پیئ اخراج کے عمل کو مختلف چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جو مصنوعات کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی ، یا مشین کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ بنیادی وجوہات کو سمجھنا اور موثر حلوں کو نافذ کرنا مستقل اور اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
1. دیوار کی متضاد موٹائی
وجوہات:
die ڈائی میں بہاؤ کی ناہموار تقسیم۔
improved نامناسب انشانکن یا ویکیوم کی ترتیبات۔
houlaull آف تیز رفتار میں اتار چڑھاو۔
حل:
یہاں تک کہ مادی بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے ڈائی کو چیک کریں اور صاف کریں۔
clib انشانکن ٹینک میں ویکیوم پریشر کو کم کریں۔
ext اخراج کی پیداوار کے ساتھ ہول آف اسپیڈ کو کیلیبریٹ اور ہم وقت سازی کریں۔
ext ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کا معائنہ کریں جس سے مادی تضادات پیدا ہوسکتی ہیں۔
2. سطح کے نقائص (کھردری یا لہراتی سطح)
وجوہات:
ext ایکسٹروڈر بیرل میں مواد سے زیادہ گرمی یا کم گرمی۔
scrose پہنے ہوئے پیچ یا غلط سکرو ڈیزائن سے زیادہ شیئر فورسز۔
ib انشانکن یا کولنگ ٹینکوں میں ناکافی ٹھنڈک۔
حل:
material مواد کی پروسیسنگ کی حد سے ملنے کے لئے بیرل درجہ حرارت کی ترتیبات کو بہتر بنائیں۔
worn پہنے ہوئے پیچ کا معائنہ اور تبدیل کریں یا پیئ اخراج کے ل suitable موزوں ڈیزائن کا استعمال کریں۔
cool ٹھنڈک پانی کے بہاؤ میں اضافہ کریں یا سپرے نوزلز میں رکاوٹوں کی جانچ کریں۔
3. پائپ میں بلبلوں یا voids
وجوہات:
the خام مال میں نمی کی موجودگی۔
ext ایکسٹروڈر میں مواد کی زیادہ گرمی۔
the انشانکن ٹینک میں ناکافی خلا۔
حل:
dry ڈرائر یا ڈیہومیڈیفائر کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے خشک خام مال۔
• کم بیرل درجہ حرارت کی ترتیبات ، خاص طور پر کمپریشن زون میں۔
the انشانکن ٹینک میں ویکیوم کی مناسب سطح اور مہر کی سالمیت کو یقینی بنائیں۔
4. قطر یا شکل کی مختلف حالتیں
وجوہات:
• غیر مستحکم اخراج کا دباؤ۔
die نامناسب مرنے کی صف بندی۔
• متضاد ہول آف اسپیڈ۔
حل:
ext ایکسٹروڈر کا معائنہ اور صاف کریں اور رکاوٹوں یا پہننے کے لئے مریں۔
if اگر ضروری ہو تو ڈائی کو دوبارہ سے تبدیل کریں یا اس کی جگہ لیں۔
ext اخراج کی پیداوار کے ساتھ ہول آف اسپیڈ کو ہم وقت سازی کریں اور مستقل کھینچنے والے تناؤ کو یقینی بنائیں۔
5. پگھل فریکچر (شارکسکن اثر)
وجوہات:
exc ضرورت سے زیادہ اخراج کا دباؤ۔
die ڈائی میں اعلی قینچ کی شرح۔
an ایک غلط درجہ حرارت پر عملدرآمد مواد۔
حل:
scr سکرو کی رفتار یا کمر کے دباؤ کو کم کریں۔
a گوارڈ کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے مرنے کے درجہ حرارت کو بہتر بنائیں۔
she قینچ کے تناؤ کو کم کرنے کے لئے ہموار ڈیزائن کے ساتھ ڈائی کا استعمال کریں۔
6. پرتوں کی ناقص آسنجن (ملٹی لیئر پائپوں میں)
وجوہات:
temperature کم درجہ حرارت کی وجہ سے تہوں کے مابین ناکافی تعلقات۔
• مختلف پرتوں میں استعمال ہونے والے متضاد مواد۔
حل:
