Die PE -ekstruderingsproses kan 'n verskeidenheid uitdagings in die gesig staar wat die kwaliteit van die produk, die produksiedoeltreffendheid of die werkverrigting van die masjien beïnvloed. Die begrip van die oorsake en die implementering van effektiewe oplossings is die sleutel tot die versekering van konsekwente en hoë gehalte-uitset.
1. Inkonsekwente muurdikte
Oorsake:
• Ongewoonde vloeiverspreiding in die matrijs.
• Onbehoorlike kalibrasie of vakuuminstellings.
• Skommelinge in die snelheid van die afloop.
Oplossings:
• Kontroleer en maak die matrijs skoon om selfs materiaalvloei te verseker.
• Det -vakuumdruk in die kalibrasietenk.
• Kalibreer en sinchroniseer die afvoersnelheid met ekstruderingsuitset.
• Inspekteer ekstruderskroef en vat vir slytasie wat materiaal teenstrydighede kan veroorsaak.
2. oppervlakdefekte (ruwe of golwende oppervlak)
Oorsake:
• Materiaaloorverhitting of onderverhitting in die ekstrudervat.
• Oormatige skuifkragte van verslete skroewe of verkeerde skroefontwerp.
• Onvoldoende verkoeling in kalibrasie of koeltenks.
Oplossings:
• Optimaliseer die temperatuurinstellings van die vat om by die materiaal se verwerkingsreeks te pas.
• Inspekteer en vervang verslete skroewe of gebruik 'n ontwerp wat geskik is vir PE -ekstrudering.
• Verhoog die vloei van die koelwater of kyk of dit verstoppings in spuitpunte is.
3. borrels of leemtes in die pyp
Oorsake:
• Teenwoordigheid van vog in grondstowwe.
• Oorverhitting van die materiaal in die ekstruder.
• Onvoldoende vakuum in die kalibrasietenk.
Oplossings:
• Voor-droë grondstowwe met behulp van 'n droër of ontvochtiger.
• Instellings met die laer vat temperatuur, veral in die kompressiesone.
• Verseker behoorlike vakuumvlak en seëlintegriteit in die kalibrasietenk.
4. Diameter of vormvariasies
Oorsake:
• Onstabiele ekstrusiedruk.
• Onbehoorlike aanpassing.
• Inkonsekwente afvoersnelheid.
Oplossings:
• Inspekteer en maak die ekstruder skoon en sterf vir verstoppings of slytasie.
• Wysig of vervang die matrijs indien nodig.
• Synchroniseer die afloopsnelheid met extrusie-uitset en verseker konstante trekspanning.
5. Smeltfraktuur (Sharkskin -effek)
Oorsake:
• Oormatige ekstruderingsdruk.
• Hoë skuifkoerse in die matrijs.
• Materiaal verwerk teen 'n verkeerde temperatuur.
Oplossings:
• Verminder die snelheid van die skroef of rugdruk.
• Optimaliseer die temperatuur om 'n gladder vloei te verseker.
• Gebruik 'n matrijs met 'n vaartbelynde ontwerp om skuifspanning te verminder.
6. Swak hegting van lae (in meerlaagpype)
Oorsake:
• Onvoldoende binding tussen lae as gevolg van lae temperature.
• Onversoenbare materiale wat in verskillende lae gebruik word.
Oplossings:
• Verhoog die temperatuur of vat om die hegting van die tussenlaag te verbeter.
• Gebruik versoenbare materiale of koppelingsmiddels om binding te verbeter.
7. Materiaalafbraak
Oorsake:
• Oorverhitting in die ekstrudervat of sterf.
• Langdurige verblyftyd van materiaal in die ekstruder.
• Gebruik van lae kwaliteit of besmette grondstowwe.
Oplossings:
• Verminder die temperatuur van die vat en optimaliseer die snelheid van die skroef.
• Gebruik skoon poliëtileen korrels van hoë gehalte.
• Monitor en onderhou die ekstruder om buitensporige verblyftyd te voorkom.
8. Die opbou of opbou van materiaal
Oorsake:
• Swak materiaalvloei -eienskappe.
• Die ontwerp wat stagnasiepunte veroorsaak.
• Onsuiwerhede of afgebreekte materiaal wat die vloei blokkeer.
Oplossings:
• Gebruik 'n skermwisselaar om onsuiwerhede te filter.
• Maak die matrijs- en ekstruder -komponente gereeld skoon.
• Gebruik poliëtileengrade met beter vloei -eienskappe.
9. pypwarping of vervorming
Oorsake:
• Ongewens verkoeling tydens die stolingsproses.
• Onbehoorlike afloopsnelheid.
• Residuele spanning van swak extrusie -instellings.
Oplossings:
• Sorg dat selfs water in koeltenks vloei.
• Pas die afloopsnelheid aan om die pyp te rek of saam te pers.
• Optimaliseer die instellings vir die ekstruderingstemperatuur en die instellings om residuele spanning te verminder.
10. lae produksiedoeltreffendheid
Oorsake:
• Gereelde stilstand van die masjien as gevolg van verstoppings of afbreekpunte.
• Swak sinchronisasie tussen verskillende komponente in die extrusie -lyn.
Oplossings:
• Implementeer gereelde onderhoudskedules vir alle toerusting.
• Gebruik gesentraliseerde beheerstelsels om ekstruderingslynkomponente te sinchroniseer en te monitor.
• Treinoperateurs om potensiële probleme vinnig te identifiseer en aan te spreek.
Algemene wenke vir probleemoplossing
• Gereelde onderhoud: sorg dat alle toerusting, soos die ekstruder, die kop en die afvoerseenheid, gereeld geïnspekteer en gediens word.
• Operateursopleiding: Lei personeel op vir masjienbedryf, probleemoplossingstegnieke en prosesoptimalisering.
• Materiaalkeuse: Gebruik hoë kwaliteit PE-grondstowwe wat geskik is vir die spesifieke toepassings- en extrusie-toestande.
• Moniteringstelsels: Installeer intydse moniteringstelsels vir parameters soos temperatuur, druk en vakuumvlakke om afwykings vinnig te identifiseer.
As u hierdie uitdagings effektief aanpak, sal dit help om die pypgehalte te handhaaf, die stilstand te verminder en die doeltreffendheid van die PE -ekstruderingsproses te optimaliseer.
