product vedio
revetion نمای کلی محصول
خط تولید لوله PVC پلاستیکی (پلی وینیل کلرید) برای تولید لوله مواد PVC و تجهیزات تولید اتوماتیک طراحی شده است. به دلیل وزن سبک ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر آب و هوا ، نصب آسان و ویژگی های مقرون به صرفه ، لوله PVC به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها از جمله تأمین آب و زهکشی ، محافظت از کابل برق ، آبیاری کشاورزی ، زهکشی ساختمان ، حمل و نقل مایع شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته است. این خط تولید یکپارچه سازی طراحی مکانیکی پیشرفته و فناوری کنترل اتوماسیون را برای ارائه راه حل های تولید لوله PVC کارآمد ، پایدار و انعطاف پذیر ارائه می دهد.
پارامتر پیکربندی
components قطعات خط تولید
خط تولید لوله پی وی سی عمدتاً از اجزای کلیدی زیر تشکیل شده است:
سیستم پیش درمانی مواد اولیه: از جمله خشک کردن مواد اولیه ، تجهیزات اندازه گیری و اختلاط.
اکسترودر: تجهیزات اصلی مسئول ذوب و اکستروژن مواد اولیه PVC در لوله ها است.
مرگ و سر: انتهای اکسترودر که شکل و اندازه سطح سطح لوله را تعیین می کند.
تنظیم خلاء و سیستم خنک کننده: برای اطمینان از خنک کننده سریع و تنظیم لوله و حفظ پایداری بعدی.
دستگاه کشش: کشش مداوم لوله خنک شده برای حفظ تداوم تولید.
دستگاه برش: برش خودکار لوله ها با توجه به طول تنظیم.
سیستم جمع آوری و انباشت: اتمام لوله برش برای پردازش بعدی.
سیستم کنترل: یکپارچه PLC و HMI برای تحقق کنترل خودکار فرآیند تولید.
فرآیند مخلوط کردن مواد
مخلوط کردن مواد اولیه رزین PVC ، پلاستیک ساز ، تثبیت کننده ، پرکننده و رنگدانه به نسبت خاصی به میکسر اضافه می شود و هر مؤلفه به طور مساوی از طریق چرخش و برش با سرعت بالا پراکنده می شود. برای از بین بردن ناخالصی ها و اطمینان از فرآیند اکستروژن صاف ، باید مواد مختلط از طریق صفحه فیلتر شوند.
- اصل کار اکسترودر
اکسترودر هسته اصلی خط تولید لوله PVC است ، اصل کار آن مخلوط کردن مواد PVC به طور مساوی در بشکه است ، بشکه مجهز به عناصر گرمایش است ، به طوری که مواد ذوب می شوند. مواد مذاب توسط پیچ فشار داده می شود و از طریق قالب به داخل لوله اکسترود می شود. طراحی پیچ اثر ذوب و فشار اکستروژن مواد را تعیین می کند ، که بر کیفیت و خروجی لوله تأثیر می گذارد.
coold و خنک کننده را تنظیم کنید
قالب یک مؤلفه کلیدی است که شکل و اندازه بخش لوله را تعیین می کند و معمولاً از فولاد آلیاژ با لباس بالا ساخته می شود تا از صحت و دوام برای استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل شود. لوله اکسترود شده بلافاصله وارد دستگاه تنظیم خلاء می شود و فشار منفی ایجاد شده توسط پمپ خلاء باعث می شود لوله نزدیک به دیواره داخلی آستین تنظیم برای دستیابی به تنظیمات دقیق باشد. در عین حال ، سیستم گردش خون خنک کننده به سرعت گرمای سطح لوله را از بین می برد تا از استحکام سریع لوله اطمینان حاصل شود و از تغییر شکل جلوگیری شود.
فرآیند برش پس از عمل
دستگاه کشش از طریق لوله زنجیره ای یا پیست گیره ، کشش مداوم با سرعت ثابت ، برای حفظ تداوم خط تولید. دستگاه برش به طور خودکار لوله را با توجه به طول تنظیم شده برش می دهد و لوله پس از برش توسط سیستم جمع آوری برای درمان بعدی طبقه بندی می شود.
▏ تست محصول و بسته بندی شده
پس از برش ، لوله PVC باید آزمایشی با کیفیت انجام دهد ، از جمله بازرسی ظاهر ، اندازه گیری اندازه ، آزمایش فشار و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردها است. لوله های واجد شرایط با مشخصات ، تاریخ تولید و سایر اطلاعات برای ذخیره سازی و حمل و نقل آسان بسته بندی و برچسب گذاری می شوند.
application و تقاضای بازار
به دلیل مزایای بسیاری ، لوله پی وی سی طیف گسترده ای از پتانسیل کاربرد را در بسیاری از زمینه ها نشان داده است. در زمینه ساخت و ساز ، از لوله های PVC در سیستم های آبرسانی و زهکشی ، زهکشی ساختمان ، محافظت از سیم و کابل و غیره استفاده می شود. در زمینه کشاورزی ، لوله های PVC بخش مهمی از سیستم های آبیاری هستند. در صنعت شیمیایی ، از لوله های PVC برای انتقال مایعات مختلف خورنده استفاده می شود. با تسریع در ساخت و ساز زیرساخت ها و ارتقاء آگاهی از محیط زیست ، تقاضای بازار برای لوله های PVC همچنان در حال رشد است ، به خصوص در بازارهای نوظهور و کشورهای در حال توسعه ، و چشم انداز تولید و کاربرد لوله های PVC گسترده است.