inter انٹرلیئر آسنجن کو بہتر بنانے کے ل die ڈائی یا بیرل درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
bond بانڈنگ کو بڑھانے کے لئے ہم آہنگ مواد یا جوڑے کے ایجنٹوں کا استعمال کریں۔
7. مادی ہراس
وجوہات:
ext ایکسٹروڈر بیرل یا مرنے میں زیادہ گرمی۔
ext ایکسٹروڈر میں مادے کا طویل رہائشی وقت۔
low کم معیار یا آلودہ خام مال کا استعمال۔
حل:
bar بیرل درجہ حرارت کو کم کریں اور سکرو کی رفتار کو بہتر بنائیں۔
high اعلی معیار ، صاف پولیٹیلین گرینولس کا استعمال کریں۔
residence ضرورت سے زیادہ رہائش کے وقت کو روکنے کے لئے ایکسٹروڈر کی نگرانی اور برقرار رکھیں۔
8. ڈائی بلڈ اپ یا مادی جمع
وجوہات:
material ناقص مادی بہاؤ کی خصوصیات۔
• ڈائی ڈیزائن جو جمود کے نکات کا سبب بنتا ہے۔
plaw بہاؤ کو مسدود کرنے والی نجاست یا ہراس ماد .ہ۔
حل:
s پرہیزگاری کو فلٹر کرنے کے لئے اسکرین چینجر کا استعمال کریں۔
die ڈائی اور ایکسٹروڈر اجزاء کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
pol بہاؤ کی بہتر خصوصیات کے ساتھ پولیٹین گریڈ کا استعمال کریں۔
9. پائپ وارپنگ یا اخترتی
وجوہات:
so سوسولیشن کے عمل کے دوران ناہموار ٹھنڈک۔
spead غیر مناسب رفتار کی رفتار۔
soungtion ناقص اخراج کی ترتیبات سے بقایا دباؤ۔
حل:
cool ٹھنڈا ٹینکوں میں پانی کے بہاؤ کو بھی یقینی بنائیں۔
pipe پائپ کو کھینچنے یا کمپریس کرنے سے بچنے کے لئے ہول آف اسپیڈ کو ایڈجسٹ کریں۔
by بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لئے اخراج کے درجہ حرارت اور ڈائی کی ترتیبات کو بہتر بنائیں۔
10. کم پیداوار کی کارکردگی
وجوہات:
babs رکاوٹوں یا خرابی کی وجہ سے کثرت سے مشین ڈاؤن ٹائم۔
ext اخراج لائن میں مختلف اجزاء کے مابین ناقص ہم آہنگی۔
حل:
all تمام سامان کے لئے باقاعدہ بحالی کے نظام الاوقات کو نافذ کریں۔
sustrusion اخراج لائن کے اجزاء کو ہم آہنگ اور نگرانی کے لئے سنٹرلائزڈ کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں۔
potential ممکنہ امور کی جلد شناخت اور ان کو حل کرنے کے لئے آپریٹرز کو تربیت دیں۔
عام خرابیوں کا سراغ لگانا نکات
• باقاعدہ بحالی: یقینی بنائیں کہ تمام سامان ، جیسے ایکسٹروڈر ، ڈائی ہیڈ ، اور ہول آف یونٹ ، کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جاتا ہے اور اس کی خدمت کی جاتی ہے۔
• آپریٹر کی تربیت: مشین آپریشن ، خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک ، اور عمل کی اصلاح پر ٹرین کا عملہ۔
• مواد کا انتخاب: مخصوص اطلاق اور اخراج کے حالات کے ل suitable موزوں اعلی معیار کے پیئ خام مال کا استعمال کریں۔
• نگرانی کے نظام: انحرافات کی جلد شناخت کرنے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور ویکیوم کی سطح جیسے پیرامیٹرز کے لئے ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم انسٹال کریں۔
ان چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے حل کرنے سے پائپ کے مستقل معیار کو برقرار رکھنے ، ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور پیئ اخراج کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔
