З Процес екструзії ПЕ може зіткнутися з різними проблемами, які впливають на якість продукції, ефективність виробництва або продуктивність машини. Розуміння першопричин та впровадження ефективних рішень є ключовим для забезпечення послідовного та якісного випуску.
1. Непослідовна товщина стіни
Причини:
• Нерівномірний розподіл потоку в штампі.
• Неправильні налаштування калібрування або вакууму.
• Коливання швидкості витягування.
Рішення:
• Перевірте та очистіть штамп, щоб забезпечити рівний потік матеріалу.
• Вакуумний тиск у калібрувальному резервуарі.
• Калібруйте та синхронізуйте швидкість витягування з екструзією.
• Перевірте екструдер -гвинт та бочку на наявність зносу, які можуть спричинити невідповідності матеріалу.
2. Поверхневі дефекти (шорстка або хвиляста поверхня)
Причини:
• Матеріал перегріває або недостатньо нагрівається в бочку екструдера.
• Надмірні сили зсуву від зношених гвинтів або неправильної конструкції гвинта.
• Недостатнє охолодження в калібрувальних або охолоджувальних резервуарах.
Рішення:
• Оптимізуйте параметри температури бочки, щоб відповідати діапазону обробки матеріалу.
• Перевірте та замініть зношені гвинти або використовуйте конструкцію, придатну для екструзії ПЕ.
• Збільшити потік охолодження води або перевірити наявність блокувань на розпилювальних форсунках.
3. Бульбашки або порожнечі в трубі
Причини:
• Наявність вологи в сировині.
• Перегрівання матеріалу в екструде.
• Недостатня вакуума в калібрувальному резервуарі.
Рішення:
• Попередній сухий сировина за допомогою сушарки або осушувача.
• Налаштування температури нижньої бочки, особливо в зоні стиснення.
• Забезпечити належний рівень вакууму та цілісність ущільнення в калібрувальному резервуарі.
4. Варіації діаметра або форми
Причини:
• Нестабільний тиск екструзії.
• Неправильне вирівнювання.
• непослідовна швидкість витягування.
Рішення:
• Перевірте та очистіть екструдер і загиньте на блокування або знос.
• Переконайтеся або замініть штамп, якщо це необхідно.
• Синхронізувати швидкість витягування з витягуванням екструзії та забезпечити послідовне натягування.
5. Перелом розплаву (ефект Sharkskin)
Причини:
• Надмірний тиск екструзії.
• Високі показники зсуву в штампі.
• Матеріал, оброблений при неправильній температурі.
Рішення:
• Зменшити швидкість гвинта або задній тиск.
• Оптимізуйте температуру штампу, щоб забезпечити більш плавний потік.
• Використовуйте штамп із спрощеною конструкцією, щоб зменшити напругу зсуву.
6. Погана адгезія шарів (у багатошарових трубах)
Причини:
• Неадекватне зв'язок між шарами через низькі температури.
• Несумісні матеріали, що використовуються в різних шарах.
Рішення:
• Збільшити температуру штампу або бочки для поліпшення міжшарової адгезії.
• Використовуйте сумісні матеріали або сполучні засоби для посилення склеювання.
7. Деградація матеріалів
Причини:
• Перегрівання в бочку екструдера або вмирає.
• Тривалий час проживання матеріалу в екструде.
• Використання низької якості або забрудненої сировини.
Рішення:
• Зменшити температуру бочки та оптимізувати швидкість гвинта.
• Використовуйте якісні, чисті поліетиленові гранули.
• Контролюйте та підтримуйте екструдер, щоб запобігти надмірному часу перебування.
8. Накопичення штампу або накопичення матеріалу
Причини:
• Погані властивості потоку матеріалу.
• Дизайн штампу, яка викликає точки застою.
• Домішки або деградований матеріал, що блокує потік.
Рішення:
• Використовуйте зміну екрана для фільтрації домішок.
• Регулярно очистити компоненти штампу та екструдера.
• Використовуйте поліетиленові оцінки з кращими характеристиками потоку.
9. Трубні викривлення або деформація
Причини:
• нерівномірне охолодження в процесі затвердіння.
• Неправильна швидкість витягування.
• Залишкові напруги з поганих умов екструзії.
Рішення:
• Переконайтесь, що навіть потік води в резервуарах охолодження.
• Відрегулюйте швидкість витягування, щоб уникнути розтягування або стиснення труби.
• Оптимізуйте параметри екструзії та штамп для зменшення залишкових напружень.
10. Низька ефективність виробництва
Причини:
• Часть простої машини через блокування або поломки.
• Погана синхронізація між різними компонентами в лінії екструзії.
Рішення:
• Реалізуйте регулярні графіки технічного обслуговування для всього обладнання.
• Використовуйте централізовані системи управління для синхронізації та моніторингу компонентів екструзійної лінії.
• Навчіть операторів для швидкого виявлення та вирішення потенційних проблем.
Загальні поради щодо усунення несправностей
• Регулярне технічне обслуговування: Переконайтесь, що все обладнання, наприклад, екструдер, голова штампу та одиниця витягування, регулярно перевіряються та обслуговуються.
• Навчання оператора: поїздок персоналу з експлуатації машин, техніки усунення несправностей та оптимізації процесів.
• Вибір матеріалу: Використовуйте високоякісну сировину PE, придатну для конкретного застосування та умови екструзії.
• Системи моніторингу: Встановіть системи моніторингу в режимі реального часу для таких параметрів, як температура, тиск та вакуумні рівні для швидкого виявлення відхилень.
Ефективне вирішення цих викликів допоможе підтримувати послідовну якість труб, мінімізувати час простою та оптимізувати ефективність процесу екструзії ПЕ.
