ໄດ້ ຂະບວນ ການຖອນເງິນ PE ສາມາດປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼືການປະຕິບັດງານ. ເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນກຸນແຈທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
1. ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ສາເຫດ:
•ການແຈກຢາຍການໄຫຼວຽນບໍ່ເທົ່າກັນໃນການເສຍຊີວິດ.
•ການສອບທຽບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຕັ້ງຄ່າສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
•ການເຫນັງຕີງໃນຄວາມໄວຂອງ Haul-Off.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ກວດສອບແລະເຮັດຄວາມສະອາດການເສຍຊີວິດເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫລຂອງວັດສະດຸ.
•ຄວາມກົດດັນຂອງສູນຍາກາດທີ່ແປກປະຫຼາດໃນຖັງທີ່ທຽບເທົ່າ.
• Calibrate ແລະ synchronize ຄວາມໄວຂອງ haul-off ກັບຜົນຜະລິດທີ່ extrusion.
•ກວດກາ screw ແລະຖັງສໍາລັບໃສ່ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບວັດຖຸ.
2. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານ (ຫຍາບຫຼືດ້ານຫນ້າ)
ສາເຫດ:
•ອຸປະກອນການເກີນຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມສະອາດໃນຖັງ extruder.
•ກໍາລັງຕັດຫຍິບຫຼາຍເກີນໄປຈາກສະກູທີ່ສວມໃສ່ຫຼືການອອກແບບສະກູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
•ຄວາມເຢັນພຽງພໍໃນການສອບທຽບຫຼືລົດຖັງເຢັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ເພີ່ມປະລິມານການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຖັງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຊ່ວງປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸ.
•ກວດກາແລະທົດແທນສະກູທີ່ສວມໃສ່ຫຼືໃຊ້ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລອກແບບ PE.
•ເພີ່ມການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນຫຼືກວດເບິ່ງການກີດຂວາງໃນການສີດພົ່ນ.
3. ຟອງຫລື voids ໃນທໍ່
ສາເຫດ:
•ມີຄວາມຊຸ່ມໃນວັດຖຸດິບ.
•ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງເອກະສານໃນ Extruber.
•ສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນຖັງ Calibration.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ວັດຖຸດິບທີ່ແຫ້ງກ່ອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າຫລື dehumidifier.
•ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕ່ໍາກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດການບີບອັດ.
•ຮັບປະກັນລະດັບສູນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະທັບຕາຄວາມຊື່ສັດໃນຖັງທີ່ທຽບເທົ່າ.
4. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຮູບຮ່າງ
ສາເຫດ:
•ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
•ບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນການຈັດລຽນ.
•ຄວາມໄວ Haul-Off ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດຜູ້ສະກັດແລະເສຍຊີວິດເພື່ອການອຸດຕັນຫຼືສວມໃສ່.
• Realign ຫຼືທົດແທນການເສຍຊີວິດຖ້າຈໍາເປັນ.
• synchronize ຄວາມໄວຂອງ haul-off ກັບຜົນຜະລິດທີ່ extrusion ແລະຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນດຶງທີ່ສອດຄ່ອງ.
5. ກະດູກຫັກ Melt (ຜົນກະທົບຕໍ່ sharkskin)
ສາເຫດ:
•ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນກໍານົດຫຼາຍເກີນໄປ.
•ອັດຕາການຕັດຫຍິບສູງໃນວັນຕາຍ.
•ວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງໃນອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການສະກູຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ.
•ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຕາຍເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫລທີ່ລຽບງ່າຍ.
•ໃຊ້ຄວາມເສຍຫາຍດ້ວຍການອອກແບບທີ່ມີການປັບປຸງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ Shear.
.. ການຕິດກາວທີ່ບໍ່ດີຂອງຊັ້ນ (ໃນທໍ່ multilayer)
ສາເຫດ:
•ຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຕໍ່າ.
ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຊັ້ນຕ່າງໆ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມ DIE ຫຼື Barrel ເພື່ອປັບປຸງການຕິດກາວຂອງ Interlayer.
•ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼືຕົວແທນຄູ່ຜົວເມຍເພື່ອຍົກພັນຄວາມຜູກພັນ.
7. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸ
ສາເຫດ:
•ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນຖັງ extruder ຫຼືເສຍຊີວິດ.
•ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສເປັນເວລາດົນນານໃນອຸປະກອນການໃນການຮວບຮວມ.
•ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາຫຼືປົນເປື້ອນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຖັງແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການກວດສອບຄວາມໄວ.
•ໃຊ້ເມັດ polyethylene ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະອາດ.
•ຕິດຕາມກວດກາແລະຮັກສາສະກຸນເງິນເພື່ອປ້ອງກັນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼາຍເກີນໄປ.
8. ເສຍຊີວິດຫຼືການສະສົມວັດຖຸ
ສາເຫດ:
•ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ.
•ການອອກແບບທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດແຂງ.
•ຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືວັດສະດຸທີ່ຊຸດໂຊມຕັນກະແສ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ໃຊ້ Screen Changer ເພື່ອກັ່ນຕອງຄວາມບໍ່ສະອາດ.
•ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບທີ່ຕາຍແລະ Extrudes ເປັນປົກກະຕິ.
•ໃຊ້ລະດັບເກຣດ polyethylene ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະກະແສທີ່ດີກວ່າ.
9. . ທໍ່ນ້ໍາຫລືຜິດປົກກະຕິ
ສາເຫດ:
•ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວ.
•ບໍ່ມີຄວາມໄວສູງ.
•ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກການຕັ້ງຄ່າ Extrusion ທີ່ບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ຮັບປະກັນວ່າແມ່ນນ້ໍາໄຫຼໃນຖັງເຢັນ.
•ປັບຄວາມໄວ Haul-Off ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຍືດຕົວຫລືບີບອັດທໍ່.
•ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມ Extrusion ແລະ Die Settings ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ.
10. ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຕໍ່າ
ສາເຫດ:
•ເວລາຫວ່າງເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການອຸດຕັນຫຼືການແບ່ງແຍກ.
•ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສາຍທີ່ຫລົບໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບທຸກໆອຸປະກອນ.
•ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງເພື່ອ synchronize ແລະຕິດຕາມອົງປະກອບເສັ້ນທີ່ສູນຫາຍໄປ.
•ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງຢ່າງໄວວາ.
ຄໍາແນະນໍາໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
•ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ຮັບປະກັນອຸປະກອນທັງຫມົດ, ເຊັ່ນ: ສານສະຫລົບ, ຫົວ, ຫົວ, ແມ່ນການກວດກາແລະຮັບໃຊ້ເປັນປະຈໍາ.
•ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ: ພະນັກງານຝຶກອົບຮົມໃນການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ, ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
•ການຄັດເລືອກເອກະສານ: ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຫມາະສົມກັບສະພາບການສະຫມັກແລະສະພາບການສະແດງສະເພາະ.
•ລະບົບການຕິດຕາມກວດກາ: ຕິດຕັ້ງລະບົບຕິດຕາມຕົວຈິງສໍາລັບຕົວກໍານົດຕ່າງໆເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະລະດັບສູນຍາກາດເພື່ອກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໄວວາ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ extrusion.
