ໄດ້ ຂະບວນການ extrusion PE ສາມາດປະເຊີນກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼືປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຮາກແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
1. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສອດຄ່ອງ
ສາເຫດ:
• ການກະຈາຍການໄຫຼບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນຕົວຕາຍ.
• ການຕັ້ງຄ່າການປັບທຽບ ຫຼືສູນຍາກາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
• ການເໜັງຕີງຂອງຄວາມໄວໃນການຂັບໄລ່.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• ກວດເບິ່ງ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດຝາອັດປາກມົດລູກ ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ.
• djust ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດໃນ tank calibration.
• Calibrate ແລະ synchronize ຄວາມໄວການຂັບໄລ່ດ້ວຍ extrusion output.
• ກວດເບິ່ງສະກູ extruder ແລະຖັງສໍາລັບສວມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ.
2. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ (ຫນ້າດິນຫຍາບ ຫຼື ເປັນຄື້ນ)
ສາເຫດ:
• ວັດສະດຸເຮັດຄວາມຮ້ອນເກີນ ຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນໃນຖັງ extruder.
• ແຮງຕັດເກີນຈາກສະກູສວມໃສ່ ຫຼື ການອອກແບບສະກູບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
• ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍໃນການປັບທຽບ ຫຼືຖັງລະບາຍຄວາມເຢັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• ປັບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຖັງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຊ່ວງການປະມວນຜົນຂອງວັດສະດຸ.
•ກວດກາແລະປ່ຽນ screws worn ຫຼືນໍາໃຊ້ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ extrusion PE.
• ເພີ່ມການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນ ຫຼືກວດເບິ່ງການອຸດຕັນໃນຫົວສີດ.
3. ຟອງ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງໃນທໍ່
ສາເຫດ:
•ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນວັດຖຸດິບ.
• overheating ຂອງວັດສະດຸໃນ extruder ໄດ້.
•ສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍໃນຖັງປັບ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• ວັດຖຸດິບກ່ອນແຫ້ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
•ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຖັງຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດການບີບອັດ.
•ຮັບປະກັນລະດັບສູນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະທັບຕາຄວາມສົມບູນໃນຖັງປັບ.
4. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຮູບຮ່າງການປ່ຽນແປງ
ສາເຫດ:
•ຄວາມກົດດັນ extrusion ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
• ການຈັດວາງຕົວຕາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.
• ຄວາມໄວຂຶ້ນ-ອອກບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດ extruder ແລະຕາຍສໍາລັບການອຸດຕັນຫຼືສວມໃສ່.
• ປັບ ຫຼືປ່ຽນຝາຕາຍຖ້າຈຳເປັນ.
• synchronize ຄວາມໄວຂອງການຂັບລົດທີ່ມີຜົນຜະລິດ extrusion ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດຶງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
5. Melt Fracture (Sharkskin Effect)
ສາເຫດ:
•ຄວາມກົດດັນ extrusion ຫຼາຍເກີນໄປ.
• ອັດຕາການຕັດສູງໃນຕົວຕາຍ.
• ວັດສະດຸປະມວນຜົນໃນອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• ຫຼຸດຄວາມໄວສະກູ ຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ.
• ປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນທີ່ລຽບກວ່າ.
• ໃຊ້ຕົວຕາຍທີ່ມີການອອກແບບທີ່ຄ່ອງຕົວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການຕັດ.
6. ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນບໍ່ດີ (ໃນທໍ່ຫຼາຍຊັ້ນ)
ສາເຫດ:
• ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຊັ້ນບໍ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຕໍ່າ.
• ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃຊ້ໃນຊັ້ນຕ່າງໆ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• ເພີ່ມອຸນຫະພູມຕາຍ ຫຼືຖັງນໍ້າມັນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນໃນ.
•ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຜູກມັດ.
7. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ
ສາເຫດ:
• overheating ໃນ extruder barrel ຫຼືຕາຍ.
•ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຍາວຂອງວັດສະດຸໃນ extruder ໄດ້.
• ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າ ຫຼື ປົນເປື້ອນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຖັງ ແລະປັບປຸງຄວາມໄວຂອງສະກູ.
• ໃຊ້ເມັດໂພລີເອທີລີນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະອາດ.
•ຕິດຕາມກວດກາແລະຮັກສາ extruder ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼາຍເກີນໄປ.
8. Die Build-Up ຫຼືການສະສົມວັດສະດຸ
ສາເຫດ:
• ຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸບໍ່ດີ.
•ການອອກແບບຕາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດ stagnation.
• ສິ່ງສົກກະປົກຫຼືວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມໂຊມຂັດຂວາງການໄຫຼ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• ໃຊ້ຕົວປ່ຽນໜ້າຈໍເພື່ອກັ່ນຕອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.
• ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕາຍ ແລະ extruder ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
•ໃຊ້ຊັ້ນຮຽນ polyethylene ທີ່ມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ.
9. ທໍ່ Warping ຫຼື Deformation
ສາເຫດ:
• ຄວາມເຢັນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຕົວ.
• ຄວາມໄວຂອງການຂັບລົດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
• ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈາກການຕັ້ງຄ່າ extrusion ບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງນໍ້າໃນຖັງນໍ້າເຢັນ.
• ປັບຄວາມໄວໃນການຂັບຖ່າຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຍືດ ຫຼືບີບອັດທໍ່.
• ປັບແຕ່ງອຸນຫະພູມ extrusion ແລະການຕັ້ງຄ່າການຕາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
10. ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າ
ສາເຫດ:
• ການຢຸດເຄື່ອງເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການອຸດຕັນ ຫຼືການແຕກຫັກ.
• synchronization ບໍ່ດີລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສາຍ extrusion.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບອຸປະກອນທັງຫມົດ.
•ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມສູນກາງເພື່ອ synchronize ແລະຕິດຕາມກວດກາອົງປະກອບສາຍ extrusion.
• ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອກໍານົດ ແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
ຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
• ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນທັງຫມົດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ extruder, ຫົວຕາຍ, ແລະຫນ່ວຍບໍລິການຂົນສົ່ງ, ໄດ້ຖືກກວດກາແລະໃຫ້ບໍລິການເປັນປະຈໍາ.
• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
• ການເລືອກວັດສະດຸ: ໃຊ້ວັດຖຸດິບ PE ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການນຳມາໃຊ້ສະເພາະ ແລະ ການບີບອັດ.
• ລະບົບການຕິດຕາມ: ຕິດຕັ້ງລະບົບຕິດຕາມເວລາຈິງສຳລັບຕົວກໍານົດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະລະດັບສູນຍາກາດເພື່ອລະບຸຄວາມບ່ຽງເບນໄດ້ໄວ.
ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ extrusion PE.
