خطوط پلاستیکی PVC (پلی وینیل کلرید) در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود ، از جمله اما محدود به این موارد نیست:
میدان ساخت و ساز: برای تولید لوله های PVC ، درها و پروفایل های ویندوز استفاده می شود.
صنعت سیم و کابل: به عنوان ماده لایه عایق.
صنعت بسته بندی: ساخت فیلم PVC ، کیسه های بسته بندی و غیره
تولید کالا: مانند چرم کف ، چرم مصنوعی ، روکش بارانی و غیره.
کشاورزی: برای لوله های آبیاری ، مواد پوشش دهنده گلخانه و غیره استفاده می شود.
مواد PVC به دلیل خاصیت فیزیکی خوب ، پایداری شیمیایی و خصوصیات پردازش به یکی از مواد ضروری در بسیاری از زمینه ها تبدیل شده است.
- اصل کار دستگاه
اصل کار خط تولید گرانول PVC بر اساس ترموپلاستیک بودن پلاستیک ، نرم شدن و ذوب مواد اولیه PVC با گرمایش و سپس قالب گیری اکستروژن توسط اکسترودر و سپس خنک کننده ، برش و سایر فرآیندها و در نهایت ذرات PVC است.
گرمایش و ذوب: مواد اولیه PVC در یک سیلندر به حالت مذاب گرم می شود.
قالب اکستروژن: PVC مذاب توسط پیچ فشار داده می شود و از طریق قالب به نوارهای مداوم اکسترود می شود.
خنک کننده و پخت: نوار PVC اکسترود شده به سرعت در یک دستگاه خنک کننده مانند سینک یا دستگاه خنک کننده هوا وارد می شود ، به طوری که به سرعت خنک و درمان می شود.
برش به گلوله ها: نوارهای PVC خنک شده به گلوله های یکنواخت بریده می شوند.
ترکیب تجهیزات
خط تولید گرانول PVC عمدتا از تجهیزات زیر تشکیل شده است:
تجهیزات پیش درمانی مواد اولیه: مانند سنگ شکن ، میکسر و غیره ، برای خرد کردن ، مخلوط کردن و خشک شدن مواد اولیه استفاده می شود.
اکسترودر: تجهیزات اصلی ، مسئول اکستروژن قالب PVC مذاب.
قالب: برای تعیین شکل و اندازه اکسترودر در خروجی اکسترودر نصب شده است.
دستگاه خنک کننده: مانند سینک یا دستگاه خنک کننده هوا ، برای خنک کردن نوار PVC اکسترود شده استفاده می شود.
دستگاه برش: نوار PVC خنک شده را به ذرات برش دهید.
تجهیزات انتقال: مانند صفحه نمایش ارتعاش ، کمربند نقاله و غیره که برای انتقال و غربالگری مواد استفاده می شود.
سیستم کنترل: از جمله کنترل کننده دما ، کنترل کننده سرعت و غیره ، برای نظارت و تنظیم وضعیت در حال اجرا خط تولید استفاده می شود.
جریان فرآیند تولید
فرآیند تولید خط تولید گرانول PVC تقریباً به شرح زیر است:
1. آماده سازی مواد اولیه: مواد اولیه PVC شکسته ، مخلوط و خشک است.
2. اکستروژن ذوب: پیش درمانی مواد اولیه به داخل اکسترودر ، گرمایش و ذوب پس از قالب اکستروژن.
خنک کننده و پخت: نوارهای PVC اکسترود شده به سرعت برای خنک کننده و پخت وارد دستگاه خنک کننده می شوند.
4. برش به گلوله ها: نوار PVC خنک شده به ذرات یکنواخت بریده می شود.
5. غربالگری و بسته بندی: ذرات برش داده می شوند ، محصولات بدون صلاحیت برداشته می شوند و سپس بسته بندی می شوند.
memperature و کنترل سرعت
دما و سرعت پارامترهای اصلی در خط تولید گلوله سازی PVC هستند که به طور مستقیم بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد.
کنترل دما: از طریق کنترل کننده بخاری و دما ، دمای بشکه ، مرگ و سر اکسترودر دقیقاً کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه PVC دامنه دمای مناسب را در طی فرآیند ذوب حفظ می کند.
کنترل سرعت: با تنظیم سرعت پیچ اکسترودر ، سرعت اکستروژن و میزان اکستروژن مواد اولیه PVC کنترل می شود ، به گونه ای که می توان راندمان تولید و اندازه ذرات را تنظیم کرد.
کنترل کیفیت محصول
برای اطمینان از کیفیت ذرات PVC ، خط تولید باید اقدامات کنترل کیفیت زیر را انجام دهد:
بازرسی مواد اولیه: بازرسی دقیق از مواد اولیه برای اطمینان از نیازهای تولید.
نظارت بر فرآیند: از طریق تجهیزات نظارت آنلاین ، نظارت بر زمان واقعی فرآیند تولید ، فشار ، سرعت و سایر پارامترها.
بازرسی محصول نهایی: ظاهر ، اندازه ، وزن و سایر موارد ذرات برش PVC مورد بازرسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استاندارد است.
حفظ و نگهداری تجهیزات
نگهداری و نگهداری تجهیزات خط تولید گرانول PVC کلید اصلی اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید است.
تمیز کردن منظم: تجهیزات را به طور مرتب تمیز کنید تا روغن و ناخالصی ها از بین برود.
تعمیر و نگهداری روغن کاری: قسمتهای کشویی تجهیزات را برای کاهش سایش و اصطکاک روغن کاری کنید.
اتصال را بررسی کنید: اتصال دهنده های تجهیزات را به طور مرتب بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها قابل اطمینان هستند.
تعویض قطعات فرسوده: جایگزینی به موقع قطعات به شدت فرسوده مانند پیچ ، قالب و غیره.
▏ مقدمات
هنگام کار با خط تولید گرانول PvC ، به موارد زیر توجه کنید:
ایمنی اول: برای اطمینان از ایمنی پرسنل و تجهیزات ، به شدت از رویه های عملیاتی پیروی می کنید.
انتخاب مواد اولیه: برای جلوگیری از استفاده از مواد اولیه تحتانی که منجر به مشکلات کیفیت محصول می شود ، مواد اولیه PVC را انتخاب کنید.
کنترل دما: دمای گرمایش و دمای اکستروژن را به شدت کنترل کنید تا از دمای بیش از حد یا بیش از حد پایین منجر به کاهش کیفیت محصول شود.
تنظیم سرعت: سرعت پیچ را با توجه به تولید برای اطمینان از راندمان تولید و ثبات اندازه ذرات تنظیم کنید.
تعمیر و نگهداری تجهیزات: نگهداری منظم و نگهداری تجهیزات برای افزایش عمر خدمات تجهیزات.
دستگاه های اکستروژن بیشتر
ما بیش از 20 سال است که در تولید ماشین آلات تخصص داریم و خدمات ، نصب و اشکال زدایی ماشین آلات پلاستیکی یک مرحله ای را برای شما فراهم می کنیم.
