Է PE Extrusion գործընթացը կարող է բախվել մի շարք մարտահրավերների, որոնք ազդում են արտադրանքի որակի, արտադրության արդյունավետության կամ մեքենայի գործունեության վրա: Հասկանալով արմատային պատճառները եւ արդյունավետ լուծումներ իրականացնելը կայուն է հետեւողական եւ բարձրորակ ելքի ապահովման համար:
1. Պատի անհամապատասխան հաստությունը
Պատճառներ.
• Անհավասար հոսքի բաշխումը մեռնում է:
• Ոչ պատշաճ տրամաչափման կամ վակուումային պարամետրեր:
• տատանումներ բեռնափոխադրումների արագությամբ:
Լուծումներ.
• Ստուգեք եւ մաքրեք մեռնումը `նույնիսկ նյութական հոսքը ապահովելու համար:
• Djust վակուումային ճնշում Calibration Tank- ում:
• Հաշվարկեք եւ համաժամեցրեք բեռնափոխադրման արագությունը արտահանման ելքով:
• Ստուգեք էքստրյուդեր պտուտակն ու բարելը մաշվածության համար, որոնք կարող են առաջացնել նյութական անհամապատասխանություններ:
2-ը: Մակերեւութային թերություններ (կոպիտ կամ ալիքաձեւ մակերես)
Պատճառներ.
• նյութի գերտաքացում կամ խորտակելով էքստրյուդերային տակառ:
• մաշված պտուտակներից կամ սխալ պտուտակավոր ձեւավորումից ավելորդ կտրիչ ուժեր:
• Անբավարար սառեցում տրամաչափման կամ հովացման տանկերի մեջ:
Լուծումներ.
• Օպտիմիզացրեք բարել ջերմաստիճանի պարամետրերը `նյութի վերամշակման տեսականին համապատասխանելու համար:
• Ստուգեք եւ փոխարինեք մաշված պտուտակները կամ օգտագործեք դիզայն, որը հարմար է PE Extrusion- ի համար:
• Բարձրացրեք սառեցման ջրի հոսքը կամ ստուգեք լակի վարդակների արգելափակումները:
3. Խողովակի փուչիկները կամ փուչիկները
Պատճառներ.
• Հում նյութի խոնավության առկայություն:
• նյութի գերտաքացում Extruper- ում:
• Անբավարար վակուումային տրամաչափման բաքում:
Լուծումներ.
• Նախնական չոր հումք `օգտագործելով չորանոց կամ ջրազերծող:
• տակելի ջերմաստիճանի ստորին պարամետրերը, հատկապես սեղմման գոտում:
• Ապահովել վակուումի պատշաճ մակարդակի եւ կնքել ամբողջականությունը տրամաչափման բաքում:
4. տրամագիծը կամ ձեւի տատանումները
Պատճառներ.
• Extrusion անկայուն ճնշում:
• Անպատշաճ մեռնելով հավասարեցում:
• Անհամապատասխան բեռնափոխադրման արագություն:
Լուծումներ.
• Ստուգեք եւ մաքրեք էքստրյուդերը եւ մեռնեք արգելափակումների կամ մաշվածության համար:
• Անհրաժեշտության դեպքում վերանայեք կամ փոխարինեք մեռնելը:
• Համաժամեցրեք բեռնափոխադրման արագությունը արտահանման ելքով եւ ապահովեք հետեւողական քաշքշուկի լարվածությունը:
5. Հալեք կոտրվածք (Sharkskin էֆեկտ)
Պատճառներ.
• արտանետման չափազանց մեծ ճնշում:
• Մահացուի բարձր ջերմաստիճանները:
• Նյութը մշակված է սխալ ջերմաստիճանում:
Լուծումներ.
• Նվազեցնել պտուտակային արագությունը կամ հետեւի ճնշումը:
• Օպտիմիզացրեք Die ջերմաստիճանը `ավելի հարթ հոսք ապահովելու համար:
• Օգտագործեք մեռնել `պարզեցված դիզայնով` կտրելու սթրեսը նվազեցնելու համար:
6. Շերտերի վատ կպչունություն (բազմաշերտ խողովակներով)
Պատճառներ.
• ցածր ջերմաստիճանի պատճառով շերտերի միջեւ անբավարար կապը:
• Տարբեր շերտերում օգտագործվող անհամատեղելի նյութեր:
Լուծումներ.
