А Процесс экструзии PE может столкнуться с различными проблемами, которые влияют на качество продукта, эффективность производства или производительность машины. Понимание основных причин и реализация эффективных решений является ключом к обеспечению согласованного и высококачественного производства.
1. непоследовательная толщина стенки
Причины:
• Неравномерное распределение потока в матрице.
• Неправильная калибровка или настройки вакуума.
• колебания скорости выталкивания.
Решения:
• Проверьте и очистите кубик, чтобы обеспечить ровный поток материала.
• Давление вакуума DJUST в калибровочном резервуаре.
• Калибровать и синхронизировать скорость выброса с выработкой экструзии.
• Осмотрите винт экструдера и ствол на наличие износа, что может вызвать несоответствия материала.
2. Дефекты поверхности (грубая или волнистая поверхность)
Причины:
• Материал, перегрев или перегрев в стволе экструдера.
• Чрезмерные силы сдвига из изношенных винтов или неверной конструкции винта.
• Недостаточное охлаждение в калибровке или охлаждающих резервуарах.
Решения:
• Оптимизировать настройки температуры ствола, чтобы соответствовать диапазону обработки материала.
• Осмотрите и замените изношенные винты или используйте конструкцию, подходящую для экструзии PE.
• Увеличьте поток охлаждения воды или проверьте закупорки в сопелах для брызг.
3. пузырьки или пустоты в трубе
Причины:
• Присутствие влаги в сырье.
• Перегрев материала в экструдере.
• Недостаточный вакуум в калибровочном резервуаре.
Решения:
• Предварительное сырье с использованием сушилки или осушителя.
• Нижняя настройка температуры ствола, особенно в зоне сжатия.
• Обеспечить правильный уровень вакуума и целостность уплотнения в калибровочном резервуаре.
4. Различия диаметром или формы
Причины:
• Нестабильное давление экструзии.
• Неправильное выравнивание.
• Несовместимая скорость выталкивания.
Решения:
• Осмотрите и очистите экструдер и умирайте за блокировки или износ.
• Пересмотреть или заменить матрицу при необходимости.
• Синхронизируйте скорость выброса с выработкой экструзии и обеспечивает последовательное натяжение тяги.
5. Перелом расплава (эффект акулы)
Причины:
• Чрезмерное давление экструзии.
• Высокие скорости сдвига в матрице.
• Материал, обрабатываемый при неправильной температуре.
Решения:
• Уменьшите скорость винта или обратное давление.
• Оптимизировать температуру матрица, чтобы обеспечить более плавный поток.
• Используйте кубик с оптимизированной конструкцией, чтобы уменьшить напряжение сдвига.
6. Плохая адгезия слоев (в многослойных трубах)
Причины:
• Неадекватная связь между слоями из -за низких температур.
• Несовместимые материалы, используемые в разных слоях.
Решения:
• Повысить температуру матрицы или ствола, чтобы улучшить межслойную адгезию.
• Используйте совместимые материалы или соединительные агенты для улучшения связей.
7. Деградация материала
Причины:
• Перегрев в стволе экструдера или умирайте.
• Длительное время пребывания материала в экструдере.
• Использование низкого качества или загрязненного сырья.
Решения:
• Уменьшите температуру ствола и оптимизируйте скорость винта.
• Используйте высококачественные, чистые полиэтиленовые гранулы.
• Мониторинг и поддержание экструдера, чтобы предотвратить чрезмерное время проживания.
8. Die Die-Up или накопление материала
Причины:
• Плохое свойства потока материала.
• Дизайн умирает, который вызывает точки стагнации.
• Примеси или деградированный материал, блокирующий поток.
Решения:
• Используйте изменение экрана для фильтрации примесей.
• Регулярно очищать компоненты матрицы и экструдеров.
• Используйте полиэтиленовые оценки с лучшими характеристиками потока.
9. Деформация трубы или деформация
Причины:
• Неровное охлаждение во время процесса затвердевания.
• Неправильная скорость выталкивания.
• остаточные напряжения из плохих настройки экструзии.
Решения:
• Убедитесь, что даже поток воды в охлаждающих резервуарах.
• Отрегулируйте скорость выброса, чтобы избежать растяжения или сжатия трубы.
• Оптимизировать температуру экструзии и настройки матрицы, чтобы уменьшить остаточные напряжения.
10. Низкая эффективность производства
Причины:
• Частое время простоя машины из -за блокировки или поломков.
• Плохая синхронизация между различными компонентами в линии экструзии.
Решения:
• Реализуйте регулярные графики технического обслуживания для всего оборудования.
• Используйте централизованные системы управления для синхронизации и контроля компонентов экструзии.
• Обучайте операторов для быстрого выявления и решения потенциальных проблем.
Общие советы по устранению неполадок
• Регулярное техническое обслуживание: обеспечить, чтобы все оборудование, такое как экструдер, голова, голова и отключение, регулярно проверяется и обслуживается.
• Обучение оператора: поезда по персоналу по эксплуатации машины, методам устранения неполадок и оптимизации процессов.
• Выбор материала: используйте высококачественное сырье PE, подходящее для конкретных условий применения и экструзии.
• Системы мониторинга. Установите системы мониторинга в реальном времени для таких параметров, как температура, давление и уровни вакуума для быстрого идентификации отклонений.
Эффективное решение этих проблем поможет поддерживать постоянное качество труб, минимизировать время простоя и оптимизировать эффективность процесса экструзии PE.
