Selle PE -i ekstrusiooniprotsess võib silmitsi seista mitmesuguste väljakutsetega, mis mõjutavad toote kvaliteeti, tootmise tõhusust või masina jõudlust. Juurte põhjuste mõistmine ja tõhusate lahenduste rakendamine on järjepideva ja kvaliteetse väljundi tagamiseks võtmetähtsusega.
1. ebajärjekindel seina paksus
Põhjused:
• Ebaühtlane voolu jaotus sureb.
• Vale kalibreerimine või vaakumi sätted.
• Veokiiruse kõikumised.
Lahendused:
• Kontrollige ja puhastage stantsi, et tagada materjali voog.
• Just vaakumirõhk kalibreerimispaagis.
• Kalibreerige ja sünkroniseerige veokiirus ekstrusiooni väljundiga.
• Kontrollige ekstruuderi kruvi ja tünni kulumist, mis võib põhjustada materiaalseid vastuolusid.
2. pinna defektid (kare või laineline pind)
Põhjused:
• Materjali ülekuumenemine või alakuumenemine ekstruuderi tünnis.
• Kulunud kruvide liigsed nihkejõud või vale kruvi disain.
• Kalibreerimis- või jahutuspaakide ebapiisav jahutus.
Lahendused:
• Optimeerige tünni temperatuuri sätteid, et see vastaks materjali töötlemisvahemikule.
• Kontrollige ja asendage kulunud kruvid või kasutage PE -i väljapressimiseks sobivat kujundust.
• Suurendage jahutavat veevoolu või kontrollige pihustuspihuste ummistusi.
3. torus olevad mullid või tühimikud
Põhjused:
• Niiskuse olemasolu tooraines.
• Materjali ülekuumenemine ekstruuderis.
• Kalibreerimispaagis ebapiisav vaakum.
Lahendused:
• Kuivata toorainet kuivati või kuivati abil.
• Alumine tünni temperatuuri sätted, eriti survetsoonis.
• Veenduge kalibreerimispaagis õige vaakumitase ja tihendi terviklikkus.
4. läbimõõt või kuju variatsioonid
Põhjused:
• Ebastabiilne ekstrusioonirõhk.
• Ebaõige suremise joondamine.
• Ebajärjekindel vedamiskiirus.
Lahendused:
• Kontrollige ja puhastage ekstruuderit ning surege ummistuste või kulumise korral.
• Vajadusel relvastage või asendage stants.
• Sünkroniseerige veokiirus väljapressimise väljundiga ja tagage järjepidev tõmbepinge.
5. sulamurdu (Sharkskini efekt)
Põhjused:
• Liigne ekstrusioonirõhk.
• kõrge nihkekiirus sureb.
• Materjal, mida töödeldakse valel temperatuuril.
Lahendused:
• Vähendage kruvi kiirust või seljarõhku.
• Optimeerige sujuvam vool.
• Nihkepinge vähendamiseks kasutage sujuva kujundusega stantsi.
6. kihtide halb haardumine (mitmekihilistes torudes)
Põhjused:
• Madala temperatuuri tõttu kihtide ebapiisav side.
• Erinevates kihtides kasutatavad kokkusobivad materjalid.
Lahendused:
• Suurendage vahekihi adhesiooni parandamiseks die või tünni temperatuure.
• Sidumise suurendamiseks kasutage ühilduvaid materjale või sidestusaineid.
7. Materjali halvenemine
Põhjused:
• Kuumumine ekstruuderi tünnis või surege.
• Pikaajaline materjali elamise aeg ekstruuderis.
• Madala kvaliteediga või saastunud tooraine kasutamine.
Lahendused:
• Vähendage tünni temperatuure ja optimeerige kruvi kiirust.
• Kasutage kvaliteetseid, puhtaid polüetüleengraanuleid.
• Jälgige ja hooldage ekstruuderit, et vältida liigset eluaega.
8. Die kogunemine või materjali kogunemine
Põhjused:
• Materjali voolu halvad omadused.
• Die disain, mis põhjustab stagnatsioonipunkte.
• Voolu blokeeriv lisandid või halvenenud materjal.
Lahendused:
• Kasutage lisandite filtreerimiseks ekraanivahetajat.
• Puhastage stantsi ja ekstruuderi komponendid regulaarselt.
• Kasutage paremate vooluomadustega polüetüleenist hindeid.
9. torude väändumine või deformatsioon
Põhjused:
• Tahkumisprotsessi ajal ebaühtlane jahutamine.
• Vale veokiirus.
• Jääkpinged kehvast ekstrusiooniseadetest.
Lahendused:
• Veenduge, et jahutusmahutites ühtlane veevoog.
• Toru venitamise või kokkusurumise vältimiseks reguleerige veokiirust.
• Optimeerige ekstrusiooni temperatuur ja stantsi sätted jääkpingete vähendamiseks.
10. Madal tootmise efektiivsus
Põhjused:
• sagedane masina seisakuid ummistustest või jaotustest.
• Ekstrusioonijoone erinevate komponentide halb sünkroonimine.
Lahendused:
• Rakendage kõigi seadmete regulaarne hooldusgraafikud.
• Kasutage tsentraliseeritud juhtimissüsteeme ekstrusioonijoone komponentide sünkroonimiseks ja jälgimiseks.
• Treenige operaatorid võimalike probleemide kiireks tuvastamiseks ja nendega tegelemiseks.
Üldised tõrkeotsingu näpunäited
• Regulaarne hooldus: veenduge, et kõiki seadmeid, näiteks ekstruuder, Die pea ja vedamisüksust, kontrollitakse ja hooldatakse regulaarselt.
• Operaatori väljaõpe: koolitada töötajaid masina tööst, tõrkeotsingutehnikatest ja protsesside optimeerimisest.
• Materjali valik: kasutage kvaliteetseid PE-tooraineid, mis sobivad konkreetseks kasutamiseks ja väljapressimistingimustes.
• Seiresüsteemid: installige reaalajas jälgimissüsteemid parameetrite jaoks, nagu temperatuur, rõhu ja vaakumtase, et kiiresti kõrvalekaldeid tuvastada.
Nende väljakutsetega tegelemine aitab säilitada torude järjepidevat kvaliteeti, minimeerida seisakuid ja optimeerida PE ekstsiooniprotsessi tõhusust.
