தி PE வெளியேற்ற செயல்முறை தயாரிப்பு தரம், உற்பத்தி திறன் அல்லது இயந்திர செயல்திறனை பாதிக்கும் பல்வேறு சவால்களை எதிர்கொள்ளும். மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் பயனுள்ள தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதும் நிலையான மற்றும் உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.
1. சீரற்ற சுவர் தடிமன்
காரணங்கள்:
D இறப்பில் சீரற்ற ஓட்ட விநியோகம்.
• முறையற்ற அளவுத்திருத்தம் அல்லது வெற்றிட அமைப்புகள்.
• ஹால்-ஆஃப் வேகத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள்.
தீர்வுகள்:
Offer பொருள் ஓட்டத்தை கூட உறுதிப்படுத்த இறப்பைச் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
• அளவுத்திருத்த தொட்டியில் வெற்றிட அழுத்தம்.
Exed வெளியீட்டுடன் ஹால்-ஆஃப் வேகத்தை அளவீடு செய்து ஒத்திசைக்கவும்.
Maters பொருள் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய உடைகளுக்கு எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூ மற்றும் பீப்பாயை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
2. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் (கடினமான அல்லது அலை அலையான மேற்பரப்பு)
காரணங்கள்:
Ex எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் பொருள் அதிக வெப்பம் அல்லது குறைத்தல்.
• அணிந்த திருகுகள் அல்லது தவறான திருகு வடிவமைப்பிலிருந்து அதிகப்படியான வெட்டு சக்திகள்.
• அளவுத்திருத்தம் அல்லது குளிரூட்டும் தொட்டிகளில் போதுமான குளிரூட்டல்.
தீர்வுகள்:
Passion பொருளின் செயலாக்க வரம்புடன் பொருந்தக்கூடிய பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.
The அணிந்த திருகுகளை ஆய்வு செய்து மாற்றவும் அல்லது PE வெளியேற்றத்திற்கு ஏற்ற வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
Water குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது தெளிப்பு முனைகளில் அடைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
3. குழாயில் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள்
காரணங்கள்:
Ral மூலப்பொருட்களில் ஈரப்பதம் இருப்பது.
Ex எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள பொருளின் அதிக வெப்பம்.
• அளவுத்திருத்த தொட்டியில் போதுமான வெற்றிடம்.
தீர்வுகள்:
Tri உலர்த்தி அல்லது டிஹைமிடிஃபையரைப் பயன்படுத்தி முன் உலர்ந்த மூலப்பொருட்கள்.
• குறைந்த பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்புகள், குறிப்பாக சுருக்க மண்டலத்தில்.
The அளவுத்திருத்த தொட்டியில் சரியான வெற்றிட நிலை மற்றும் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்க.
4. விட்டம் அல்லது வடிவ மாறுபாடுகள்
காரணங்கள்:
• நிலையற்ற வெளியேற்ற அழுத்தம்.
• முறையற்ற டை சீரமைப்பு.
• சீரற்ற பயண வேகம்.
தீர்வுகள்:
Ex எக்ஸ்ட்ரூடரை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்து அடைப்புகளுக்காக அல்லது அணிவதற்கு இறந்து விடுங்கள்.
• தேவைப்பட்டால் இறப்பை மாற்றியமைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
Exed வெளியீட்டுடன் ஹால்-ஆஃப் வேகத்தை ஒத்திசைக்கவும், சீரான இழுக்கும் பதற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. எலும்பு முறிவு (ஷார்க்ஸ்கின் விளைவு)
காரணங்கள்:
• அதிகப்படியான வெளியேற்ற அழுத்தம்.
D இறப்பில் உயர் வெட்டு விகிதங்கள்.
Matery தவறான வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்பட்ட பொருள்.
தீர்வுகள்:
Spece திருகு வேகம் அல்லது முதுகுவலியைக் குறைக்கவும்.
Some மென்மையான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த இறப்பு வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்.
Sess வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்க நெறிப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்ட இறப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
6. அடுக்குகளின் மோசமான ஒட்டுதல் (மல்டிலேயர் குழாய்களில்)
காரணங்கள்:
Seper வெப்பநிலை காரணமாக அடுக்குகளுக்கு இடையில் போதிய பிணைப்பு.
