PE（ポリエチレン）押出における一般的な課題とトラブルシューティング

PE押出 プロセスは、製品の品質、生産効率、または機械のパフォーマンスに影響を与えるさまざまな課題に直面する可能性があります。根本原因を理解し、効果的なソリューションを実装することは、一貫した高品質の出力を確保するための鍵です。

1。一貫性のない壁の厚さ

原因：

•ダイの不均一な流れの分布。

•不適切なキャリブレーションまたは真空設定。

•運搬速度の変動。

ソリューション：

•材料の流れを確保するために、ダイをチェックして清掃します。

•キャリブレーションタンクのdjust真空圧。

•ヘルオフ速度を押し出し出力で調整および同期します。

•材料の矛盾を引き起こす可能性のある摩耗のために押出機のネジとバレルを検査します。

2。表面欠陥（粗いまたは波状の表面）

原因：

•押出機バレルでの材料の過熱または過熱。

•摩耗したネジからの過度のせん断力または誤ったネジの設計。

•キャリブレーションまたは冷却タンクの冷却が不十分です。

ソリューション：

•バレル温度設定を最適化して、材料の処理範囲に合わせます。

•摩耗したネジを検査して交換するか、PE押出に適した設計を使用します。

•冷却水の流れを増やすか、スプレーノズルの閉塞を確認します。

3。パイプ内の泡またはボイド

原因：

•原料に水分が存在する。

•押出機の材料の過熱。

•キャリブレーションタンクの不十分な真空。

ソリューション：

•乾燥機または除湿機を使用した事前に乾燥した原材料。

•特に圧縮ゾーンでは、バレル温度の設定が低くなります。

•適切な真空レベルを確保し、キャリブレーションタンクのシールの完全性を確保します。

4。直径または形状のバリエーション

原因：

•不安定な押出圧力。

•不適切なダイアライメント。

•一貫性のない運搬速度。

ソリューション：

•押出機を検査してきれいにし、閉塞や摩耗のために死にます。

•必要に応じてダイを再調整または交換します。

•押し出し出力との運搬速度を同期し、一貫した引っ張り張力を確保します。

5。溶融骨折（サメスキン効果）

原因：

•過度の押出圧力。

•ダイのハイせん断速度。

•誤った温度で処理された材料。

ソリューション：

•ネジ速度または背部の圧力を下げます。

•ダイ温度を最適化して、より滑らかな流れを確保します。

•合理化されたデザインでダイを使用して、せん断応力を軽減します。

6。層の劣化（多層パイプで）

原因：

•低温による層間の不十分な結合。

•異なる層で使用される互換性のない材料。

ソリューション：

•層間の接着を改善するために、ダイまたはバレルの温度を上げます。

•互換性のある材料または結合剤を使用して、結合を強化します。

7。物質的な劣化

原因：

•押出機のバレルで過熱するか、死ぬ。

•押出機の材料の長期滞留時間。

•低品質または汚染された原材料の使用。

ソリューション：

•バレルの温度を下げ、ネジ速度を最適化します。

•高品質できれいなポリエチレン顆粒を使用します。

•押出機を監視および維持して、過度の滞留時間を防ぎます。

8。ビルドアップまたは物質的な蓄積

原因：

•材料の流れが悪い。

•停滞ポイントを引き起こすダイデザイン。

•フローをブロックする不純物または劣化した材料。

ソリューション：

•スクリーンチェンジャーを使用して不純物をフィルタリングします。

•ダイと押出機のコンポーネントを定期的にクリーニングします。

•より良い流量特性を持つポリエチレングレードを使用します。

9。パイプワインまたは変形

原因：

•固化プロセス中の不均一な冷却。

•不適切なハールオフ速度。

•押し出し設定の不良からの残留応力。

ソリューション：

•冷却タンクでの水の流れを確保します。

•パイプのストレッチや圧縮を避けるために、ハーオフ速度を調整します。

•押し出し温度を最適化し、DIEの設定を最適化して、残留応力を軽減します。

10。生産効率が低い

原因：

•閉塞または故障による頻繁なマシンダウンタイム。

•押出ラインの異なるコンポーネント間の不十分な同期。

ソリューション：

•すべての機器に定期的なメンテナンススケジュールを実装します。

•集中制御システムを使用して、押出ラインコンポーネントを同期および監視します。

•潜在的な問題を迅速に特定して対処するためのオペレーターを訓練します。

一般的なトラブルシューティングのヒント

•定期的なメンテナンス：押出機、ダイヘッド、ハーオフユニットなどのすべての機器が定期的に検査され、サービスが提供されていることを確認します。

•オペレータートレーニング：機械の操作、トラブルシューティング技術、およびプロセスの最適化に関するスタッフのトレーニング。

•材料の選択：特定の用途と押出条件に適した高品質のPE原材料を使用します。

•監視システム：温度、圧力、真空レベルなどのパラメーターのリアルタイム監視システムをインストールして、偏差を迅速に識別します。

これらの課題に効果的に対処することは、一貫したパイプの品質を維持し、ダウンタイムを最小限に抑え、PE押出プロセスの効率を最適化するのに役立ちます。