▏Vidéo du produit
▏Présentation du produit
‖ Ligne d'extrusion de tuyaux composites coextrudés monocouches et multicouches pour alimentation en eau/tuyaux de gaz PE
● La ligne d'extrusion de tuyaux composites coextrudés en plastique PE pour l'eau et le gaz est une sorte d'équipement avancé spécialement utilisé pour produire des tuyaux composites coextrudés en polyéthylène (PE) pour l'eau et le gaz.
● La ligne d'extrusion intègre une variété de fonctions, peut produire de manière efficace et stable des tuyaux dotés d'excellentes propriétés et est largement utilisée dans l'approvisionnement en eau urbain, le transport de gaz et d'autres domaines. L'ensemble de la ligne d'extrusion comprend les étapes de préparation des matières premières, d'extrusion par fusion, de refroidissement et de mise en forme, de découpe par traction, d'empilage et d'emballage.
▏Paramètre de configuration
▏ Composition de la ligne de production
La ligne de production de tuyaux en plastique PE (polyéthylène) se compose d'une série d'équipements spécialisés pour garantir un processus efficace et stable depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini. Les principaux composants comprennent :
Système de stockage et de transport des matières premières : responsable du stockage, de la mesure et du transport des matières premières.
Extrudeuse : L'équipement de base est responsable de la fusion et de l'extrusion de la matière première PE en tubes.
Tête et moule : l'extrémité de l'extrudeuse est responsable de la formation du tuyau, et le moule peut être modifié en fonction de la taille requise du tuyau.
Système de dimensionnement et de refroidissement sous vide : façonnez et refroidissez le tuyau extrudé pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.
Dispositif de traction et de coupe : tirez continuellement le tuyau refroidi et coupez-le selon la longueur définie.
Système de collecte et d'empilage : les tuyaux coupés sont soigneusement empilés, ce qui est pratique pour le traitement et le transport ultérieurs.
Système de contrôle : Le centre de contrôle de l’ensemble de la chaîne de production est responsable de la surveillance et de l’ajustement de l’état de fonctionnement de chaque pièce.
▏Champ d'application du produit
En raison de ses excellentes propriétés physiques et de sa stabilité chimique, les tuyaux en PE sont largement utilisés dans les domaines suivants :
Système d'approvisionnement en eau : approvisionnement en eau urbain, irrigation agricole.
Système de drainage : évacuation des eaux pluviales, collecte et traitement des eaux usées.
Transport de gaz : gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié et autres transports de gaz.
Système de chauffage au sol : système de chauffage radiant au sol.
Protection des fils et câbles : comme tube gainant pour fils et câbles.
Transport de fluides industriels : Transport de fluides dans les industries chimiques, pharmaceutiques et autres.
▏Caractéristiques de la ligne de production
Haute efficacité et économie d'énergie : une conception de vis avancée est adoptée pour améliorer l'efficacité de l'extrusion et réduire la consommation d'énergie.
Forte flexibilité : des tuyaux PE de différentes spécifications et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant le moule.
Haut degré d'automatisation : système de contrôle intégré pour réaliser une surveillance et une gestion automatiques du processus de production.
Stable et fiable : utilisation de matériaux de haute qualité et d'une technologie de pointe pour garantir un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production.
▏Processus de la chaîne de production
Le processus de la ligne de production de tuyaux PE comprend principalement :
1. Préparation des matières premières : Mélangez uniformément la matière première PE et les additifs nécessaires.
2. Faire fondre l'extrusion : matières premières dans l'extrudeuse, après chauffage et fusion à travers l'extrusion du moule dans un tube.
3. Dimensionnement sous vide et refroidissement : le tuyau extrudé entre immédiatement dans le dispositif de dimensionnement sous vide pour le coiffage, et est refroidi et solidifié par le système de refroidissement.
4. Traction et coupe : le tuyau refroidi est continuellement retiré par le dispositif de traction et coupé par le dispositif de coupe selon la longueur définie.
5. Collecte et empilage : Le tuyau coupé est trié par le système de collecte et empilé dans la zone désignée.
▏Principaux paramètres techniques
Puissance de l'extrudeuse : en fonction de la capacité de production et des spécifications du tuyau, la plage de puissance est généralement comprise entre 30 kW et 200 kW.
Capacité de production : La vitesse de production d’un seul tuyau peut atteindre 20 m/min à 100 m/min, en fonction du diamètre du tuyau et de l’épaisseur de la paroi.
Spécifications des tuyaux : Nous pouvons produire des tuyaux en PE avec des diamètres de Φ20 mm à Φ630 mm et une épaisseur de paroi de 0,5 mm à 20 mm.
Température d'extrusion : La température du fût est généralement comprise entre 180°C et 230°C, et la température du moule est légèrement inférieure à la température du fût.
▏Caractéristiques de performance des tuyaux
Résistance à la corrosion : Bonne résistance à la corrosion à une variété de substances chimiques.
Bonne flexibilité : il peut maintenir une bonne flexibilité même à basse température.
Résistance à l'usure : dureté de surface élevée, excellente résistance à l'usure.
Connexion facile : peut être connecté par thermofusible, thermofusible et d'autres moyens, bonne étanchéité.
Longue durée de vie : dans des conditions normales d'utilisation, la durée de vie peut atteindre plus de 50 ans.
▏Dimensionnement et système de refroidissement
Dimensionnement sous vide : La pression négative générée par la pompe à vide rapproche le tuyau de la paroi interne du manchon de dimensionnement pour obtenir un dimensionnement précis.
Système de refroidissement : La méthode de refroidissement par eau en circulation est adoptée pour éliminer rapidement la chaleur de surface du tuyau, assurer la solidification rapide du tuyau et éviter la déformation et les contraintes internes.
▏Système d'automatisation et de contrôle
Système de contrôle PLC : Un contrôleur logique programmable (PLC) est utilisé pour réaliser le contrôle et la gestion automatiques de la ligne de production.
Interface homme-machine : équipée d'une interface homme-machine à écran tactile (IHM), pratique pour les opérateurs pour définir les paramètres, la surveillance de l'état et le diagnostic des pannes.
Surveillance à distance : certaines lignes de production haut de gamme prennent également en charge la fonction de surveillance à distance, qui permet de comprendre l'état de fonctionnement de la ligne de production en temps réel et d'améliorer l'efficacité de la maintenance.
