தி PE வெளியேற்றும் செயல்முறையானது தயாரிப்பு தரம், உற்பத்தி திறன் அல்லது இயந்திர செயல்திறனை பாதிக்கும் பல்வேறு சவால்களை எதிர்கொள்ளலாம். மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் பயனுள்ள தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதும் நிலையான மற்றும் உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.
1. சீரற்ற சுவர் தடிமன்
காரணங்கள்:
• இறக்கத்தில் சீரற்ற ஓட்ட விநியோகம்.
• முறையற்ற அளவுத்திருத்தம் அல்லது வெற்றிட அமைப்புகள்.
• இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள்.
தீர்வுகள்:
• சீரான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய, டையை சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யவும்.
• அளவுத்திருத்த தொட்டியில் வெற்றிட அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் அவுட்புட்டுடன் ஹால்-ஆஃப் வேகத்தை அளவீடு செய்து ஒத்திசைக்கவும்.
• எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூ மற்றும் பீப்பாய் உடைகள் உள்ளதா என்று பொருள் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
2. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் (கரடுமுரடான அல்லது அலை அலையான மேற்பரப்பு)
காரணங்கள்:
• எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் பொருள் அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது குறைந்த வெப்பம்.
• தேய்ந்த திருகுகள் அல்லது தவறான திருகு வடிவமைப்பு இருந்து அதிகப்படியான வெட்டு படைகள்.
• அளவுத்திருத்தம் அல்லது குளிரூட்டும் தொட்டிகளில் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை.
தீர்வுகள்:
• பொருளின் செயலாக்க வரம்புடன் பொருந்த பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.
• அணிந்த திருகுகளை பரிசோதித்து மாற்றவும் அல்லது PE வெளியேற்றத்திற்கு ஏற்ற வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
• குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது தெளிப்பு முனைகளில் உள்ள அடைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
3. குழாயில் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள்
காரணங்கள்:
• மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் இருப்பது.
• எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள பொருள் அதிக வெப்பமடைதல்.
• அளவுத்திருத்த தொட்டியில் போதிய வெற்றிடம் இல்லை.
தீர்வுகள்:
• உலர்த்தி அல்லது ஈரப்பதமூட்டியைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே உலர்த்தவும்.
• குறைந்த பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைப்புகள், குறிப்பாக சுருக்க மண்டலத்தில்.
• அளவுத்திருத்த தொட்டியில் சரியான வெற்றிட நிலை மற்றும் சீல் ஒருமைப்பாடு உறுதி.
4. விட்டம் அல்லது வடிவ மாறுபாடுகள்
காரணங்கள்:
• நிலையற்ற வெளியேற்ற அழுத்தம்.
• முறையற்ற டை சீரமைப்பு.
• சீரற்ற இழுத்துச் செல்லும் வேகம்.
தீர்வுகள்:
• எக்ஸ்ட்ரூடரை பரிசோதித்து சுத்தம் செய்து அடைப்பு அல்லது தேய்மானம் ஏற்பட்டால் இறக்கவும்.
• தேவைப்பட்டால், டையை மறுசீரமைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
• இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை வெளியேற்றும் வெளியீட்டுடன் ஒத்திசைக்கவும் மற்றும் நிலையான இழுக்கும் பதற்றத்தை உறுதி செய்யவும்.
5. உருகும் எலும்பு முறிவு (சுறா தோல் விளைவு)
காரணங்கள்:
• அதிகப்படியான வெளியேற்ற அழுத்தம்.
• இறப்பில் அதிக வெட்டு விகிதங்கள்.
• பொருள் தவறான வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்பட்டது.
தீர்வுகள்:
• திருகு வேகம் அல்லது பின் அழுத்தத்தை குறைக்கவும்.
• சீரான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய, இறக்க வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்.
• வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்க, நெறிப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்ட டையைப் பயன்படுத்தவும்.
