দ্য পিই এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধরণের চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে পারে যা পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা বা মেশিনের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। মূল কারণগুলি বোঝা এবং কার্যকর সমাধানগুলি বাস্তবায়ন করা ধারাবাহিক এবং উচ্চ-মানের আউটপুট নিশ্চিত করার মূল বিষয়।
1। অসামঞ্জস্য প্রাচীরের বেধ
কারণ:
Dy ডাইতে অসম প্রবাহ বিতরণ।
• অনুপযুক্ত ক্রমাঙ্কন বা ভ্যাকুয়াম সেটিংস।
Hul হুল-অফ গতিতে ওঠানামা।
সমাধান:
Love এমনকি উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে ডাইটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন।
• ক্রমাঙ্কন ট্যাঙ্কে জাস্ট ভ্যাকুয়াম চাপ।
Ex এক্সট্রুশন আউটপুট সহ হোল-অফ গতি ক্যালিব্রেট এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করুন।
Wear পরিধানের জন্য এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিদর্শন করুন যা উপাদানগুলির অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে।
2। পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (রুক্ষ বা avy েউয়ের পৃষ্ঠ)
কারণ:
Exter এক্সট্রুডার ব্যারেলটিতে অতিরিক্ত গরম বা আন্ডারহিট করা।
• জীর্ণ স্ক্রু বা ভুল স্ক্রু ডিজাইন থেকে অতিরিক্ত শিয়ার বাহিনী।
• ক্রমাঙ্কন বা কুলিং ট্যাঙ্কগুলিতে অপর্যাপ্ত শীতলকরণ।
সমাধান:
Processing উপাদানের প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিসীমা মেলে ব্যারেল তাপমাত্রা সেটিংস অনুকূল করুন।
• জীর্ণ স্ক্রুগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন বা পিই এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত একটি নকশা ব্যবহার করুন।
Cool শীতল জলের প্রবাহ বাড়ান বা স্প্রে অগ্রভাগে বাধাগুলি পরীক্ষা করুন।
3। পাইপে বুদবুদ বা ভয়েড
কারণ:
Raw কাঁচামালগুলিতে আর্দ্রতার উপস্থিতি।
Ex এক্সট্রুডারে উপাদানগুলির অতিরিক্ত গরম করা।
Critic ক্রমাঙ্কন ট্যাঙ্কে অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম।
সমাধান:
Dry ড্রায়ার বা ডিহমিডিফায়ার ব্যবহার করে প্রাক-শুকনো কাঁচামাল।
Partice নিম্ন ব্যারেল তাপমাত্রা সেটিংস, বিশেষত সংক্ষেপণ অঞ্চলে।
The ক্যালিব্রেশন ট্যাঙ্কে যথাযথ ভ্যাকুয়াম স্তর এবং সিল অখণ্ডতা নিশ্চিত করুন।
4। ব্যাস বা আকারের বিভিন্নতা
কারণ:
• অস্থির এক্সট্রুশন চাপ।
• অনুপযুক্ত ডাই প্রান্তিককরণ।
• বেমানান হুল-অফ গতি।
সমাধান:
• এক্সট্রুডারটি পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন এবং বাধা বা পরিধানের জন্য মারা যান।
Never প্রয়োজনে ডাইটি পুনরায় সাজান বা প্রতিস্থাপন করুন।
Ex এক্সট্রুশন আউটপুট সহ হোল-অফ গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করুন এবং ধারাবাহিক টান টান নিশ্চিত করুন।
5। গলিত ফ্র্যাকচার (শার্কসকিন প্রভাব)
কারণ:
• অতিরিক্ত এক্সট্রুশন চাপ।
Die ডাইতে উচ্চ শিয়ার রেট।
• উপাদান একটি ভুল তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত।
সমাধান:
Loc স্ক্রু গতি বা পিছনে চাপ হ্রাস।
A একটি মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে ডাই তাপমাত্রা অনুকূল করুন।
She শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস করতে একটি প্রবাহিত নকশার সাথে একটি ডাই ব্যবহার করুন।
6। স্তরগুলির দুর্বল আনুগত্য (মাল্টিলেয়ার পাইপগুলিতে)
কারণ:
Commers কম তাপমাত্রার কারণে স্তরগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত বন্ধন।
• বিভিন্ন স্তরে ব্যবহৃত বেমানান উপকরণ।
