នេះ ដំណើរការ ផ្សព្វផ្សាយរបស់ PE អាចប្រឈមនឹងបញ្ហាផ្សេងៗជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពផលិតផលប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មឬដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ការយល់ដឹងអំពីមូលហេតុនិងការអនុវត្តដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធិភាពគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវលទ្ធផលដែលមានគុណភាពរឹងមាំនិងគុណភាពខ្ពស់។
1 ។ កម្រាស់ជញ្ជាំងដែលមិនស្ថិតស្ថេរ
មូលហេតុ:
•ការបែងចែកលំហូរមិនស្មើគ្នាក្នុងការស្លាប់។
•ការក្រិតខ្នាតតូចឬម៉ាស៊ីនបូមធូលី។
ការប្រែប្រួលក្នុងល្បឿនបិទ។
ដំណោះស្រាយ:
•ពិនិត្យនិងសម្អាតមរណភាពដើម្បីធានាថាសូម្បីតែលំហូរសម្ភារៈ។
•សម្ពាធខ្វះទំនេរនៅក្នុងធុងក្រិតខ្នាត។
•ក្រិតក្រិតនិងធ្វើសមកាលកម្មល្បឿនបិទល្បឿនដោយលទ្ធផលហូត។
•ពិនិត្យវីសស្ពឺកឺរនិងធុងសម្រាប់ពាក់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាលោហធាតុ។
2 ។ ពិការភាពលើផ្ទៃ (ផ្ទៃរដុបឬរលក)
មូលហេតុ:
•សម្ភារៈដែលឡើងថ្លៃឬគ្របដណ្ដប់លើធុងសំរាម។
•កម្លាំងកាត់ហួសប្រមាណពីវីសដែលពាក់ឬរចនាវីសមិនត្រឹមត្រូវ។
•ត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការក្រិតខ្នាតឬរថក្រោះត្រជាក់។
ដំណោះស្រាយ:
•បង្កើនការកំណត់សីតុណ្ហភាពធុងដើម្បីផ្គូផ្គងជួរដំណើរការរបស់សម្ភារៈ។
•ពិនិត្យនិងជំនួសវីសដែលពាក់ឬប្រើការរចនាសមស្របសម្រាប់អេសភីអេស។
បង្កើនលំហូរទឹកត្រជាក់ឬពិនិត្យមើលការស្ទះក្នុងការបាញ់ថ្នាំក្បាលទឹក។
3 ។ ពពុះឬការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅក្នុងបំពង់
មូលហេតុ:
•វត្តមានសំណើមនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម។
•ការឡើងកំដៅលើវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងហាងបន្ថែម។
•ម៉ាស៊ីនបូមធូលីមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងធុងក្រិតខ្នាត។
ដំណោះស្រាយ:
•វត្ថុធាតុដើមមុនស្ងួតដោយប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួតសក់ឬ dehumiquifier ។
ការកំណត់សីតុណ្ហភាពធុងទាបជាពិសេសនៅតំបន់បង្ហាប់។
ធានាបាននូវកម្រិតបូមធូលីត្រឹមត្រូវនិងមានភាពស្មោះត្រង់នៅក្នុងធុងក្រិតខ្នាត។
4 ។ អង្កត់ផ្ចិតឬរាងប្រែប្រួល
មូលហេតុ:
•សម្ពាធហួតមិនស្ថិតស្ថេរ។
ការតម្រឹមស្លាប់មិនត្រឹមត្រូវ។
•ល្បឿនលឿនដែលមិនស្ថិតស្ថេរ។
ដំណោះស្រាយ:
•ពិនិត្យនិងសម្អាតឧបករណ៍បន្ថែមហើយស្លាប់សម្រាប់ការរាំងស្ទះឬពាក់។
•កំណត់ឬជំនួសការស្លាប់បើចាំបាច់។
•ធ្វើសមកាលកម្មល្បឿន Haul-បិទដោយប្រើលទ្ធផលហូតនិងធានាបាននូវភាពតានតឹងនៃការទាញជាប់លាប់។
5 ។ ការបាក់ឆ្អឹងរលាយ (បែបផែន Sharkskin)
មូលហេតុ:
•សម្ពាធហុយទឹកហួសកំរិត។
អត្រាការប្រាក់ខ្ពស់ក្នុងការស្លាប់។
សម្ភារៈដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវ។
ដំណោះស្រាយ:
កាត់បន្ថយល្បឿនវីសឬសម្ពាធខ្នង។
•បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសីតុណ្ហភាពស្លាប់ដើម្បីធានាបាននូវលំហូររលូន។
ប្រើមរណភាពដែលមានការរចនាតុបតែងដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងក្នុងការកាត់។
6 ។ ការប្រកាន់ខ្ជាប់ដ៏កំសត់ខ្សោយនៃស្រទាប់ (ក្នុងបំពង់ពហុ)
មូលហេតុ:
•ការផ្សារភ្ជាប់គ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់រវាងស្រទាប់ដោយសារសីតុណ្ហភាពទាប។
•វត្ថុធាតុដើមដែលមិនត្រូវគ្នាត្រូវបានប្រើក្នុងស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា។
ដំណោះស្រាយ:
