ที่ กระบวนการ อัดรีด PE สามารถเผชิญกับความท้าทายที่หลากหลายซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการผลิตหรือประสิทธิภาพของเครื่อง การทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงและการใช้โซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าเอาต์พุตที่สอดคล้องและคุณภาพสูง
1. ความหนาของผนังที่ไม่สอดคล้องกัน
สาเหตุ:
•การกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอในการตาย
•การสอบเทียบที่ไม่เหมาะสมหรือการตั้งค่าสูญญากาศ
•ความผันผวนของความเร็วสูง
วิธีแก้ปัญหา:
•ตรวจสอบและทำความสะอาดตายเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไหลเวียน
•แรงดันสูญญากาศของ Djust ในถังสอบเทียบ
•ปรับเทียบและซิงโครไนซ์ความเร็วสูงกับเอาต์พุตการอัดขึ้นรูป
•ตรวจสอบสกรูเครื่องอัดรีดและบาร์เรลสำหรับการสึกหรอที่อาจทำให้วัสดุไม่สอดคล้องกัน
2. ข้อบกพร่องของพื้นผิว (พื้นผิวหยาบหรือเป็นหยัก)
สาเหตุ:
•วัสดุความร้อนสูงเกินไปหรือมีความฮือฮาในบาร์เรลเครื่องอัดรีด
•แรงเฉือนมากเกินไปจากสกรูที่สวมใส่หรือการออกแบบสกรูที่ไม่ถูกต้อง
•การระบายความร้อนไม่เพียงพอในการสอบเทียบหรือถังระบายความร้อน
วิธีแก้ปัญหา:
•ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิของบาร์เรลให้เหมาะสมกับช่วงการประมวลผลของวัสดุ
•ตรวจสอบและเปลี่ยนสกรูที่สวมใส่หรือใช้การออกแบบที่เหมาะสมสำหรับการอัดขึ้นรูป PE
•เพิ่มการไหลของน้ำเย็นหรือตรวจสอบการอุดตันในหัวฉีดสเปรย์
3. ฟองหรือช่องว่างในท่อ
สาเหตุ:
•การปรากฏตัวของความชื้นในวัตถุดิบ
•ความร้อนสูงเกินไปของวัสดุในเครื่องอัดรีด
•สูญญากาศไม่เพียงพอในถังสอบเทียบ
วิธีแก้ปัญหา:
•วัตถุดิบก่อนแห้งโดยใช้เครื่องเป่าหรือเครื่องลดความชื้น
•การตั้งค่าอุณหภูมิที่ต่ำกว่าบาร์เรลโดยเฉพาะในโซนการบีบอัด
•ตรวจสอบระดับสูญญากาศที่เหมาะสมและความสมบูรณ์ของซีลในถังสอบเทียบ
4. เส้นผ่านศูนย์กลางหรือรูปแบบการแปรผัน
สาเหตุ:
•ความดันการอัดรีดไม่เสถียร
•การจัดแนวตายที่ไม่เหมาะสม
•ความเร็วในการขนถ่ายที่ไม่สอดคล้องกัน
วิธีแก้ปัญหา:
•ตรวจสอบและทำความสะอาดเครื่องอัดรีดและตายเพื่อการอุดตันหรือการสึกหรอ
•ปรับแนวหรือแทนที่ตายหากจำเป็น
•ซิงโครไนซ์ความเร็วลากออกกับเอาต์พุตการอัดขึ้นรูปและตรวจสอบความตึงเครียดดึงที่สอดคล้องกัน
5. หลอมละลาย (ผลกระทบของ Sharkskin)
สาเหตุ:
•แรงดันการอัดรีดมากเกินไป
•อัตราการเฉือนสูงในการตาย
•วัสดุประมวลผลที่อุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ปัญหา:
•ลดความเร็วของสกรูหรือแรงดันด้านหลัง
•ปรับอุณหภูมิตายให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของการไหลลื่นขึ้น
•ใช้การตายด้วยการออกแบบที่มีความคล่องตัวเพื่อลดความเครียดแรงเฉือน
6. การยึดเกาะของเลเยอร์ที่ไม่ดี (ในท่อหลายชั้น)
สาเหตุ:
•พันธะไม่เพียงพอระหว่างเลเยอร์เนื่องจากอุณหภูมิต่ำ
•วัสดุที่เข้ากันไม่ได้ที่ใช้ในเลเยอร์ที่แตกต่างกัน
วิธีแก้ปัญหา:
