دستگاه ساخت لوله پلی اتیلن پلاستیک

▏ویدیو محصول

▏معرفی محصول

‖ خط اکستروژن لوله کامپوزیت کامپوزیت تک لایه و چند لایه اکسترود شده آب / گاز پلی اتیلن

● خط اکستروژن کامپوزیت کامپوزیت پلی اتیلن پلی اتیلن پلی اتیلن با آب و گاز نوعی تجهیزات پیشرفته است که به طور ویژه برای تولید لوله های کامپوزیت هم اکسترود شده با آب و گاز پلی اتیلن (PE) استفاده می شود.

● خط اکستروژن عملکردهای مختلفی را ادغام می کند، می تواند به طور موثر و پایدار لوله هایی با خواص عالی تولید کند و به طور گسترده در تامین آب شهری، انتقال گاز و سایر زمینه ها استفاده می شود. کل خط اکستروژن شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، اکستروژن ذوب، خنک سازی و شکل دهی، برش کششی، انباشته و بسته بندی می باشد.

▏پارامتر پیکربندی

▏ ترکیب خط تولید

خط تولید لوله پلی اتیلن پلاستیکی (پلی اتیلن) ​​از مجموعه ای از تجهیزات تخصصی برای اطمینان از فرآیند کارآمد و پایدار از ورودی مواد خام تا خروجی محصول نهایی تشکیل شده است. اجزای اصلی شامل:

سیستم ذخیره سازی و حمل و نقل مواد خام: وظیفه ذخیره سازی، اندازه گیری و حمل و نقل مواد خام را بر عهده دارد.

اکسترودر: تجهیزات هسته مسئول ذوب و اکسترود کردن مواد خام پلی اتیلن به لوله ها هستند.

سر و قالب: انتهای اکسترودر وظیفه تشکیل لوله را بر عهده دارد و می توان قالب را با توجه به اندازه لوله مورد نیاز تغییر داد.

سیستم اندازه گیری و خنک کننده خلاء: برای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت سطح، لوله اکسترود شده را شکل داده و خنک کنید.

دستگاه کشش و برش: لوله خنک شده را به طور مداوم کشیده و مطابق طول تنظیم شده برش دهید.

سیستم جمع آوری و انباشتگی: لوله های برش خورده به طور مرتب روی هم چیده می شوند که برای پردازش و حمل و نقل بعدی راحت است.

سیستم کنترل: مرکز کنترل کل خط تولید وظیفه نظارت و تنظیم وضعیت عملکرد هر قطعه را بر عهده دارد.

▏فیلد اپلیکیشن محصول

لوله های پلی اتیلن به دلیل خواص فیزیکی عالی و پایداری شیمیایی آن به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:

سیستم تامین آب: تامین آب شهری، آبیاری کشاورزی.

سیستم زهکشی: تخلیه طوفان، جمع آوری و تصفیه فاضلاب.

انتقال گاز: انتقال گاز طبیعی، گاز مایع و سایر گازها.

سیستم گرمایش از کف: سیستم گرمایش تابشی از کف.

حفاظت از سیم و کابل: به عنوان یک لوله غلاف برای سیم و کابل.

حمل و نقل سیالات صنعتی: انتقال سیالات در صنایع شیمیایی، دارویی و غیره.

▏ویژگی های خط تولید

راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: طراحی پیچ پیشرفته برای بهبود راندمان اکستروژن و کاهش مصرف انرژی اتخاذ شده است.

انعطاف پذیری قوی: لوله های پلی اتیلن با مشخصات و ضخامت دیواره های مختلف را می توان با تغییر قالب تولید کرد.

درجه بالای اتوماسیون: سیستم کنترل یکپارچه برای دستیابی به نظارت و مدیریت خودکار فرآیند تولید.

پایدار و قابل اعتماد: استفاده از مواد با کیفیت بالا و فناوری پیشرفته برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید.

▏فرایند خط تولید

فرآیند خط تولید لوله پلی اتیلن عمدتاً شامل:

1. آماده سازی مواد خام: مواد خام پلی اتیلن و مواد افزودنی لازم را به طور مساوی مخلوط کنید.

2. اکستروژن مذاب: مواد خام به اکسترودر، پس از حرارت دادن و ذوب شدن از طریق اکستروژن قالب به یک لوله.

3. اندازه و خنک کننده خلاء: لوله اکسترود شده بلافاصله برای یک ظاهر طراحی شده وارد دستگاه اندازه گیری خلاء می شود و توسط سیستم خنک کننده خنک و جامد می شود.

4. کشش و برش: لوله خنک شده به طور مداوم توسط دستگاه کشش بیرون کشیده شده و با توجه به طول تنظیم شده توسط دستگاه برش بریده می شود.

5. جمع آوری و انباشته: لوله بریده شده توسط سیستم جمع آوری مرتب شده و در منطقه تعیین شده انباشته می شود.

▏پارامترهای فنی اصلی

قدرت اکسترودر: بسته به ظرفیت تولید و مشخصات لوله، محدوده توان معمولاً 30 کیلو وات تا 200 کیلووات است.

ظرفیت تولید: سرعت تولید یک لوله بسته به قطر لوله و ضخامت دیواره می تواند از 20 متر در دقیقه تا 100 متر در دقیقه برسد.

مشخصات لوله: ما می توانیم لوله های پلی اتیلن با قطرهای Φ20 میلی متر تا Φ630 میلی متر و ضخامت دیواره از 0.5 میلی متر تا 20 میلی متر تولید کنیم.

دمای اکستروژن: دمای بشکه معمولا بین 180 تا 230 درجه سانتی گراد است و دمای قالب کمی کمتر از دمای بشکه است.

▏ویژگی های عملکرد لوله

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر انواع مواد شیمیایی.

انعطاف پذیری خوب: می تواند انعطاف پذیری خوبی را حتی در دماهای پایین حفظ کند.

مقاومت در برابر سایش: سختی سطح بالا، مقاومت در برابر سایش عالی.

اتصال آسان: می تواند با ذوب داغ، مذاب الکتریکی و راه های دیگر، آب بندی خوب متصل شود.

عمر طولانی: در شرایط استفاده عادی، عمر سرویس می تواند به بیش از 50 سال برسد.

▏سیستم اندازه گیری و خنک کننده

اندازه گیری خلاء: فشار منفی ایجاد شده توسط پمپ خلاء باعث می شود که لوله به دیواره داخلی آستین سایزینگ نزدیک شود تا به اندازه دقیق برسد.

سیستم خنک کننده: روش خنک کننده آب در گردش برای از بین بردن سریع گرمای سطح لوله، اطمینان از انجماد سریع لوله و جلوگیری از تغییر شکل و استرس داخلی اتخاذ شده است.

▏سیستم اتوماسیون و کنترل

سیستم کنترل PLC: کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای تحقق کنترل و مدیریت خودکار خط تولید استفاده می شود.

رابط انسان و ماشین: مجهز به صفحه نمایش لمسی رابط انسان و ماشین (HMI)، مناسب برای اپراتورها برای تنظیم پارامترها، نظارت بر وضعیت و تشخیص خطا.

نظارت از راه دور: برخی از خطوط تولید رده بالا نیز از عملکرد نظارت از راه دور پشتیبانی می کنند که می تواند وضعیت عملکرد خط تولید را در زمان واقعی درک کند و کارایی تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد.