خطوط گندله سازی PVC پلاستیکی (پلی وینیل کلراید) در طیف گسترده ای از صنایع، از جمله اما نه محدود به:
زمینه ساخت و ساز: برای تولید لوله های پی وی سی، درب و پروفیل پنجره استفاده می شود.
صنعت سیم و کابل: به عنوان مواد لایه عایق.
صنعت بسته بندی: تولید فیلم پی وی سی، کیسه های بسته بندی و غیره.
تولید کالا: مانند چرم کف، چرم مصنوعی، بارانی و غیره.
کشاورزی: برای لوله های آبیاری، مواد پوشش گلخانه و غیره استفاده می شود.
مواد PVC به دلیل خواص فیزیکی خوب، پایداری شیمیایی و خواص فرآوری به یکی از مواد ضروری در بسیاری از زمینه ها تبدیل شده است.
▏اصول کار دستگاه
اصل کار خط تولید گرانول پی وی سی بر پایه ترموپلاستی بودن پلاستیک، نرم شدن و ذوب شدن مواد خام PVC با حرارت دادن و سپس قالب گیری اکستروژن توسط اکسترودر و سپس خنک سازی، برش و سایر فرآیندها و در نهایت بدست آوردن ذرات PVC است.
گرمایش و ذوب: مواد خام PVC تا حالت مذاب در سیلندر گرم می شوند.
قالب گیری اکستروژن: پی وی سی مذاب توسط پیچ رانده می شود و به صورت نوارهای پیوسته از طریق قالب اکسترود می شود.
خنک کننده و پخت: نوار پی وی سی اکسترود شده به سرعت وارد یک دستگاه خنک کننده مانند سینک یا دستگاه خنک کننده هوا می شود تا به سرعت خنک و پخت شود.
برش به گلوله: نوارهای پی وی سی خنک شده به گلوله های یکنواخت بریده می شوند.
▏ترکیب تجهیزات اصلی
خط تولید گرانول PVC عمدتاً از تجهیزات زیر تشکیل شده است:
تجهیزات پیش تصفیه مواد اولیه: مانند سنگ شکن، میکسر و غیره که برای خرد کردن، اختلاط و خشک کردن مواد خام استفاده می شود.
قالب: در خروجی اکسترودر برای تعیین شکل و اندازه اکسترودر نصب می شود.
دستگاه خنک کننده: مانند سینک یا دستگاه خنک کننده هوا که برای خنک کردن نوار پی وی سی اکسترود شده استفاده می شود.
دستگاه برش: نوار پی وی سی خنک شده را به صورت ذرات برش دهید.
تجهیزات انتقال: مانند صفحه ارتعاشی، تسمه نقاله و غیره که برای انتقال و غربال کردن مواد استفاده می شود.
سیستم کنترل: شامل کنترل کننده دما، کنترل کننده سرعت و غیره که برای نظارت و تنظیم وضعیت کار خط تولید استفاده می شود.
▏جریان فرآیند تولید
فرآیند تولید خط تولید گرانول PVC تقریباً به شرح زیر است:
1. آماده سازی مواد خام: مواد خام PVC شکسته، مخلوط و خشک می شود.
2. اکستروژن مذاب: پیش تصفیه مواد خام در اکسترودر، حرارت دادن و ذوب شدن پس از قالب گیری اکستروژن.
3. خنک کننده و پخت: نوارهای پی وی سی اکسترود شده به سرعت وارد دستگاه خنک کننده برای خنک سازی و پخت می شوند.
4. برش به گلوله: نوار پی وی سی خنک شده به ذرات یکنواخت بریده می شود.
5. غربالگری و بسته بندی: ذرات بریده شده غربال می شوند، محصولات نامرغوب حذف می شوند و سپس بسته بندی می شوند.
▏کنترل دما و سرعت
دما و سرعت پارامترهای کلیدی در خط تولید گندله سازی پی وی سی هستند که مستقیماً بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارند.
کنترل دما: از طریق بخاری و کنترل کننده دما، دمای بشکه، قالب و سر اکسترودر دقیقاً کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه PVC در طول فرآیند ذوب محدوده دمایی مناسب را حفظ می کند.
کنترل سرعت: با تنظیم سرعت پیچ اکسترودر، سرعت اکستروژن و مقدار اکستروژن مواد اولیه PVC کنترل می شود تا بازده تولید و اندازه ذرات تنظیم شود.
▏کنترل کیفیت محصول
برای اطمینان از کیفیت ذرات PVC، خط تولید باید اقدامات کنترل کیفی زیر را انجام دهد:
بازرسی مواد خام: بازرسی دقیق مواد خام برای اطمینان از برآورده شدن الزامات تولید.
نظارت بر فرآیند: از طریق تجهیزات نظارت آنلاین، نظارت بر زمان واقعی دمای فرآیند تولید، فشار، سرعت و سایر پارامترها.
بازرسی محصول نهایی: ظاهر، اندازه، وزن و سایر موارد ذرات برش خورده پی وی سی بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استاندارد است.
▏تعمیر و نگهداری تجهیزات
تعمیر و نگهداری تجهیزات خط تولید گرانول PVC کلید تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید است.
تمیز کردن منظم: تجهیزات را به طور مرتب تمیز کنید تا روغن و ناخالصی ها پاک شود.
نگهداری روغن کاری: برای کاهش سایش و اصطکاک، قسمت های کشویی تجهیزات را روغن کاری کنید.
چک کردن بست: بست های تجهیزات را به طور منظم بررسی کنید تا مطمئن شوید که به طور قابل اعتماد بسته شده اند.
تعویض قطعات فرسوده: تعویض به موقع قطعات شدیدا فرسوده مانند پیچ، قالب و غیره.
▏اقدامات احتیاطی
هنگام راه اندازی خط تولید گرانول PVC به موارد زیر توجه کنید:
اول ایمنی: برای اطمینان از ایمنی پرسنل و تجهیزات، به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنید.
انتخاب مواد اولیه: مواد خام PVC را انتخاب کنید که الزامات تولید را برآورده کند تا از استفاده از مواد اولیه ضعیف که منجر به مشکلات کیفیت محصول می شود جلوگیری شود.
کنترل دما: دمای گرمایش و دمای اکستروژن را به شدت کنترل کنید، برای جلوگیری از دمای خیلی بالا یا خیلی پایین منجر به کاهش کیفیت محصول می شود.
تنظیم سرعت: برای اطمینان از راندمان تولید و ثبات اندازه ذرات، سرعت پیچ را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کنید.
تعمیر و نگهداری تجهیزات: تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات برای افزایش طول عمر تجهیزات.
ماشین های اکستروژن بیشتر
ما بیش از 20 سال است که در تولید ماشین آلات تخصص داریم و خدمات تولید، نصب و رفع اشکال ماشین آلات پلاستیکی را به شما ارائه می دهیم.
