1. استفاده و دامنه کاربرد
خط تولید پروفایل PP (پلی پروپیلن) به طور عمده برای تولید محصولات پروفایل پلی پروپیلن با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. این پروفایل ها به طور گسترده ای در ساخت و ساز ، مبلمان ، اتومبیل ، بسته بندی ، الکترونیک و زمینه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. در زمینه معماری ، از پروفایل های PP می توان برای ساخت فریم های درب و پنجره ، پارتیشن ها ، نوارهای تزئینی و غیره استفاده کرد. در زمینه مبلمان می توان از آن برای تهیه پاهای میز ، پشت صندلی و سایر قسمت ها استفاده کرد. در زمینه خودرو ، می توان از آن برای ساخت قطعات داخلی ، ضربه گیر و غیره استفاده کرد. در زمینه بسته بندی ، می توان از آن برای ساخت جعبه های بسته بندی ، پالت و غیره استفاده کرد. در زمینه لوازم الکترونیکی ، می توان از آن برای ساخت پوسته ها ، براکت ها و غیره استفاده کرد.
2. اجزای اصلی دستگاه
خط تولید پروفایل PP پلاستیک عمدتاً از قسمتهای اصلی زیر تشکیل شده است:
اکسترودر: مسئول گرمایش و ذوب مواد اولیه PP و اکستروژن. اکسترودر معمولاً از پیچ ، بشکه ، دستگاه گرمایش و دستگاه انتقال تشکیل شده است.
سیستم قالب: با توجه به شکل و اندازه مشخصات ، یک قالب خاص را برای اکسترود کردن پلاستیک PP مذاب به شکل مورد نظر طراحی و ساخت.
دستگاه شکل دهی: شکل گیری اولیه از نمایه اکسترود شده برای اطمینان از شکل و اندازه بخش آن ، نیازهای طراحی را برآورده می کند.
سیستم خنک کننده: خنک کننده هوا یا خنک کننده آب معمولاً برای خنک کردن سریع پروفایل های شکل برای بهبود سختی و استحکام آنها استفاده می شود.
دستگاه کشش و برش: مسئول بیرون کشیدن مشخصات خنک شده از قالب و بریدن آن در صورت لزوم.
سیستم کنترل: دما ، سرعت ، فشار و سایر پارامترهای کل خط تولید را کنترل و کنترل کنید تا از ثبات فرآیند تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
3. انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
انتخاب و تهیه مواد اولیه گام اصلی در تولید پروفایل PP است. مواد اولیه PP با کیفیت پایدار و خلوص بالا باید انتخاب شوند و با توجه به نیازهای تولید متناسب و مخلوط شوند. در فرآیند آماده سازی ، باید به خشک کردن و کسر مواد اولیه توجه شود تا از تأثیر ناخالصی ها بر کیفیت محصول جلوگیری شود.
4. فرآیند ذوب گرمایش
در اکسترودر ، مواد اولیه PP به تدریج پس از چرخش و برش پیچ ، به تدریج گرم و ذوب می شود. دستگاه گرمایش اکسترودر معمولاً از یک سیم گرمایش برقی یا یک میله گرمایش برقی برای دستیابی به حالت مذاب مواد اولیه PP با کنترل دمای و زمان گرمایش استفاده می کند. پلاستیک PP مذاب توسط پیچ به داخل قالب فشار می یابد. پایداری و یکنواختی فرآیند ذوب گرمایش برای کیفیت محصول بسیار مهم است.
5. قالب اکستروژن
Die مؤلفه اصلی تولید پروفایل PP است. هنگامی که پلاستیک PP مذاب وارد قالب می شود ، قسمت قالب گیری قالب فشرده می شود و پلاستیک را شکل می دهد تا شکل مورد نظر را شکل دهد. سرعت پیچ اکسترودر و طراحی قالب بر سرعت اکستروژن و دقت شکل پروفایل تأثیر می گذارد. در فرآیند قالب گیری اکستروژن ، دما و فشار اکسترودر باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک می تواند به طور یکنواخت و پایدار اکسترود شود.
6. فناوری خنک کننده و شکل دهی
پروفایل های اکسترود شده برای اطمینان از پایداری شکل و اندازه مقطع آنها باید از یک مرحله شکل گیری خنک کننده عبور کنند. سیستم خنک کننده معمولاً خنک کننده هوا یا آب خنک است تا سریع مشخصات زیر دمای اتاق را خنک کند. انتخاب سرعت خنک کننده و روش خنک کننده بر سختی و استحکام پروفایل تأثیر می گذارد. در فرآیند تنظیم خنک کننده ، لازم است دمای محیط خنک کننده را پایدار نگه دارید تا از تغییرات اندازه ناشی از تغییرات دما جلوگیری شود.
7. مراحل کشش و برش
پس از خنک شدن و شکل دادن ، مشخصات PP باید توسط دستگاه کشش از قالب خارج شود. سرعت دستگاه کشش باید با سرعت اکسترودر مطابقت داشته باشد تا از تداوم و ثبات پروفایل اطمینان حاصل شود. در عین حال ، از دستگاه های برش می توان برای برش پروفایل به طول مورد نیاز استفاده کرد. فرآیند برش باید دقیق و سریع باشد تا از آسیب به پروفایل های پروفایل جلوگیری شود.
8. روند بازرسی و بسته بندی
مشخصات PP پس از کشش و برش برای کیفیت باید مورد بازرسی قرار گیرد. محتوای بازرسی شامل دقت ابعادی ، پایان سطح ، سختی و سایر جنبه های بازرسی است. پروفایل های واجد شرایط برای بسته بندی ، برچسب زدن و غیره ، برای حمل و نقل و ذخیره سازی وارد فرآیند بسته بندی می شوند. در طی فرآیند بسته بندی ، باید به محافظت از سطح پروفایل در برابر خراش و آلودگی توجه شود.