• Բարձրացնել մեռնի կամ բարելի ջերմաստիճանը `ինտերլեյերի կպչունությունը բարելավելու համար:
• Կապը բարձրացնելու համար օգտագործեք համատեղելի նյութեր կամ զուգակցման միջոցներ:
7. Նյութական դեգրադացիա
Պատճառներ.
• Extruder տակառի մեջ գերտաքացում կամ մեռնել:
• Extruder- ում նյութի երկարատեւ բնակության ժամանակը:
• ցածրորակ կամ աղտոտված հումքի օգտագործումը:
Լուծումներ.
• Նվազեցնել տակառի ջերմաստիճանը եւ օպտիմալացնել պտուտակային արագությունը:
• Օգտագործեք բարձրորակ, մաքուր պոլիէթիլենային հատիկներ:
• Վերահսկեք եւ պահպանեք էքստրյուդերը `ավելորդ բնակության ժամանակը կանխելու համար:
8. Die կառուցում կամ նյութական կուտակում
Պատճառներ.
• Ապրանքների վատ հոսքի հատկություններ:
• Die Design, որը առաջացնում է լճացման կետեր:
• կեղտը կամ քայքայված նյութը, որը արգելափակում է հոսքը:
Լուծումներ.
• Օգտագործեք էկրանի փոփոխիչը `կեղտերը զտելու համար:
• Պարբերաբար մաքրեք մեռնի եւ էքստրյուդերի բաղադրիչները:
• Օգտագործեք պոլիէթիլենային դասարաններ `ավելի լավ հոսքի բնութագրերով:
9. Խողովակների փաթաթում կամ դեֆորմացիա
Պատճառներ.
• Անբավարար սառեցում `ամրապնդման ընթացքում:
• Անպատշաճ արագություն:
• Մնացորդային սթրեսներ արտանետման վատ պարամետրերից:
Լուծումներ.
• Ապահովել նույնիսկ ջրի հոսքը հովացման տանկերում:
• Կարգավորեք բեռնափոխադրման արագությունը `խողովակը ձգում կամ սեղմումից խուսափելու համար:
• Օպտիմալացնել էքստրուկցիայի ջերմաստիճանը եւ մեռնել պարամետրերը `մնացորդային սթրեսները նվազեցնելու համար:
10. Արտադրության ցածր արդյունավետություն
Պատճառներ.
• Հաճախակի մեքենայի դադարեցում `արգելափակման կամ խափանումների պատճառով:
• Աղքատ համաժամեցում տարբեր բաղադրիչների միջեւ արտահանման գծում:
Լուծումներ.
• Իրականացնել բոլոր սարքավորումների կանոնավոր սպասարկման ժամանակացույցերը:
• Օգտագործեք կենտրոնացված կառավարման համակարգեր `Extrusion Line բաղադրիչները համաժամացնելու եւ վերահսկելու համար:
• Գնացք օպերատորներին `հնարավոր խնդիրները արագ ճանաչելու եւ անդրադառնալու համար:
Ընդհանուր խնդիրների լուծման խորհուրդներ
• Պարբերաբար պահպանում. Ապահովեք բոլոր սարքավորումները, ինչպիսիք են էքստրյուդերը, մեռնել գլուխը եւ բեռնափոխադրման միավորը, պարբերաբար ստուգվում եւ սպասարկվում են:
• Օպերատորի ուսուցում. Մեքենայական գործողության, խնդիրների լուծման տեխնիկայի եւ վերամշակման օպտիմիզացման աշխատանքներ:
• Նյութի ընտրություն. Օգտագործեք բարձրորակ PE հում նյութեր, որոնք հարմար են դիմումի եւ արտահանման հատուկ պայմանների համար:
• Մոնիտորինգի համակարգեր. Տեղադրեք իրական ժամանակի մոնիտորինգի համակարգեր `ջերմաստիճանի, ճնշման եւ վակուումային մակարդակների նման պարամետրերի համար` շեղումները արագ բացահայտելու համար:
Այս մարտահրավերներին արդյունավետորեն կօգնի պահպանել խողովակի հետեւողական որակը, նվազագույնի հասցնել նվազագույն ժամանակը եւ օպտիմալացնել PE Extrusion գործընթացի արդյունավետությունը:
