Այն PE extrusion գործընթացը կարող է դիմակայել մի շարք մարտահրավերների, որոնք ազդում են արտադրանքի որակի, արտադրության արդյունավետության կամ մեքենայի աշխատանքի վրա: Հիմնական պատճառները հասկանալը և արդյունավետ լուծումների կիրառումը կարևոր են հետևողական և բարձրորակ արդյունք ապահովելու համար:
1. Անհամապատասխան պատի հաստություն
Պատճառները:
• Հոսքի անհավասար բաշխում մատրիցում:
• Սխալ տրամաչափման կամ վակուումային կարգավորումներ:
• բեռնաթափման արագության տատանումներ:
Լուծումներ:
• Ստուգեք և մաքրեք ձողը՝ նյութի հավասար հոսք ապահովելու համար:
• կարգավորեք վակուումային ճնշումը տրամաչափման բաքում:
• Կալիբրացնել և համաժամացնել տեղափոխման արագությունը արտամղման արդյունքի հետ:
• Ստուգեք էքստրուդատորի պտուտակն ու տակառը մաշվածության համար, որը կարող է առաջացնել նյութական անհամապատասխանություն:
2. Մակերեւութային թերություններ (կոպիտ կամ ալիքային մակերես)
Պատճառները:
• Նյութի գերտաքացում կամ թերտաքացում էքստրուդերի տակառում:
• Մաշված պտուտակներից կամ պտուտակների սխալ ձևավորումից չափազանց մեծ ճեղքող ուժեր:
• Անբավարար սառեցում տրամաչափման կամ հովացման տանկերում:
Լուծումներ:
• Օպտիմալացնել տակառի ջերմաստիճանի կարգավորումները՝ նյութի մշակման միջակայքին համապատասխանելու համար:
• Ստուգեք և փոխեք մաշված պտուտակները կամ օգտագործեք PE արտամղման համար հարմար դիզայն:
• Բարձրացրեք հովացման ջրի հոսքը կամ ստուգեք ցողացիրների վարդակների խցանումները:
3. Խողովակի մեջ փուչիկներ կամ դատարկություններ
Պատճառները:
• Հումքի մեջ խոնավության առկայություն.
• Էքստրուդատորում նյութի գերտաքացում.
• Անբավարար վակուում տրամաչափման բաքում:
Լուծումներ:
• Նախապես չորացնել հումքը՝ օգտագործելով չորանոց կամ խոնավացուցիչ:
• Ստորին տակառի ջերմաստիճանի կարգավորումները, հատկապես սեղմման գոտում:
• Ապահովել վակուումի պատշաճ մակարդակը և կնիքի ամբողջականությունը տրամաչափման բաքում:
4. Տրամագծի կամ ձևի տատանումներ
Պատճառները:
• Անկայուն արտամղման ճնշում.
• Մատյանների սխալ դասավորվածություն:
• Փոխադրման անհամապատասխան արագություն:
Լուծումներ:
• Ստուգեք և մաքրեք էքստրուդատորը և պատյանը խցանումների կամ մաշվածության համար:
• Անհրաժեշտության դեպքում նորաձևեցրեք կամ փոխարինեք ձողը:
• Սինքրոնացրեք բեռնաթափման արագությունը արտամղման արդյունքի հետ և ապահովեք ձգման հետևողական լարվածություն:
5. Հալված կոտրվածք (Շնաձկների էֆեկտ)
Պատճառները:
• Ավելորդ էքստրուզիոն ճնշում.
• Մատյանում կտրվածքի բարձր արագություն:
• Սխալ ջերմաստիճանում մշակված նյութը։
Լուծումներ:
• Նվազեցրեք պտուտակի արագությունը կամ հակառակ ճնշումը:
• Օպտիմալացնել ձուլվածքի ջերմաստիճանը՝ ավելի հարթ հոսք ապահովելու համար:
• Կտրող լարվածությունը նվազեցնելու համար օգտագործեք պարզեցված ձևավորում ունեցող գավազան:
6. Շերտերի վատ կպչունություն (բազմաշերտ խողովակներում)
Պատճառները:
• Շերտերի միջև անբավարար կապակցում ցածր ջերմաստիճանի պատճառով:
• Տարբեր շերտերում օգտագործվող անհամատեղելի նյութեր.
