ال يمكن أن تواجه عملية بثق PE مجموعة متنوعة من التحديات التي تؤثر على جودة المنتج أو كفاءة الإنتاج أو أداء الماكينة. يعد فهم الأسباب الجذرية وتنفيذ الحلول الفعالة مفتاحًا لضمان ناتج ثابت وعالي الجودة.
1. سمك الجدار غير المتناسق
الأسباب:
• توزيع التدفق غير المتكافئ في الموت.
• إعدادات المعايرة أو الفراغ غير السليمة.
• التقلبات في سرعة نقل.
الحلول:
• تحقق وتنظيف الموت لضمان تدفق المواد.
• ضغط الفراغ الدقيقي في خزان المعايرة.
• معايرة ومزامنة سرعة الإيقاف مع إخراج البثق.
• فحص المسمار البثق والبرميل للارتداء الذي يمكن أن يسبب تناقضات المواد.
2. عيوب السطح (سطح خشن أو متموج)
الأسباب:
• ارتفاع درجة حرارة المواد أو التسخين في برميل البثق.
• قوى القص المفرطة من البراغي البالية أو تصميم المسمار غير الصحيح.
• عدم كفاية التبريد في خزانات المعايرة أو التبريد.
الحلول:
• تحسين إعدادات درجة حرارة البرميل لتتناسب مع نطاق معالجة المواد.
• فحص واستبدال البراغي البالية أو استخدم تصميمًا مناسبًا لقذف PE.
• زيادة تدفق مياه التبريد أو تحقق من الانسداد في فوهات الرش.
3. فقاعات أو فراغات في الأنبوب
الأسباب:
• وجود الرطوبة في المواد الخام.
• ارتفاع درجة حرارة المادة في البثق.
• عدم كفاية فراغ في خزان المعايرة.
الحلول:
• المواد الخام الجافة باستخدام مجفف أو مزيل الرطوبة.
• انخفاض إعدادات درجة حرارة البرميل ، وخاصة في منطقة الضغط.
• ضمان مستوى الفراغ المناسب وسلامة الختم في خزان المعايرة.
4. قطر أو اختلافات الشكل
الأسباب:
• ضغط بثق غير مستقر.
• محاذاة موت غير لائق.
• السرعة غير المتسقة.
الحلول:
• فحص وتنظيف الطارد وتموت من أجل الانسداد أو التآكل.
• إعادة تنظيم أو استبدال الموت إذا لزم الأمر.
• مزامنة سرعة الانتقال مع إخراج البثق وضمان توتر السحب المتسق.
5. تذوب الكسر (تأثير Sharkskin)
الأسباب:
• ضغط البثق المفرط.
• ارتفاع معدلات القص في الموت.
• المواد التي تمت معالجتها في درجة حرارة غير صحيحة.
الحلول:
• تقليل سرعة المسمار أو ضغط الظهر.
• تحسين درجة حرارة الموت لضمان تدفق أكثر سلاسة.
• استخدم يموت بتصميم مبسط لتقليل إجهاد القص.
6. ضعف التصاق الطبقات (في الأنابيب متعددة الطبقات)
الأسباب:
• عدم كفاية الترابط بين الطبقات بسبب انخفاض درجات الحرارة.
• المواد غير المتوافقة المستخدمة في طبقات مختلفة.
الحلول:
• زيادة درجات حرارة الموت أو البرميل لتحسين التصاق الطبقة البينية.
• استخدام مواد متوافقة أو عوامل اقتران لتعزيز الترابط.
7. تدهور المواد
الأسباب:
• ارتفاع درجة الحرارة في برميل البثق أو يموت.
• وقت الإقامة المطول للمواد في البثق.
• استخدام المواد الخام منخفضة الجودة أو الملوثة.
الحلول:
• تقليل درجات حرارة البرميل وتحسين سرعة المسمار.
• استخدام حبيبات البولي إيثيلين عالية الجودة ونظيفة.
• مراقبة والحفاظ على البثق لمنع وقت الإقامة المفرط.
8. تراكم الموت أو تراكم المواد
الأسباب:
• خصائص تدفق المواد الضعيفة.
• تصميم يموت الذي يسبب نقاط الركود.
• الشوائب أو المواد المتدهورة التي تمنع التدفق.
الحلول:
• استخدم مغير الشاشة لتصفية الشوائب.
• تنظيف بانتظام مكونات الموت والطارد.
• استخدام درجات البولي إيثيلين مع خصائص تدفق أفضل.
9. تزييف الأنابيب أو التشوه
الأسباب:
• التبريد غير المتكافئ أثناء عملية التصلب.
• السرعة غير السليمة.
• الضغوط المتبقية من إعدادات البثق الضعيفة.
الحلول:
• ضمان تدفق المياه حتى في خزانات التبريد.
• ضبط سرعة الإيقاف لتجنب تمديد أو ضغط الأنبوب.
• تحسين درجة حرارة البثق وإعدادات الموت لتقليل الضغوط المتبقية.
10. كفاءة الإنتاج المنخفضة
الأسباب:
• تعطل الماكينة المتكررة بسبب انسداد أو أعطال.
• ضعف التزامن بين المكونات المختلفة في خط البثق.
الحلول:
• تنفيذ جداول الصيانة العادية لجميع المعدات.
• استخدام أنظمة التحكم المركزية لمزامنة ومراقبة مكونات خط البثق.
• تدريب المشغلين لتحديد القضايا المحتملة ومعالجتها بسرعة.
نصائح استكشاف الأخطاء وإصلاحها العامة
• الصيانة المنتظمة: تأكد من فحص جميع المعدات ، مثل البثق ، رأس الموت ، ووحدة النقل ، بانتظام وخدمة.
• تدريب المشغل: تدريب الموظفين على تشغيل الماكينة ، تقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، وتحسين العملية.
• اختيار المواد: استخدم المواد الخام عالية الجودة مناسبة لظروف التطبيق والبثق المحددة.
• أنظمة المراقبة: تثبيت أنظمة المراقبة في الوقت الفعلي للمعلمات مثل درجة الحرارة والضغط والفراغ لتحديد الانحرافات بسرعة.
سيساعد معالجة هذه التحديات بفعالية في الحفاظ على جودة الأنابيب المتسقة ، وتقليل وقت التوقف ، وتحسين كفاءة عملية بثق PE.