Leads வெவ்வேறு அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருந்தாத பொருட்கள்.
தீர்வுகள்:
Inter இன்டர்லேயர் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த இறப்பு அல்லது பீப்பாய் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
பிணைப்பை மேம்படுத்த இணக்கமான பொருட்கள் அல்லது இணைப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
7. பொருள் சீரழிவு
காரணங்கள்:
Ex எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் அதிக வெப்பம் அல்லது இறப்பது.
Ex எக்ஸ்ட்ரூடரில் பொருளின் நீடித்த குடியிருப்பு நேரம்.
குறைந்த தரமான அல்லது அசுத்தமான மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு.
தீர்வுகள்:
Per பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் குறைத்து திருகு வேகத்தை மேம்படுத்தவும்.
• உயர்தர, சுத்தமான பாலிஎதிலீன் துகள்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
Vive அதிகப்படியான குடியிருப்பு நேரத்தை தடுக்க எக்ஸ்ட்ரூடரை கண்காணித்து பராமரிக்கவும்.
8. இறக்கும் கட்டமைப்பு அல்லது பொருள் குவிப்பு
காரணங்கள்:
Material மோசமான பொருள் ஓட்ட பண்புகள்.
தேக்கநிலை புள்ளிகளை ஏற்படுத்தும் டை வடிவமைப்பு.
• அசுத்தங்கள் அல்லது சீரழிந்த பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்கும்.
தீர்வுகள்:
Am அசுத்தங்களை வடிகட்ட ஒரு திரை மாற்றியைப் பயன்படுத்தவும்.
D டை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் கூறுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
Oft சிறந்த ஓட்ட பண்புகளுடன் பாலிஎதிலீன் தரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
9. குழாய் வார்பிங் அல்லது சிதைவு
காரணங்கள்:
Sulition திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற குளிரூட்டல்.
• முறையற்ற பயண வேகம்.
Ad மோசமான வெளியேற்ற அமைப்புகளிலிருந்து மீதமுள்ள அழுத்தங்கள்.
தீர்வுகள்:
Wing குளிரூட்டும் தொட்டிகளில் நீர் ஓட்டத்தை கூட உறுதிப்படுத்தவும்.
The குழாயை நீட்டுவதைத் தவிர்க்க அல்லது அமுக்குவதைத் தவிர்க்க ஹால்-ஆஃப் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
Ext எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்க அமைப்புகளை டை.
10. குறைந்த உற்பத்தி திறன்
காரணங்கள்:
• தடைகள் அல்லது முறிவுகள் காரணமாக அடிக்கடி இயந்திர வேலையில்லா நேரம்.
Exed வெளியேற்றக் கோட்டில் வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு இடையில் மோசமான ஒத்திசைவு.
தீர்வுகள்:
Appoic அனைத்து உபகரணங்களுக்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணைகளை செயல்படுத்தவும்.
Extrextected கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், வெளியேற்ற வரி கூறுகளை ஒத்திசைக்கவும் கண்காணிக்கவும்.
Operations சாத்தியமான சிக்கல்களை விரைவாக அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.
பொது சரிசெய்தல் உதவிக்குறிப்புகள்
• வழக்கமான பராமரிப்பு: எக்ஸ்ட்ரூடர், டை ஹெட் மற்றும் ஹால்-ஆஃப் யூனிட் போன்ற அனைத்து உபகரணங்களும் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட்டு சேவை செய்யப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• ஆபரேட்டர் பயிற்சி: இயந்திர செயல்பாடு, சரிசெய்தல் நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை ஆகியவற்றில் ரயில் ஊழியர்கள்.
• பொருள் தேர்வு: குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வெளியேற்ற நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர PE மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• கண்காணிப்பு அமைப்புகள்: விலகல்களை விரைவாக அடையாளம் காண வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட நிலைகள் போன்ற அளவுருக்களுக்கு நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகளை நிறுவவும்.
இந்த சவால்களை திறம்பட நிவர்த்தி செய்வது நிலையான குழாய் தரத்தை பராமரிக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், PE வெளியேற்ற செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
