 중간 층 접착력을 향상시키기 위해 다이 또는 배럴 온도를 높이십시오.

• 호환 재료 또는 커플 링 에이전트를 사용하여 결합을 향상시킵니다.

7. 재료 분해

원인 :

• 압출기 배럴 또는 다이에서 과열.

• 압출기에서 재료의 장기간 거주 시간.

• 저품질 또는 오염 된 원자재 사용.

솔루션 :

• 배럴 온도를 줄이고 나사 속도를 최적화하십시오.

• 고품질의 깨끗한 폴리에틸렌 과립을 사용하십시오.

• 압출기를 모니터링하고 유지하여 과도한 거주 시간을 방지하십시오.

8. 다이 빌드 업 또는 재료 축적

원인 :

• 재료 흐름 특성이 열악합니다.

• 정체 지점을 유발하는 디자인.

• 흐름을 차단하는 불순물 또는 저하 된 재료.

솔루션 :

• 화면 체인저를 사용하여 불순물을 필터링하십시오.

• 다이 및 압출기 구성 요소를 정기적으로 청소하십시오.

• 더 나은 흐름 특성으로 폴리에틸렌 등급을 사용하십시오.

9. 파이프 뒤틀림 또는 변형

원인 :

• 응고 과정에서 고르지 않은 냉각.

• 부적절한 운반 속도.

• 압출이 좋지 않은 잔류 응력.

솔루션 :

• 냉각 탱크의 물 흐름을 보장하십시오.

• 파이프 스트레칭 또는 압축을 피하기 위해 운반 속도를 조정하십시오.

• 압출 온도 및 다이 설정을 최적화하여 잔류 응력을 줄입니다.

10. 생산 효율이 낮습니다

원인 :

• 차단 또는 고장으로 인한 자주 가동 중지 시간.

• 압출 라인의 다른 구성 요소 간의 동기화 불량.

솔루션 :

• 모든 장비에 대한 정기 유지 보수 일정을 구현하십시오.

• 중앙 집중식 제어 시스템을 사용하여 압출 라인 구성 요소를 동기화하고 모니터링하십시오.

• 운영자가 잠재적 인 문제를 신속하게 식별하고 해결하도록 훈련합니다.

일반적인 문제 해결 팁

• 정기적 인 유지 보수 : 압출기, 다이 헤드 및 운반 장치와 같은 모든 장비가 정기적으로 검사 및 서비스를 받도록하십시오.

• 운영자 교육 : 기계 운영, 문제 해결 기술 및 프로세스 최적화에 대한 직원을 훈련시킵니다.

• 재료 선택 : 특정 적용 및 압출 조건에 적합한 고품질 PE 원료를 사용하십시오.

• 모니터링 시스템 : 온도, 압력 및 진공 수준과 같은 매개 변수에 대한 실시간 모니터링 시스템을 설치하여 편차를 신속하게 식별합니다.

이러한 과제를 효과적으로 해결하면 일관된 파이프 품질을 유지하고 다운 타임을 최소화하며 PE 압출 공정의 효율을 최적화하는 데 도움이됩니다.