បង្កើនការស្លាប់ស្លាប់ឬសីតុណ្ហភាពក្នុងធុងដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការស្អិតជាប់។
ប្រើសំភារៈដែលត្រូវគ្នាឬភ្នាក់ងារភ្ជាប់គ្នាដើម្បីជួយបង្កើនការផ្សារភ្ជាប់។
7 ។ ការរិចរិលសម្ភារៈ
មូលហេតុ:
•កំដៅឡើងលើធុងសំរាមឬងាប់។
•ពេលវេលាស្នាក់នៅអូសបន្លាយពេលដែលបានអូសបន្លាយពេលនៃសម្ភារៈនៅក្នុងអ្នកបន្ថែម។
ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពទាបឬកខ្វក់។
ដំណោះស្រាយ:
កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពធុងនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវីសល្បឿន។
ប្រើក្រែមជ័រដែលមានគុណភាពខ្ពស់ស្អាត។
•ត្រួតពិនិត្យនិងថែរក្សាអ្នកបន្ថែមដើម្បីការពារពេលវេលាស្នាក់នៅហួសប្រមាណ។
8 ។ ស្លាប់ក្នុងការបង្កើតឡើងឬការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈ
មូលហេតុ:
•លក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរសម្ភារៈខ្សោយ។
ការរចនាស្លាប់ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចជាប់គាំង។
•ភាពមិនបរិសុទ្ធឬវត្ថុធាតុដើមថោកទៀនរារាំងលំហូរ។
ដំណោះស្រាយ:
•ប្រើកម្មវិធីផ្លាស់ប្តូរអេក្រង់ដើម្បីត្រងភាពមិនបរិសុទ្ធ។
•សម្អាតមរណភាពនិងសមាសធាតុដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាទៀងទាត់។
ប្រើថ្នាក់ជ័រដែលមានចរិតលំហូរល្អជាងមុន។
9 ។ បំពង់ធ្វើសង្គ្រាមឬខូចទ្រង់ទ្រាយ
មូលហេតុ:
•ត្រជាក់មិនស្មើគ្នាក្នុងដំណើរការពង្រឹង។
ល្បឿនបិទមិនត្រឹមត្រូវ។
•ស្ត្រេសសំណល់ពីការកំណត់ហួតមិនល្អ។
ដំណោះស្រាយ:
ធានាថាសូម្បីតែលំហូរទឹកក្នុងធុងត្រជាក់។
លៃតម្រូវល្បឿនហ្វូងស្បែកដើម្បីជៀសវាងការលាតសន្ធឹងឬបង្រួមបំពង់។
•បង្កើនសីតុណ្ហភាពលើសហើយកំណត់ការកំណត់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។
10 ។ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប
មូលហេតុ:
•ពេលវេលារងចាំរបស់ម៉ាស៊ីនញឹកញាប់ដោយសារការរាំងស្ទះឬការបែកបាក់។
ធ្វើសមកាលកម្មមិនល្អរវាងសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងបន្ទាត់ហូត។
ដំណោះស្រាយ:
•អនុវត្តកាលវិភាគថែទាំទៀងទាត់សម្រាប់ឧបករណ៍ទាំងអស់។
ប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកណ្តាលដើម្បីធ្វើសមកាលកម្មសមាស្រុងបន្ទាត់បន្ទាត់ហួត។
•បណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ព័ត៌មានជំនួយដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅ
ការថែទាំជាប្រចាំ: ធានាបាននូវឧបករណ៍ទាំងអស់ដូចជាឧបករណ៍បន្ថែម, ក្បាលស្លាប់និងអង្គភាពបិទ, ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនិងសេវាកម្ម។
•ការបណ្តុះបណ្តាលរបស់ប្រតិបត្តិករ: បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកផ្នែកប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនការដោះស្រាយបញ្ហាការដោះស្រាយបញ្ហានិងដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
•ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ: ប្រើវត្ថុធាតុដើមរបស់ PE ដែលមានគុណភាពខ្ពស់សមស្របសម្រាប់លក្ខខណ្ឌនៃការដាក់ពាក្យសុំនិងពាក្យសំដីជាក់លាក់។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ: តំឡើងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសីតុណ្ហភាពសម្ពាធនិងកំរិតខ្វះចន្លោះដើម្បីកំណត់គម្លាតយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនឹងជួយរក្សាគុណភាពបំពង់ជាប់លាប់កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការហូតរបស់អេសអេស។
