នេះ។ ដំណើរការ extrusion PE អាចប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ឬដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ការស្វែងយល់ពីមូលហេតុឫសគល់ និងការអនុវត្តដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាបាននូវលទ្ធផលដែលស្រប និងគុណភាពខ្ពស់។
1. កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា
មូលហេតុ៖
• ការចែកចាយលំហូរមិនស្មើគ្នានៅក្នុងប្រអប់ស្លាប់។
• ការកំណត់ការក្រិតមិនត្រឹមត្រូវ ឬម៉ាស៊ីនបូមធូលី។
• ភាពប្រែប្រួលនៃល្បឿនចេញដំណើរ។
ដំណោះស្រាយ៖
• ពិនិត្យ និងសម្អាតប្រអប់ងាប់ ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរនៃសម្ភារៈ។
• djust សម្ពាធបូមធូលីនៅក្នុងធុងក្រិត។
• ក្រិតតាមខ្នាត និងធ្វើសមកាលកម្មល្បឿនចេញដំណើរជាមួយនឹងលទ្ធផល extrusion ។
• ពិនិត្យមើលវីស និងធុងសម្រាប់ពាក់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីគ្នានៃសម្ភារៈ។
2. ផ្ទៃខូច (ផ្ទៃរដុប ឬរលក)
មូលហេតុ៖
• សម្ភារៈឡើងកំដៅ ឬកំដៅក្នុងធុង extruder ។
• កម្លាំងកាត់ច្រើនពេកពីវីសដែលពាក់ ឬការរចនាវីសមិនត្រឹមត្រូវ។
• ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការក្រិត ឬធុងទឹកត្រជាក់។
ដំណោះស្រាយ៖
• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការកំណត់សីតុណ្ហភាពធុងដើម្បីផ្គូផ្គងជួរដំណើរការរបស់សម្ភារៈ។
• ពិនិត្យ និងជំនួសវីសដែលពាក់ ឬប្រើការរចនាដែលសមរម្យសម្រាប់ការបញ្ចូល PE ។
• បង្កើនលំហូរទឹកត្រជាក់ ឬពិនិត្យមើលការស្ទះនៅក្នុងក្បាលបាញ់។
3. ពពុះ ឬ ដុំពកនៅក្នុងបំពង់
មូលហេតុ៖
• វត្តមាននៃសំណើមនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម។
• ការឡើងកំដៅនៃសម្ភារៈនៅក្នុង extruder ។
• ខ្វះចន្លោះមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងធុងក្រិត។
ដំណោះស្រាយ៖
• សម្ងួតវត្ថុធាតុដើមជាមុនដោយប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួត ឬម៉ាស៊ីនសម្ងួត។
• ការកំណត់សីតុណ្ហភាពធុងទាប ជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់បង្ហាប់។
• ធានាបាននូវកម្រិតសុញ្ញកាសត្រឹមត្រូវ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការបិទត្រានៅក្នុងធុងក្រិត។
4. អង្កត់ផ្ចិតឬរូបរាងការប្រែប្រួល
មូលហេតុ៖
• សម្ពាធបន្ថែមមិនស្ថិតស្ថេរ។
• ការតម្រឹមស្លាប់មិនត្រឹមត្រូវ។
• ល្បឿនដកថយមិនស្របគ្នា។
ដំណោះស្រាយ៖
• ពិនិត្យ និងសម្អាតឧបករណ៍បំពង ហើយស្លាប់ដោយសារស្ទះ ឬពាក់។
• តម្រឹម ឬជំនួសកន្លែងស្លាប់ប្រសិនបើចាំបាច់។
• ធ្វើសមកាលកម្មល្បឿននៃការអូសទាញជាមួយនឹងទិន្នផល extrusion និងធានាឱ្យមានភាពតានតឹងទាញជាប់គ្នា។
5. ការប្រេះស្រាំរលាយ (ឥទ្ធិពលនៃស្បែកឆ្លាម)
មូលហេតុ៖
• សម្ពាធលើសចំណុះ។
• អត្រាកាត់ខ្ពស់ក្នុងការស្លាប់។
• សម្ភារៈដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវ។
ដំណោះស្រាយ៖
• កាត់បន្ថយល្បឿនវីស ឬសម្ពាធខាងក្រោយ។
• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសីតុណ្ហភាពស្លាប់ ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរកាន់តែរលូន។
• ប្រើប្រដាប់ប្រដារដែលមានការរចនាយ៉ាងរលូន ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកកាត់
6. ការស្អិតជាប់មិនល្អនៃស្រទាប់ (នៅក្នុងបំពង់ច្រើន)
មូលហេតុ៖
• ការផ្សារភ្ជាប់មិនគ្រប់គ្រាន់រវាងស្រទាប់ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពទាប។
• សម្ភារៈមិនឆបគ្នាដែលប្រើក្នុងស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា។
ដំណោះស្រាយ៖
• បង្កើនសីតុណ្ហភាពងាប់ ឬធុង ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់រវាងស្រទាប់ខាងក្នុង។
• ប្រើសម្ភារៈដែលត្រូវគ្នា ឬភ្នាក់ងារភ្ជាប់ ដើម្បីបង្កើនការផ្សារភ្ជាប់។