সমাধান:
Inter ইন্টারলেয়ার আনুগত্য উন্নত করতে ডাই বা ব্যারেল তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
Bond বন্ডিং বাড়ানোর জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ বা কাপলিং এজেন্ট ব্যবহার করুন।
7। উপাদান অবক্ষয়
কারণ:
Ext এক্সট্রুডার ব্যারেল বা মারা যাওয়া অতিরিক্ত গরম।
Ext এক্সট্রুডারে উপাদানের দীর্ঘায়িত আবাসনের সময়।
Comment নিম্নমানের বা দূষিত কাঁচামাল ব্যবহার।
সমাধান:
Bar ব্যারেলের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং স্ক্রু গতি অনুকূল করুন।
High উচ্চ মানের, পরিষ্কার পলিথিন গ্রানুলগুলি ব্যবহার করুন।
অতিরিক্ত আবাসনের সময় রোধ করতে এক্সট্রুডারকে নিরীক্ষণ এবং বজায় রাখুন।
8 .. ডাই বিল্ড-আপ বা উপাদান জমে
কারণ:
• দুর্বল উপাদান প্রবাহের বৈশিষ্ট্য।
• ডাই ডিজাইন যা স্থবিরতা পয়েন্টের কারণ করে।
• অমেধ্য বা অবনমিত উপাদান প্রবাহকে অবরুদ্ধ করে।
সমাধান:
Amp অশ্লীলতা ফিল্টার করতে একটি স্ক্রিন চেঞ্জার ব্যবহার করুন।
Die নিয়মিত ডাই এবং এক্সট্রুডার উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন।
Flow আরও ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ পলিথিলিন গ্রেড ব্যবহার করুন।
9। পাইপ ওয়ারপিং বা বিকৃতি
কারণ:
Solid দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম শীতলকরণ।
• অনুপযুক্ত হোল-অফ গতি।
Dired দুর্বল এক্সট্রুশন সেটিংস থেকে অবশিষ্ট চাপ।
সমাধান:
Cool এমনকি শীতল ট্যাঙ্কগুলিতে জল প্রবাহ এমনকি নিশ্চিত করুন।
The পাইপটি প্রসারিত বা সংকুচিত এড়াতে হুল-অফ গতি সামঞ্জস্য করুন।
Rexic অবশিষ্ট চাপ কমাতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং মরে সেটিংস অনুকূল করুন।
10। কম উত্পাদন দক্ষতা
কারণ:
Buctuages বাধা বা ভাঙ্গনের কারণে ঘন ঘন মেশিন ডাউনটাইম।
Ex এক্সট্রুশন লাইনে বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে দুর্বল সিঙ্ক্রোনাইজেশন।
সমাধান:
All সমস্ত সরঞ্জামের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচি প্রয়োগ করুন।
Ex এক্সট্রুশন লাইন উপাদানগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ এবং নিরীক্ষণ করতে সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন।
Operate সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং দ্রুত সমাধান করার জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।
সাধারণ সমস্যা সমাধানের টিপস
• নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: এক্সট্রুডার, ডাই হেড এবং হুল-অফ ইউনিটের মতো সমস্ত সরঞ্জাম নিয়মিত পরিদর্শন করা এবং পরিবেশন করা হয় তা নিশ্চিত করুন।
• অপারেটর প্রশিক্ষণ: মেশিন অপারেশন, সমস্যা সমাধানের কৌশল এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনে ট্রেন কর্মীরা।
• উপাদান নির্বাচন: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং এক্সট্রুশন শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত উচ্চমানের পিই কাঁচামাল ব্যবহার করুন।
• মনিটরিং সিস্টেমগুলি: দ্রুত বিচ্যুতিগুলি সনাক্ত করতে তাপমাত্রা, চাপ এবং ভ্যাকুয়াম স্তরের মতো পরামিতিগুলির জন্য রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমগুলি ইনস্টল করুন।
এই চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে সম্বোধন করা ধারাবাহিক পাইপের গুণমান বজায় রাখতে, ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং পিই এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা অনুকূল করতে সহায়তা করবে।