•เพิ่มอุณหภูมิตายหรือบาร์เรลเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างเลเยอร์
•ใช้วัสดุที่เข้ากันได้หรือสารเชื่อมต่อเพื่อเพิ่มพันธะ
7. การย่อยสลายของวัสดุ
สาเหตุ:
•ความร้อนสูงเกินไปในถังเครื่องอัดรีดหรือตาย
•เวลาที่อยู่อาศัยเป็นเวลานานของวัสดุในเครื่องอัดรีด
•การใช้วัตถุดิบคุณภาพต่ำหรือปนเปื้อน
วิธีแก้ปัญหา:
•ลดอุณหภูมิบาร์เรลและเพิ่มความเร็วของสกรู
•ใช้เม็ดโพลีเอทิลีนที่มีคุณภาพสูง
•ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดเพื่อป้องกันเวลาที่อยู่อาศัยมากเกินไป
8. การสะสมตายหรือการสะสมของวัสดุ
สาเหตุ:
•คุณสมบัติการไหลของวัสดุที่ไม่ดี
•การออกแบบตายที่ทำให้เกิดจุดซบเซา
•สิ่งสกปรกหรือวัสดุที่เสื่อมโทรมปิดกั้นการไหล
วิธีแก้ปัญหา:
•ใช้ตัวเปลี่ยนหน้าจอเพื่อกรองสิ่งสกปรก
•ทำความสะอาดส่วนประกอบแม่พิมพ์และเครื่องอัดรีดเป็นประจำ
•ใช้เกรดโพลีเอทิลีนที่มีลักษณะการไหลที่ดีขึ้น
9. การแปรปรวนของท่อหรือการเสียรูป
สาเหตุ:
•การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการแข็งตัว
•ความเร็วในการลากที่ไม่เหมาะสม
•ความเครียดที่เหลือจากการตั้งค่าการอัดรีดไม่ดี
วิธีแก้ปัญหา:
•ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำในถังระบายความร้อน
•ปรับความเร็วระยะไกลเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดหรือบีบอัดท่อ
•ปรับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและการตั้งค่าการตายเพื่อลดความเครียดที่เหลืออยู่
10. ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ
สาเหตุ:
•การหยุดทำงานของเครื่องบ่อยครั้งเนื่องจากการอุดตันหรือการพังทลาย
•การซิงโครไนซ์ที่ไม่ดีระหว่างส่วนประกอบที่แตกต่างกันในสายการอัดรีด
วิธีแก้ปัญหา:
•ใช้ตารางการบำรุงรักษาปกติสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด
•ใช้ระบบควบคุมส่วนกลางเพื่อซิงโครไนซ์และตรวจสอบส่วนประกอบสายการอัดขึ้นรูป
•ผู้ประกอบการฝึกอบรมเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว
เคล็ดลับการแก้ไขปัญหาทั่วไป
•การบำรุงรักษาเป็นประจำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดเช่นเครื่องอัดรีดหัวตายและหน่วยลากออกได้รับการตรวจสอบและให้บริการเป็นประจำ
•การฝึกอบรมผู้ประกอบการ: ฝึกอบรมเจ้าหน้าที่เกี่ยวกับการทำงานของเครื่องเทคนิคการแก้ไขปัญหาและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
•การเลือกวัสดุ: ใช้วัตถุดิบ PE คุณภาพสูงที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะและเงื่อนไขการอัดรีด
•ระบบการตรวจสอบ: ติดตั้งระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์สำหรับพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิความดันและระดับสูญญากาศเพื่อระบุการเบี่ยงเบนอย่างรวดเร็ว
การจัดการกับความท้าทายเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพจะช่วยรักษาคุณภาพท่อที่สอดคล้องกันลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอัดรีด PE
