पीई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विभिन्न प्रकार की चुनौतियों का सामना कर सकती है जो उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता या मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। मूल कारणों को समझना और प्रभावी समाधानों को लागू करना सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
1। असंगत दीवार की मोटाई
कारण:
• मरने में असमान प्रवाह वितरण।
• अनुचित अंशांकन या वैक्यूम सेटिंग्स।
• हॉल-ऑफ स्पीड में उतार-चढ़ाव।
समाधान:
• सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए मरने की जाँच करें और साफ करें।
• कैलिब्रेशन टैंक में डीवाइक वैक्यूम प्रेशर।
• एक्सट्रूज़न आउटपुट के साथ हॉल-ऑफ स्पीड को कैलिब्रेट और सिंक्रनाइज़ करें।
• पहनने के लिए एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल का निरीक्षण करें जो सामग्री विसंगतियों का कारण बन सकता है।
2। सतह दोष (खुरदरा या लहराती सतह)
कारण:
• एक्सट्रूडर बैरल में सामग्री ओवरहीटिंग या कमिंग।
• पहना हुआ शिकंजा या गलत पेंच डिजाइन से अत्यधिक कतरनी बल।
• अंशांकन या शीतलन टैंक में अपर्याप्त शीतलन।
समाधान:
• सामग्री की प्रसंस्करण सीमा से मेल खाने के लिए बैरल तापमान सेटिंग्स का अनुकूलन करें।
• पहने हुए शिकंजा का निरीक्षण और प्रतिस्थापित करें या पीई एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त डिज़ाइन का उपयोग करें।
• शीतलन जल प्रवाह में वृद्धि या स्प्रे नलिका में रुकावटों की जांच करें।
3। पाइप में बुलबुले या voids
कारण:
• कच्चे माल में नमी की उपस्थिति।
• एक्सट्रूडर में सामग्री को ओवरहीट करना।
• अंशांकन टैंक में अपर्याप्त वैक्यूम।
समाधान:
• ड्रायर या डीह्यूमिडिफायर का उपयोग करके पूर्व-शुष्क कच्चे माल।
• कम बैरल तापमान सेटिंग्स, विशेष रूप से संपीड़न क्षेत्र में।
• अंशांकन टैंक में उचित वैक्यूम स्तर और सील अखंडता सुनिश्चित करें।
4। व्यास या आकार भिन्नता
कारण:
• अस्थिर एक्सट्रूज़न दबाव।
• अनुचित मरना संरेखण।
• असंगत ढोना गति।
समाधान:
• एक्सट्रूडर का निरीक्षण और साफ करें और रुकावटों या पहनने के लिए मरें।
• यदि आवश्यक हो तो मरने या मरने की जगह।
• एक्सट्रूज़न आउटपुट के साथ हॉल-ऑफ स्पीड को सिंक्रनाइज़ करें और लगातार खींचने वाले तनाव को सुनिश्चित करें।
5। पिघल फ्रैक्चर (शार्कस्किन प्रभाव)
कारण:
• अत्यधिक एक्सट्रूज़न दबाव।
• मरने में उच्च कतरनी दर।
• एक गलत तापमान पर संसाधित सामग्री।
समाधान:
• स्क्रू की गति या पीठ के दबाव को कम करें।
• एक चिकनी प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए मरने के तापमान का अनुकूलन करें।
• कतरनी तनाव को कम करने के लिए एक सुव्यवस्थित डिजाइन के साथ एक डाई का उपयोग करें।
6। परतों का खराब आसंजन (बहुपरत पाइपों में)
कारण:
• कम तापमान के कारण परतों के बीच अपर्याप्त संबंध।
• विभिन्न परतों में उपयोग की जाने वाली असंगत सामग्री।
समाधान:
• इंटरलेयर आसंजन में सुधार करने के लिए मरने या बैरल तापमान में वृद्धि करें।
• बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए संगत सामग्री या युग्मन एजेंटों का उपयोग करें।
7। सामग्री गिरावट
कारण:
• एक्सट्रूडर बैरल में ओवरहीटिंग या डाई।
• एक्सट्रूडर में सामग्री का लंबे समय तक निवास समय।
• कम गुणवत्ता वाले या दूषित कच्चे माल का उपयोग।
समाधान:
• बैरल तापमान को कम करें और स्क्रू स्पीड का अनुकूलन करें।
• उच्च गुणवत्ता वाले, स्वच्छ पॉलीइथाइलीन कणिकाओं का उपयोग करें।
• अत्यधिक निवास समय को रोकने के लिए एक्सट्रूडर की निगरानी करें और बनाए रखें।
8। डाई बिल्ड-अप या सामग्री संचय
कारण:
• खराब सामग्री प्रवाह गुण।
• डाई डिज़ाइन जो ठहराव बिंदुओं का कारण बनता है।
• अशुद्धियां या अपमानित सामग्री प्रवाह को अवरुद्ध करती है।
समाधान:
• अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए स्क्रीन चेंजर का उपयोग करें।
• नियमित रूप से डाई और एक्सट्रूडर घटकों को साफ करें।
• बेहतर प्रवाह विशेषताओं के साथ पॉलीथीन ग्रेड का उपयोग करें।
9। पाइप वारिंग या विरूपण
कारण:
• जमने की प्रक्रिया के दौरान असमान शीतलन।
• अनुचित ढोल-बंद गति।
• खराब एक्सट्रूज़न सेटिंग्स से अवशिष्ट तनाव।
समाधान:
• कूलिंग टैंक में पानी का प्रवाह भी सुनिश्चित करें।
• पाइप को स्ट्रेचिंग या संपीड़ित करने से बचने के लिए हॉल-ऑफ स्पीड को समायोजित करें।
• अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और डाई सेटिंग्स का अनुकूलन करें।
10। कम उत्पादन दक्षता
कारण:
• रुकावटों या टूटने के कारण लगातार मशीन डाउनटाइम।
• एक्सट्रूज़न लाइन में विभिन्न घटकों के बीच खराब सिंक्रनाइज़ेशन।
समाधान:
• सभी उपकरणों के लिए नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें।
• एक्सट्रूज़न लाइन घटकों को सिंक्रनाइज़ और मॉनिटर करने के लिए केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करें।
• संभावित मुद्दों को जल्दी से पहचानने और संबोधित करने के लिए ट्रेन ऑपरेटर।
सामान्य समस्या निवारण युक्तियाँ
• नियमित रखरखाव: सुनिश्चित करें कि सभी उपकरण, जैसे कि एक्सट्रूडर, डाई हेड और हॉल-ऑफ यूनिट, नियमित रूप से निरीक्षण और सेवित हैं।
• ऑपरेटर प्रशिक्षण: मशीन ऑपरेशन, समस्या निवारण तकनीकों और प्रक्रिया अनुकूलन पर ट्रेन स्टाफ।
• सामग्री चयन: विशिष्ट अनुप्रयोग और एक्सट्रूज़न स्थितियों के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले पीई कच्चे माल का उपयोग करें।
• निगरानी प्रणाली: तापमान, दबाव और वैक्यूम के स्तर जैसे मापदंडों के लिए वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली स्थापित करें ताकि विचलन को जल्दी से पहचान सकें।
इन चुनौतियों को प्रभावी ढंग से संबोधित करने से लगातार पाइप की गुणवत्ता बनाए रखने, डाउनटाइम को कम करने और पीई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की दक्षता का अनुकूलन करने में मदद मिलेगी।