7. ការរិចរិលសម្ភារៈ
មូលហេតុ៖
• ការឡើងកំដៅក្នុងធុង extruder ឬស្លាប់។
• ពេលវេលាស្នាក់នៅយូរនៃសម្ភារៈនៅក្នុង extruder ។
• ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពទាប ឬកខ្វក់។
ដំណោះស្រាយ៖
• កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពធុង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនវីស។
• ប្រើគ្រាប់ប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងស្អាត។
• ត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍បំពង ដើម្បីការពារការស្នាក់នៅហួសពេល។
8. Die Build-Up ឬការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈ
មូលហេតុ៖
• លក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរសម្ភារៈមិនល្អ។
• ការរចនាស្លាប់ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចជាប់គាំង។
• វត្ថុមិនបរិសុទ្ធ ឬសម្ភារៈដែលខូចគុណភាពរារាំងលំហូរ។
ដំណោះស្រាយ៖
• ប្រើឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអេក្រង់ដើម្បីត្រងភាពមិនបរិសុទ្ធ។
• សម្អាតគ្រឿងបរិក្ខារដែលងាប់ និងគ្រឿងបន្ថែមជាប្រចាំ។
• ប្រើថ្នាក់ប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានលក្ខណៈលំហូរប្រសើរជាងមុន។
9. បំពង់បង្ហូរ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ
មូលហេតុ៖
• ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរឹង។
• ល្បឿនចេញដំណើរមិនត្រឹមត្រូវ។
• ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ពីការកំណត់ការស្រង់ចេញមិនល្អ។
ដំណោះស្រាយ៖
• ធានាបាននូវលំហូរទឹកនៅក្នុងធុងទឹកត្រជាក់។
• លៃតម្រូវល្បឿនដកថយ ដើម្បីជៀសវាងការលាតសន្ធឹង ឬបង្ហាប់បំពង់។
• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសីតុណ្ហភាពនៃការដក និងការកំណត់ការស្លាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។
10. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប
មូលហេតុ៖
• ឧស្សាហ៍ផ្អាកម៉ាស៊ីន ដោយសារការស្ទះ ឬខូច
• ការធ្វើសមកាលកម្មមិនល្អរវាងសមាសធាតុផ្សេងគ្នានៅក្នុងខ្សែបន្ទាត់។
ដំណោះស្រាយ៖
• អនុវត្តកាលវិភាគថែទាំជាប្រចាំសម្រាប់ឧបករណ៍ទាំងអស់។
• ប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកណ្តាលដើម្បីធ្វើសមកាលកម្ម និងត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុខ្សែបន្ទាត់។
• បណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
គន្លឹះដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅ
• ការថែទាំជាប្រចាំ៖ ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ទាំងអស់ ដូចជាឧបករណ៍បំពង ក្បាលស្លាប់ និងឧបករណ៍ដកយកចេញ ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងផ្តល់សេវាជាប្រចាំ។
• ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ៖ បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកលើប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន បច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហា និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម PE ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ សមស្របនឹងលក្ខខណ្ឌនៃការដាក់ពាក្យ និងការប្រើប្រាស់ជាក់លាក់។
• ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ៖ ដំឡើងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងកម្រិតទំនេរ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណគម្លាតយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនឹងជួយរក្សាបាននូវគុណភាពបំពង់ជាប់លាប់ កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ PE Extrusion ។