Լուծումներ:
• Բարձրացրեք ձողերի կամ տակառների ջերմաստիճանը` միջշերտային կպչունությունը բարելավելու համար:
• Օգտագործեք համատեղելի նյութեր կամ զուգակցող նյութեր՝ կապն ուժեղացնելու համար:
7. Նյութի դեգրադացիա
Պատճառները:
• Էքստրուդատորի տակառում գերտաքացում կամ ձուլակտոր:
• Էքստրուդատորում նյութի երկար մնալու ժամանակը:
• Անորակ կամ աղտոտված հումքի օգտագործումը.
Լուծումներ:
• Նվազեցնել տակառի ջերմաստիճանը և օպտիմալացնել պտուտակների արագությունը:
• Օգտագործեք բարձրորակ, մաքուր պոլիէթիլենային հատիկներ։
• Դիտարկեք և պահպանեք էքստրուդերը՝ կանխելու չափից ավելի բնակության ժամանակը:
8. Die Build-Up կամ նյութական կուտակում
Պատճառները:
• Նյութերի հոսքի վատ հատկություններ:
• Դիզայն, որն առաջացնում է լճացման կետեր:
• Կեղտեր կամ քայքայված նյութեր, որոնք արգելափակում են հոսքը:
Լուծումներ:
• Կեղտերը զտելու համար օգտագործեք էկրանափոխիչ:
• Պարբերաբար մաքրեք թաղանթի և էքստրուդերի բաղադրիչները:
• Օգտագործեք պոլիէթիլենային կատեգորիաներ ավելի լավ հոսքի բնութագրերով:
9. Խողովակների աղավաղում կամ դեֆորմացիա
Պատճառները:
• Անհավասար սառեցում պնդացման գործընթացում:
• Բեռնափոխադրումների ոչ պատշաճ արագություն:
• մնացորդային լարումներ վատ արտամղման պարամետրերից:
Լուծումներ:
• Ապահովել ջրի հավասար հոսք հովացման տանկերում:
• Կարգավորեք բեռնաթափման արագությունը՝ խողովակի ձգումից կամ սեղմումից խուսափելու համար:
• Օպտիմալացնել արտամղման ջերմաստիճանը և մատրիցների կարգավորումները՝ մնացորդային սթրեսները նվազեցնելու համար:
10. Արտադրության ցածր արդյունավետություն
Պատճառները:
• Մեքենայի հաճախակի խափանումներ՝ խցանումների կամ խափանումների պատճառով:
• Էքստրուզիայի գծի տարբեր բաղադրիչների միջև վատ համաժամացում:
Լուծումներ:
• Իրականացնել կանոնավոր սպասարկման ժամանակացույցեր բոլոր սարքավորումների համար:
• Օգտագործեք կենտրոնացված կառավարման համակարգեր՝ արտամղման գծի բաղադրիչները համաժամացնելու և վերահսկելու համար:
• Վերապատրաստեք օպերատորներին՝ արագ բացահայտելու և լուծելու հնարավոր խնդիրները:
Ընդհանուր անսարքությունների վերացման խորհուրդներ
• Կանոնավոր սպասարկում. Համոզվեք, որ բոլոր սարքավորումները, ինչպիսիք են էքստրուդատորը, ձուլակտորը և բեռնաթափման միավորը, պարբերաբար ստուգվում և սպասարկվում են:
• Օպերատորների ուսուցում. վերապատրաստել անձնակազմին մեքենաների շահագործման, անսարքությունների վերացման տեխնիկայի և գործընթացների օպտիմալացման վերաբերյալ:
• Նյութի ընտրություն. օգտագործեք բարձրորակ PE հումք, որը հարմար է հատուկ կիրառման և արտամղման պայմաններին:
• Մոնիտորինգի համակարգեր. տեղադրեք իրական ժամանակի մոնիտորինգի համակարգեր այնպիսի պարամետրերի համար, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճնշումը և վակուումային մակարդակները՝ շեղումները արագ հայտնաբերելու համար:
Այս մարտահրավերների արդյունավետ լուծումը կօգնի պահպանել խողովակների կայուն որակը, նվազագույնի հասցնել պարապուրդի ժամանակը և օպտիմալացնել PE արտամղման գործընթացի արդյունավետությունը:
