Ang Ang proseso ng extrusion ng PE ay maaaring harapin ang iba't ibang mga hamon na nakakaapekto sa kalidad ng produkto, kahusayan sa paggawa, o pagganap ng makina. Ang pag-unawa sa mga sanhi ng ugat at pagpapatupad ng mga epektibong solusyon ay susi upang matiyak ang pare-pareho at de-kalidad na output.
1. Hindi pantay na kapal ng pader
Mga Sanhi:
• Hindi pantay na pamamahagi ng daloy sa mamatay.
• Hindi tamang pag -calibrate o mga setting ng vacuum.
• Pagbabago sa bilis ng paghatak.
Mga Solusyon:
• Suriin at linisin ang mamatay upang matiyak kahit na daloy ng materyal.
• Djust vacuum pressure sa calibration tank.
• I-calibrate at i-synchronize ang bilis ng haul-off na may extrusion output.
• Suriin ang extruder screw at bariles para sa pagsusuot na maaaring maging sanhi ng hindi pagkakapare -pareho ng materyal.
2. Mga depekto sa ibabaw (magaspang o kulot na ibabaw)
Mga Sanhi:
• Pag -init ng materyal o pag -init sa baril ng extruder.
• Labis na puwersa ng paggupit mula sa pagod na mga tornilyo o hindi tamang disenyo ng tornilyo.
• Hindi sapat na paglamig sa pagkakalibrate o mga tanke ng paglamig.
Mga Solusyon:
• I -optimize ang mga setting ng temperatura ng bariles upang tumugma sa saklaw ng pagproseso ng materyal.
• Suriin at palitan ang mga pagod na mga turnilyo o gumamit ng isang disenyo na angkop para sa extrusion ng PE.
• Dagdagan ang daloy ng paglamig ng tubig o suriin para sa mga blockage sa mga spray nozzle.
3. Mga bula o voids sa pipe
Mga Sanhi:
• pagkakaroon ng kahalumigmigan sa hilaw na materyal.
• Pag -init ng materyal sa extruder.
• Hindi sapat na vacuum sa tangke ng pagkakalibrate.
Mga Solusyon:
• Pre-dry raw na materyales gamit ang isang dryer o dehumidifier.
• Mas mababang mga setting ng temperatura ng bariles, lalo na sa compression zone.
• Tiyakin ang wastong antas ng vacuum at integridad ng selyo sa tangke ng pagkakalibrate.
4. Diameter o mga pagkakaiba -iba ng hugis
Mga Sanhi:
• Hindi matatag na presyon ng extrusion.
• Hindi wastong pagkakahanay ng mamatay.
• Hindi pantay na bilis ng paghatak.
Mga Solusyon:
• Suriin at linisin ang extruder at mamatay para sa mga blockage o pagsusuot.
• Realign o palitan ang mamatay kung kinakailangan.
• Pag-synchronize ng bilis ng haul-off na may extrusion output at tiyakin na pare-pareho ang pag-igting ng pag-igting.
5. Matunaw ang bali (Epekto ng Sharkskin)
Mga Sanhi:
• Labis na presyon ng extrusion.
• Mataas na rate ng paggupit sa mamatay.
• Ang materyal na naproseso sa hindi tamang temperatura.
Mga Solusyon:
• Bawasan ang bilis ng tornilyo o presyon sa likod.
• I -optimize ang temperatura ng mamatay upang matiyak ang isang mas maayos na daloy.
• Gumamit ng isang mamatay na may isang naka -streamline na disenyo upang mabawasan ang paggugupit ng stress.
6. Mahina ang pagdikit ng mga layer (sa mga tubo ng multilayer)
Mga Sanhi:
• Hindi sapat na pag -bonding sa pagitan ng mga layer dahil sa mababang temperatura.
• Mga hindi katugma na materyales na ginamit sa iba't ibang mga layer.
Mga Solusyon:
• Dagdagan ang temperatura ng mamatay o bariles upang mapabuti ang pagdirikit ng interlayer.
• Gumamit ng mga katugmang materyales o mga ahente ng pagkabit upang mapahusay ang bonding.
7. Ang pagkasira ng materyal
Mga Sanhi:
• sobrang pag -init sa extruder bariles o mamatay.
• Matagal na oras ng paninirahan ng materyal sa extruder.
• Paggamit ng mababang kalidad o kontaminadong mga hilaw na materyales.
Mga Solusyon:
• Bawasan ang temperatura ng bariles at i -optimize ang bilis ng tornilyo.
• Gumamit ng mataas na kalidad, malinis na polyethylene granules.
• Subaybayan at mapanatili ang extruder upang maiwasan ang labis na oras ng paninirahan.
8. Die build-up o materyal na akumulasyon
Mga Sanhi:
• Mga mahihirap na katangian ng daloy ng materyal.
• Ang disenyo ng mamatay na nagdudulot ng mga puntos ng pagwawalang -kilos.
• Mga impurities o nakapanghihina na materyal na humaharang sa daloy.
Mga Solusyon:
• Gumamit ng isang screen changer upang i -filter ang mga impurities.
• Regular na linisin ang mga sangkap ng mamatay at extruder.
• Gumamit ng mga marka ng polyethylene na may mas mahusay na mga katangian ng daloy.
9. Pipe warping o pagpapapangit
Mga Sanhi:
• Hindi pantay na paglamig sa panahon ng proseso ng solidification.
• Hindi wastong bilis ng paghatak.
• Mga natitirang stress mula sa hindi magandang setting ng extrusion.
Mga Solusyon:
• Tiyakin kahit na ang daloy ng tubig sa mga tangke ng paglamig.
• Ayusin ang bilis ng haul-off upang maiwasan ang pag-unat o pag-compress ng pipe.
• I -optimize ang temperatura ng extrusion at mga setting ng mamatay upang mabawasan ang natitirang mga stress.
10. Mababang kahusayan sa produksyon
Mga Sanhi:
• Madalas na downtime ng makina dahil sa mga blockage o breakdown.
• Hindi magandang pag -synchronise sa pagitan ng iba't ibang mga sangkap sa linya ng extrusion.
Mga Solusyon:
• Ipatupad ang mga regular na iskedyul ng pagpapanatili para sa lahat ng kagamitan.
• Gumamit ng mga sentralisadong sistema ng control upang i -synchronize at subaybayan ang mga sangkap ng extrusion line.
• Ang mga operator ng tren upang makilala at matugunan ang mga potensyal na isyu nang mabilis.
Pangkalahatang mga tip sa pag -aayos
• Regular na pagpapanatili: Tiyakin ang lahat ng kagamitan, tulad ng extruder, die head, at haul-off unit, ay regular na sinuri at naghahatid.
• Pagsasanay sa Operator: Mga kawani ng tren sa operasyon ng makina, mga diskarte sa pag -aayos, at pag -optimize ng proseso.
• Pagpili ng materyal: Gumamit ng mataas na kalidad na mga hilaw na materyales na angkop para sa mga tiyak na kondisyon ng aplikasyon at extrusion.
• Mga sistema ng pagsubaybay: I-install ang mga sistema ng pagsubaybay sa real-time para sa mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at mga antas ng vacuum upang mabilis na makilala ang mga paglihis.
Ang pagtugon sa mga hamong ito nang epektibo ay makakatulong na mapanatili ang pare -pareho na kalidad ng pipe, mabawasan ang downtime, at mai -optimize ang kahusayan ng proseso ng extrusion ng PE.
