Ο Η διαδικασία εξώθησης PE μπορεί να αντιμετωπίσει ποικίλες προκλήσεις που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος, την αποδοτικότητα της παραγωγής ή την απόδοση του μηχανήματος. Η κατανόηση των βασικών αιτιών και η εφαρμογή αποτελεσματικών λύσεων είναι καθοριστικής σημασίας για την εξασφάλιση συνεπής και υψηλής ποιότητας παραγωγής.
1.
Αιτίες:
• Ανωτέρων κατανομής ροής στη μήτρα.
• Ακαθάριστες ρυθμίσεις βαθμονόμησης ή κενού.
• Οι διακυμάνσεις στην ταχύτητα μεταφοράς.
Λύσεις:
• Ελέγξτε και καθαρίστε τη μήτρα για να εξασφαλίσετε ακόμη και τη ροή υλικού.
• πίεση κενού DJUST στη δεξαμενή βαθμονόμησης.
• Βαθμονόμηση και συγχρονισμός ταχύτητας μεταφοράς με έξοδο εξώθησης.
• Επιθεωρήστε τον βίδα εξωθητήρα και το βαρέλι για φθορά που θα μπορούσαν να προκαλέσουν ασυνέπειες υλικών.
2. Επιφανειακά ελαττώματα (τραχιά ή κυματιστή επιφάνεια)
Αιτίες:
• Υλική υπερθέρμανση ή υποθέσεις στο βαρέλι εξωθητήρα.
• Υπερβολικές δυνάμεις διάτμησης από φθαρμένες βίδες ή λανθασμένο σχεδιασμό βιδών.
• Ανεπαρκής ψύξη σε δεξαμενές βαθμονόμησης ή ψύξης.
Λύσεις:
• Βελτιστοποιήστε τις ρυθμίσεις θερμοκρασίας του βαρελιού για να ταιριάζει με το εύρος επεξεργασίας του υλικού.
• Επιθεωρήστε και αντικαταστήστε τις φθαρμένες βίδες ή χρησιμοποιήστε ένα σχέδιο κατάλληλο για εξώθηση PE.
• Αυξήστε τη ροή νερού ψύξης ή ελέγξτε για μπλοκαρίσματα στα ακροφύσια ψεκασμού.
3. Φυσικίδες ή κενά στον σωλήνα
Αιτίες:
• Παρουσία υγρασίας στην πρώτη ύλη.
• Υπερθέρμανση του υλικού στον εξωθητήρα.
• Ανεπαρκής κενό στη δεξαμενή βαθμονόμησης.
Λύσεις:
• ΠΡΩΤΑΤΑ ΠΡΩΤΑ ΔΗΜΙΟΥΡΓΙΑΣ χρησιμοποιώντας ένα στεγνωτήριο ή αφυγραντήρα.
• Χαμηλότερες ρυθμίσεις θερμοκρασίας βαρέλι, ειδικά στη ζώνη συμπίεσης.
• Εξασφαλίστε το σωστό επίπεδο κενού και την ακεραιότητα της σφράγισης στη δεξαμενή βαθμονόμησης.
4. Διάμετρος ή παραλλαγές σχήματος
Αιτίες:
• Πίεση ασταθούς εξώθησης.
• Ακατάλληλη ευθυγράμμιση.
• Ασυνδεδεμένη ταχύτητα μεταφοράς.
Λύσεις:
• Επιθεωρήστε και καθαρίστε τον εξωθητήρα και πεθαίνετε για μπλοκαρίσματα ή φθορά.
• Επαναπροσδιορίστε ή αντικαταστήστε τη μήτρα εάν είναι απαραίτητο.
• Συγχρονίστε την ταχύτητα μεταφοράς με την έξοδο εξώθησης και εξασφαλίστε συνεπή ένταση έλξης.
5. Λιώστε κάταγμα (αποτέλεσμα Sharkskin)
Αιτίες:
• Υπερβολική πίεση εξώθησης.
• Υψηλές τιμές διάτμησης στη μήτρα.
• Υλικό που επεξεργάζεται σε εσφαλμένη θερμοκρασία.
Λύσεις:
• Μειώστε την ταχύτητα βιδωτή ή την αντίθλιψη.
• Βελτιστοποιήστε τη θερμοκρασία της μήτρας για να εξασφαλίσετε μια ομαλότερη ροή.
• Χρησιμοποιήστε μια μήτρα με ένα εξορθολογισμένο σχέδιο για να μειώσετε τη διατμητική τάση.
