THE תהליך שחול PE יכול להתמודד עם מגוון אתגרים המשפיעים על איכות המוצר, יעילות הייצור או ביצועי המכונה. הבנת גורמי השורש ויישום פתרונות יעילים הם המפתח להבטיח תפוקה עקבית ואיכותית.
1. עובי קיר לא עקבי
גורמים:
• התפלגות זרימה לא אחידה במות.
• הגדרות כיול או ואקום לא נכונות.
• תנודות במהירות הניתוח.
פתרונות:
• בדוק ונקה את המות כדי להבטיח זרימת חומר אחידה.
• לחץ ואקום DJUST במיכל הכיול.
• כיול וסנכרן את מהירות הניתוח עם תפוקת שחול.
• בדוק את הברגה והחבית של המכבש בלאי העלולים לגרום לחוסר עקביות בחומרים.
2. ליקויי פני השטח (משטח מחוספס או גלי)
גורמים:
• התחממות יתר של חומר או התחממות תחת חבית המכבש.
• כוחות גזירה מוגזמים מברגים שחוקים או עיצוב בורג שגוי.
• לא מספיק קירור במיכלי כיול או קירור.
פתרונות:
• אופטימיזציה של הגדרות טמפרטורת החבית כך שתתאים לטווח העיבוד של החומר.
• בדוק והחלף ברגים שחוקים או השתמש בעיצוב המתאים לשחזור PE.
• הגדל את זרימת המים לקירור או בדוק אם יש חסימות בחרירי ריסוס.
3. בועות או חללים בצינור
גורמים:
• נוכחות של לחות בחומר גלם.
• התחממות יתר של החומר במכבש.
• לא מספיק ואקום במיכל הכיול.
פתרונות:
• חומרי גלם יבש מראש באמצעות מייבש או מסיר לחות.
• הורידו את הגדרות טמפרטורת החבית, במיוחד באזור הדחיסה.
• להבטיח רמת ואקום נאותה ושלמות איטום במיכל הכיול.
4 וריאציות בקוטר או צורה
גורמים:
• לחץ שחול לא יציב.
• יישור לא תקין.
• מהירות הובלה לא עקבית.
פתרונות:
• בדוק ונקה את המכבש ומות בגלל חסימות או בלאי.
• תכנן מחדש או החלף את המתים במידת הצורך.
• סנכרון מהירות הניתוח עם תפוקת שחול והבטיח מתח משיכה עקבי.
5. שבר ממיס (אפקט Sharkskin)
גורמים:
• לחץ שחול מוגזם.
• שיעורי גזירה גבוהים במות.
• חומר מעובד בטמפרטורה שגויה.
פתרונות:
• הפחיתו את מהירות הבורג או לחץ הגב.
• אופטימיזציה של טמפרטורת המוות כדי להבטיח זרימה חלקה יותר.
• השתמש במות עם עיצוב יעיל כדי להפחית את לחץ הגזירה.
6. הדבקה לקויה של שכבות (בצינורות רב שכבתיים)
גורמים:
• קשרים לא מספקים בין שכבות בגלל טמפרטורות נמוכות.
• חומרים לא תואמים המשמשים בשכבות שונות.
פתרונות:
• הגדל טמפרטורות למות או חבית לשיפור הדבקה בין שכבתית.
• השתמש בחומרים תואמים או בסוכני צימוד כדי לשפר את המליטה.
7. השפלה חומרית
גורמים:
• התחממות יתר בחבית המכבש או מתה.
• זמן מגורים ממושך של חומר במכבש.
• שימוש בחומרי גלם באיכות נמוכה או מזוהמת.
פתרונות:
• להפחית את טמפרטורות החבית ולייעל אופטימיזציה של מהירות הבורג.
• השתמש בגרגירי פוליאתילן איכותיים ונקיים.
• עקוב ותחזוק את המכבש כדי למנוע זמן מגורים מוגזם.
8. הצטברות או הצטברות חומרים
גורמים:
• תכונות זרימת חומר לקויות.
• עיצוב למות הגורם לנקודות קיפאון.
• זיהומים או חומר מושפל החוסמים את הזרימה.
פתרונות:
• השתמש במחלף מסך כדי לסנן זיהומים.
• נקה באופן קבוע את רכיבי המות והמכבש.
• השתמש בציוני פוליאתילן עם מאפייני זרימה טובים יותר.
9. צינור עיוות או עיוות
גורמים:
• קירור לא אחיד בתהליך ההתמצקות.
• מהירות הובלה לא תקינה.
• לחץ שיורי מהגדרות שחול לקויות.
פתרונות:
• להבטיח אפילו זרימת מים במיכלי קירור.
• התאם את מהירות ההובלה כדי להימנע ממתיחה או דחיסת הצינור.
• אופטימיזציה של טמפרטורת שחול ומגדרות למות כדי להפחית את הלחץ הנותר.
10. יעילות ייצור נמוכה
גורמים:
• השבתה תכופה של מכונה עקב חסימות או פירוט.
• סנכרון לקוי בין רכיבים שונים בקו שחול.
פתרונות:
• הטמיע לוחות זמנים לתחזוקה שוטפת לכל הציוד.
• השתמש במערכות בקרה מרכזיות כדי לסנכרן ולפקח על רכיבי קו שחול.
• לאמן את מפעילי המפעילים לזהות ולטפל בבעיות פוטנציאליות במהירות.
טיפים כלליים לפתרון בעיות
• תחזוקה שוטפת: ודא שכל הציוד, כמו המכבש, ראש המוות ויחידת ההובלה, נבדקים ושירותים באופן קבוע.
• הכשרת מפעילים: צוות הצוות בפעילות מכונה, טכניקות פתרון בעיות ואופטימיזציה של תהליכים.
• בחירת חומרים: השתמש בחומרי גלם PE באיכות גבוהה המתאימים לתנאי היישום והחלישה הספציפיים.
• מערכות ניטור: התקן מערכות ניטור בזמן אמת לפרמטרים כמו רמות טמפרטורה, לחץ ואקום כדי לזהות במהירות סטיות.
התייחסות לאתגרים אלה ביעילות תסייע בשמירה על איכות הצינור העקבית, למזער את השבתה ולייעל את היעילות של תהליך שחול PE.
