Та PE экструзиялық процесі өнімнің сапасына, өндіріс тиімділігіне немесе машиналардың өнімділігіне әсер ететін түрлі сын-қатерлерге кезігуі мүмкін. Тиімді шешімдердің түпкі себептерін түсіну және енгізу дәйекті және сапалы өнім шығарудың кілті болып табылады.
1.. Қабырғаға сәйкес келмейтін қалыңдығы
Себептері:
• Өлімде біркелкі емес ағын таралуы.
• Дұрыс емес калибрлеу немесе вакуумдық параметрлер.
• Тасымалдау жылдамдығы бойынша ауытқулар.
Шешімдер:
• Материал ағынын қамтамасыз ету үшін өлімді тексеріп, тазалаңыз.
• Калибрлеу ыдысындағы вакуумдық қысым.
• Тасымалданатын жылдамдықты экструзиямен калибрлеңіз және синхрондаңыз.
• Материалдық сәйкессіздіктерге әкелуі мүмкін экстрат бұрандасы мен баррельін тексеріңіз.
2. Жер бетіндегі ақаулар (өрескел немесе толқынды беті)
Себептері:
• Өскендегі бөшкелерде қызып кету немесе қатты қызып кету.
• тозған бұрандалардан немесе бұранданың дұрыс емес дизайнынан шамадан тыс ығысу.
• Калибрлеуде немесе салқындату резервуарларында салқындату жеткіліксіз.
Шешімдер:
• Бөшке температурасының параметрлерін материал өңдеу диапазонына сәйкестендіру үшін оңтайландыру.
• Жүрек бұрандаларын тексеріп, ауыстырыңыз немесе PE экструзиясына жарамды дизайнды қолданыңыз.
• Салқындатқыш су ағынын арттыру немесе бүріккіш саңылаулардағы бітімдіктерді тексеріңіз.
3. Құбырдағы көпіршіктер немесе бос орын
Себептері:
• Шикізатта ылғалдың болуы.
• Материалдағы материалдың қызып кетуі.
• Калибрлеу ыдысында вакуум жеткіліксіз.
Шешімдер:
• Кептіргіш немесе дюмермиденш көмегімен алдын-ала құрғақ шикізат.
• Бұған дейін температураның төменгі параметрлері, әсіресе қысу аймағында.
• Дұрыс вакуумдық деңгейге және калибрлеу ыдысындағы мультипликатты қамтамасыз етіңіз.
4. Диаметрі немесе пішіннің өзгеруі
Себептері:
• Тұрақсыз экструзияның қысымы.
• Дұрыс емес туралау.
• Тасымалданатын жылдамдық.
Шешімдер:
• Экструдерді тексеріп, тазалап, бітеліп, тозу немесе тозу үшін өліңіз.
• Қажет болса, өлу немесе қайталау.
• Тасымалданатын жылдамдықты экструзиямен синхрондаңыз және тұрақты тартуды қамтамасыз етіңіз.
5. Ерітінді сынуы (Шаркин эффектісі)
Себептері:
• Шамадан тыс экструзияның қысымы.
• Жоғары ығысу мөлшерлемесі өледі.
• дұрыс емес температурада өңделген материалдар.
Шешімдер:
• Бұранданың жылдамдығын немесе артқы қысымын азайтыңыз.
• Тегіс ағынды қамтамасыз ету үшін өлім температурасын оңтайландыру.
• Ықтимал стрессті азайту үшін жылтыратылған дизайнмен өліңіз.
6.. Қабаттардың нашар адгезиясы (көп қабатты құбырларда)
Себептері:
• Температураның төмендеуіне байланысты қабаттар арасындағы жеткіліксіз байланыс.
• Әр түрлі қабаттарда қолданылатын үйлесімсіз материалдар.
Шешімдер:
• Айналмалы адгезияны жақсарту үшін өлу немесе бөшке температурасын көбейту.
• Байланысты жақсарту үшін үйлесімді материалдарды немесе муфталар агенттерін пайдаланыңыз.
7. Материалдық тозу
Себептері:
• Бұтра-ның бөшкесінде қызып кету немесе өлуі.
• Организмдегі материалдың ұзақ тұру уақыты.
• Төмен сапалы немесе ластанған шикізатты пайдалану.
Шешімдер:
• бөшке температурасын азайтыңыз және бұранданы оңтайландырыңыз.
• Жоғары сапалы, таза полиэтилен түйіршіктерін қолданыңыз.
• Шамадан тыс тұру уақытының алдын алу үшін экструдерді бақылап, ұстаңыз.
8. Жинақтау немесе материалдық жинақтау
Себептері:
• Материалдық ағынның нашар қасиеттері.
• тоқырау нүктелерін тудыратын дизайн.
• ағынды жанып тұрған кір немесе тозған материал.
Шешімдер:
• Кірді сүзгілеу үшін экранның өзгерткішін қолданыңыз.
• Өлім мен экструдер компоненттерін үнемі тазартып тұрыңыз.
• Жақсы ағын сипаттамалары бар полиэтилен бағаларын қолданыңыз.
9. Құбырларды бұру немесе деформациялау
Себептері:
• Реттеу процесінде біркелкі емес салқындату.
• Жолдан тыс жылдамдық.
• Нашар экструзия параметрлерінен қалдық күйзелістер.
Шешімдер:
• Салқындатқыш резервуарлардағы судың да ағынын қамтамасыз етіңіз.
• Құбырды созу немесе сығымдаудың алдын алу үшін, жылдамдықты реттеңіз.
• Қалған кернеуді азайту үшін экструзия температурасы мен өлім параметрлерін оңтайландырыңыз.
10. Өндірістің төмен тиімділігі
Себептері:
• Бұғаттау немесе бұзылуларға байланысты жиі машинаның жұмыс уақыты.
• Экструзия желісіндегі әр түрлі компоненттер арасындағы нашар синхрондау.
Шешімдер:
• Барлық жабдықтар үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін іске асырыңыз.
• Экструзиялық сызық компоненттерін синхрондау және бақылау үшін орталықтандырылған басқару жүйелерін пайдаланыңыз.
• Ойлау операторларын әлеуетті мәселелерді тез арада анықтап, шешуге бағыттайды.
Ақаулықтарды жою туралы жалпы кеңестер
• Тұрақты техникалық қызмет көрсету: Экструдер, қайтыс болған және апаратын қондырғы сияқты барлық жабдықтарды үнемі тексеріп отыру және қызмет көрсету.
• Операторлық оқыту: қызметкерлер құрамы, машиналарды пайдалану, ақаулықтарды жою әдістері және процестерді оңтайландыру.
• Материалды таңдау: нақты қолдануға және экструзия жағдайына сәйкес келетін жоғары сапалы PE шикізатын пайдалану.
• Мониторинг жүйелері: ауытқуларды тез анықтау үшін температура, қысым және вакуум деңгейі сияқты параметрлер үшін нақты уақыттағы бақылау жүйелерін орнату.
Осы сынақтарға тигізе отырып, тиімді жолдау құбырлардың тұрақты сапасын сақтауға, жұмыс уақытын азайтуға және PE экструзиялық процесінің тиімділігін оңтайландыруға көмектеседі.
