Mchakato wa extrusion unaweza kukabiliwa na changamoto mbali mbali zinazoathiri ubora wa bidhaa, ufanisi wa uzalishaji, au utendaji wa mashine. Kuelewa sababu za mizizi na kutekeleza suluhisho bora ni muhimu katika kuhakikisha pato thabiti na la hali ya juu.
1. Unene wa ukuta usio sawa
Sababu:
• Usambazaji wa mtiririko usio sawa katika kufa.
• Urekebishaji usiofaa au mipangilio ya utupu.
• Kushuka kwa kasi kwa kasi ya kuvuta.
Suluhisho:
• Angalia na usafishe kufa ili kuhakikisha hata mtiririko wa nyenzo.
• Rudisha shinikizo la utupu katika tank ya calibration.
• Calibrate na usawazishe kasi ya kuvuta-nje na pato la extrusion.
• Chunguza screw ya extruder na pipa kwa kuvaa ambayo inaweza kusababisha kutokwenda kwa nyenzo.
2. Kasoro za uso (uso mbaya au wavy)
Sababu:
• Kuongeza nguvu au kuzaa kwenye pipa la extruder.
• Nguvu nyingi za shear kutoka kwa screws zilizovaliwa au muundo usio sahihi wa screw.
• Kutosha baridi katika calibration au mizinga ya baridi.
Suluhisho:
• Ongeza mipangilio ya joto la pipa ili kufanana na anuwai ya usindikaji wa nyenzo.
• Chunguza na ubadilishe screws zilizovaliwa au utumie muundo unaofaa kwa extrusion ya Pe.
• Ongeza mtiririko wa maji baridi au angalia blockages katika kunyunyizia nozzles.
3. Bubbles au voids kwenye bomba
Sababu:
• Uwepo wa unyevu katika malighafi.
• Kuzidi kwa nyenzo kwenye extruder.
• Utupu wa kutosha katika tank ya calibration.
Suluhisho:
• Malighafi ya kabla ya kavu kwa kutumia kavu au dehumidifier.
• Mipangilio ya joto ya chini ya pipa, haswa katika eneo la compression.
• Hakikisha kiwango sahihi cha utupu na uadilifu wa muhuri katika tank ya calibration.
4. Kipenyo au tofauti za sura
Sababu:
• Shinikiza ya extrusion isiyosimamishwa.
• Ulinganisho usiofaa wa kufa.
• Kasi isiyo sawa ya kuvuta.
Suluhisho:
• Chunguza na usafishe extruder na ufe kwa blockages au kuvaa.
• Kurekebisha au kuchukua nafasi ya kufa ikiwa ni lazima.
• Sawazisha kasi ya kuvuta-nje na pato la extrusion na hakikisha mvutano thabiti wa kuvuta.
5. Kuyeyuka kwa kupunguka (Athari ya Sharkskin)
Sababu:
• Shinikizo kubwa la extrusion.
• Viwango vya juu vya shear katika kufa.
• Nyenzo kusindika kwa joto lisilo sahihi.
Suluhisho:
• Punguza kasi ya screw au shinikizo la nyuma.
• Boresha joto la kufa ili kuhakikisha mtiririko laini.
• Tumia kufa na muundo ulioratibiwa ili kupunguza mkazo wa shear.
6. Kujitoa duni kwa tabaka (katika bomba la multilayer)
Sababu:
• Kuunganisha kwa kutosha kati ya tabaka kwa sababu ya joto la chini.
• Vifaa visivyoendana vinavyotumika katika tabaka tofauti.
Suluhisho:
• Kuongeza joto au joto la pipa ili kuboresha wambiso wa kuingiliana.
• Tumia vifaa vinavyoendana au mawakala wa kuunganisha ili kuongeza dhamana.
7. Uharibifu wa nyenzo
Sababu:
• Kuongeza joto kwenye pipa la extruder au kufa.
• Wakati wa makazi wa muda mrefu wa nyenzo kwenye extruder.
• Matumizi ya malighafi yenye ubora wa chini au iliyochafuliwa.
Suluhisho:
Punguza joto la pipa na kuongeza kasi ya screw.
• Tumia granules za hali ya juu, safi ya polyethilini.
• Fuatilia na kudumisha extruder kuzuia wakati mwingi wa makazi.
8. Kufa kujenga-up au mkusanyiko wa nyenzo
Sababu:
• Mali duni ya mtiririko wa nyenzo.
• Ubunifu wa kufa ambao husababisha vidokezo vya vilio.
• uchafu au nyenzo zilizoharibika kuzuia mtiririko.
Suluhisho:
• Tumia kibadilishaji cha skrini kuchuja uchafu.
• Safisha mara kwa mara sehemu za kufa na za extruder.
• Tumia darasa la polyethilini na sifa bora za mtiririko.
9. Bomba la warping au deformation
Sababu:
• Baridi isiyo na usawa wakati wa mchakato wa uimarishaji.
• Kasi isiyo sawa ya kuvuta.
• Mkazo wa mabaki kutoka kwa mipangilio duni ya extrusion.
Suluhisho:
• Hakikisha hata mtiririko wa maji katika mizinga ya baridi.
• Kurekebisha kasi ya kuvuta-mbali ili kuzuia kunyoosha au kushinikiza bomba.
• Boresha joto la extrusion na mipangilio ya kufa ili kupunguza mikazo ya mabaki.
10. Ufanisi wa chini wa uzalishaji
Sababu:
• Mashine ya mara kwa mara kwa sababu ya blockages au milipuko.
• Maingiliano duni kati ya vifaa tofauti kwenye mstari wa extrusion.
Suluhisho:
• Tumia ratiba za matengenezo ya kawaida kwa vifaa vyote.
• Tumia mifumo ya udhibiti wa kati kusawazisha na kuangalia vifaa vya laini ya extrusion.
• Waendeshaji wa mafunzo kutambua na kushughulikia maswala yanayowezekana haraka.
Vidokezo vya jumla vya utatuzi
• Matengenezo ya kawaida: Hakikisha vifaa vyote, kama vile extruder, kichwa cha kufa, na kitengo cha kuvuta, kinakaguliwa mara kwa mara na kuhudumiwa.
• Mafunzo ya waendeshaji: Wafanyikazi wa mafunzo juu ya operesheni ya mashine, mbinu za utatuzi, na utaftaji wa mchakato.
• Uteuzi wa nyenzo: Tumia malighafi ya hali ya juu ya PE inayofaa kwa matumizi maalum na hali ya extrusion.
• Mifumo ya Ufuatiliaji: Weka mifumo ya ufuatiliaji wa wakati halisi kwa vigezo kama joto, shinikizo, na viwango vya utupu ili kubaini kupotoka haraka.
Kushughulikia changamoto hizi kwa ufanisi itasaidia kudumisha ubora wa bomba thabiti, kupunguza wakati wa kupumzika, na kuongeza ufanisi wa mchakato wa extrusion ya Pe.