6. அடுக்குகளின் மோசமான ஒட்டுதல் (பல அடுக்கு குழாய்களில்)
காரணங்கள்:
• குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக அடுக்குகளுக்கு இடையே போதிய பிணைப்பு இல்லை.
• வெவ்வேறு அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருந்தாத பொருட்கள்.
தீர்வுகள்:
• இன்டர்லேயர் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த இறக்க அல்லது பீப்பாய் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
• பிணைப்பை மேம்படுத்த இணக்கமான பொருட்கள் அல்லது இணைப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
7. பொருள் சிதைவு
காரணங்கள்:
• எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய் அல்லது டையில் அதிக வெப்பம்.
• எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள பொருளின் நீடித்த தங்கும் நேரம்.
• குறைந்த தரம் அல்லது அசுத்தமான மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு.
தீர்வுகள்:
• பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, திருகு வேகத்தை மேம்படுத்தவும்.
• உயர்தர, சுத்தமான பாலிஎதிலின் துகள்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• அதிகப்படியான குடியிருப்பு நேரத்தைத் தடுக்க எக்ஸ்ட்ரூடரைக் கண்காணித்து பராமரிக்கவும்.
8. பில்ட்-அப் அல்லது பொருள் குவிப்பு
காரணங்கள்:
• மோசமான பொருள் ஓட்ட பண்புகள்.
• தேக்க நிலைகளை ஏற்படுத்தும் வடிவமைப்பு டை.
• அசுத்தங்கள் அல்லது சிதைந்த பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது.
தீர்வுகள்:
• அசுத்தங்களை வடிகட்ட திரை மாற்றியைப் பயன்படுத்தவும்.
• டை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் கூறுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
• சிறந்த ஓட்ட பண்புகளுடன் பாலிஎதிலீன் தரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
9. குழாய் வார்ப்பிங் அல்லது டிஃபார்மேஷன்
காரணங்கள்:
• திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற குளிர்ச்சி.
• தவறான இழுத்துச் செல்லும் வேகம்.
• மோசமான வெளியேற்ற அமைப்புகளின் எஞ்சிய அழுத்தங்கள்.
தீர்வுகள்:
• குளிரூட்டும் தொட்டிகளில் சீரான நீர் ஓட்டத்தை உறுதி செய்யவும்.
• குழாயை நீட்டுவதையோ அல்லது அழுத்துவதையோ தவிர்க்க, இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
• எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் குறைக்க, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் இறக்க அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.
10. குறைந்த உற்பத்தி திறன்
காரணங்கள்:
• தடைகள் அல்லது செயலிழப்புகள் காரணமாக அடிக்கடி இயந்திர செயலிழப்பு.
• எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனில் உள்ள வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே மோசமான ஒத்திசைவு.
தீர்வுகள்:
• அனைத்து உபகரணங்களுக்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்.
• எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் கூறுகளை ஒத்திசைக்கவும் கண்காணிக்கவும் மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• சாத்தியமான சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து அவற்றைத் தீர்க்க பயிற்சி நடத்துநர்கள்.
பொதுவான பிழைகாணல் குறிப்புகள்
• வழக்கமான பராமரிப்பு: எக்ஸ்ட்ரூடர், டை ஹெட் மற்றும் ஹால்-ஆஃப் யூனிட் போன்ற அனைத்து உபகரணங்களும் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட்டு சேவை செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.
• ஆபரேட்டர் பயிற்சி: இயந்திர செயல்பாடு, சரிசெய்தல் நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றில் ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
• பொருள் தேர்வு: குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வெளியேற்ற நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர PE மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• கண்காணிப்பு அமைப்புகள்: விலகல்களை விரைவாகக் கண்டறிய வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட அளவுகள் போன்ற அளவுருக்களுக்கான நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகளை நிறுவவும்.
இந்த சவால்களை திறம்பட நிவர்த்தி செய்வது சீரான குழாய் தரத்தை பராமரிக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும் மற்றும் PE எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