6. Κακή προσκόλληση στρώσεων (σε πολλαπλούς σωλήνες)
Αιτίες:
• Ανεπαρκής συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων λόγω χαμηλών θερμοκρασιών.
• ασυμβίβαστα υλικά που χρησιμοποιούνται σε διαφορετικά στρώματα.
Λύσεις:
• Αυξήστε τις θερμοκρασίες της μήτρας ή του βαρελιού για να βελτιώσετε την πρόσφυση των ενδιάμεσων στρώσεων.
• Χρησιμοποιήστε συμβατά υλικά ή παράγοντες σύζευξης για να βελτιώσετε τη συγκόλληση.
7. Υλικό υποβάθμιση
Αιτίες:
• υπερθέρμανση στο βαρέλι εξωθητήρα ή πεθαίνουν.
• Παρατεταμένος χρόνος παραμονής του υλικού στον εξωθητήρα.
• Χρήση πρώτων υλών χαμηλής ποιότητας ή μολυσμένων.
Λύσεις:
• Μειώστε τις θερμοκρασίες του βαρελιού και βελτιστοποιήστε την ταχύτητα βιδών.
• Χρησιμοποιήστε καθαρούς κόκκους πολυαιθυλενίου υψηλής ποιότητας.
• Παρακολουθήστε και διατηρήστε τον εξωθητήρα για να αποφευχθεί ο υπερβολικός χρόνος παραμονής.
8. Συσσώρευση συσσώρευσης ή υλικού
Αιτίες:
• Κακές ιδιότητες ροής υλικού.
• Σχεδιασμός Die που προκαλεί σημεία στασιμότητας.
• Οι ακαθαρσίες ή το υποβαθμισμένο υλικό που εμποδίζει τη ροή.
Λύσεις:
• Χρησιμοποιήστε έναν εναλλάκτη οθόνης για να φιλτράρετε τις ακαθαρσίες.
• Καθαρίστε τακτικά τα εξαρτήματα μήτρας και εξωθητήρα.
• Χρησιμοποιήστε βαθμούς πολυαιθυλενίου με καλύτερα χαρακτηριστικά ροής.
9.
Αιτίες:
• Ανωτάτη ψύξη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης.
• Ακατάλληλη ταχύτητα μεταφοράς.
• υπολειμματικές τάσεις από κακές ρυθμίσεις εξώθησης.
Λύσεις:
• Εξασφαλίστε την ομοιόμορφη ροή του νερού σε δεξαμενές ψύξης.
• Ρυθμίστε την ταχύτητα μεταφοράς για να αποφύγετε το τέντωμα ή τη συμπίεση του σωλήνα.
• Βελτιστοποίηση των ρυθμίσεων εξώθησης και της μήτρας για τη μείωση των υπολειμματικών τάσεων.
10. Χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής
Αιτίες:
• Συχνές διακοπές μηχανής λόγω μπλοκαρίσματος ή καταστροφών.
• Κακή συγχρονισμός μεταξύ διαφορετικών εξαρτημάτων στη γραμμή εξώθησης.
Λύσεις:
• Εφαρμογή τακτικών προγραμμάτων συντήρησης για όλο τον εξοπλισμό.
• Χρησιμοποιήστε κεντρικά συστήματα ελέγχου για να συγχρονίσετε και να παρακολουθείτε τα εξαρτήματα της γραμμής εξώθησης.
• Οι φορείς εκμετάλλευσης τρένων για τον εντοπισμό και την αντιμετώπιση των πιθανών ζητημάτων γρήγορα.
Γενικές συμβουλές αντιμετώπισης προβλημάτων
• Τακτική συντήρηση: Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός, όπως ο εξωθητής, το κεφάλι του κεφαλιού και η μονάδα μεταφοράς, επιθεωρούνται και εξυπηρετούνται τακτικά.
• Εκπαίδευση χειριστή: Εκπαιδεύστε το προσωπικό για τη λειτουργία του μηχανήματος, τις τεχνικές αντιμετώπισης προβλημάτων και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας.
• Επιλογή υλικού: Χρησιμοποιήστε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας PE κατάλληλες για τις συγκεκριμένες συνθήκες εφαρμογής και εξώθησης.
• Συστήματα παρακολούθησης: Εγκαταστήστε συστήματα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο για παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και τα επίπεδα κενού για να προσδιορίσετε γρήγορα τις αποκλίσεις.
Η αποτελεσματική αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων θα συμβάλει στη διατήρηση της σταθερής ποιότητας των σωλήνων, την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής και τη βελτιστοποίηση της αποτελεσματικότητας της διαδικασίας εξώθησης PE.
