पाइप एक्सट्रूज़न मशीनों को समान आयामों और गुणों के साथ पाइपों की निरंतर लंबाई का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे कच्चे माल के पिघलने, आकार देने और शीतलन को शामिल करने वाली एक व्यवस्थित प्रक्रिया के आधार पर काम करते हैं। नीचे प्रमुख घटकों और कार्य सिद्धांत का एक विस्तृत टूटना है।
ज़रूरी भाग
1। हॉपर और फीडर
• उद्देश्य: एक्सट्रूडर में कच्चे माल (छर्रों, पाउडर, या कणिकाओं) को स्टोर और खिलाता है।
• विशेषताएं: अक्सर सामग्री से नमी को हटाने के लिए ड्रायर या डीह्यूमिडिफायर से सुसज्जित।
2। एक्सट्रूडर (स्क्रू और बैरल)
• प्रकार: एकल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर।
• उद्देश्य:
• पिघलता है और कच्चे माल को एडिटिव्स के साथ मिलाता है।
• सजातीय सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है।
• प्रमुख भाग:
• स्क्रू: फीडिंग, कम्प्रेशन और मीटरिंग ज़ोन में विभाजित।
• बैरल: सामग्री तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग ज़ोन शामिल हैं।
3। मरो सिर और मैंड्रेल
• उद्देश्य: पिघले हुए सामग्री को एक खोखले, पाइप जैसी संरचना में आकार देता है।
• प्रमुख विशेषताऐं:
• दीवार की मोटाई और व्यास को समायोजित करता है।
• सर्पिल या क्रॉस-हेड मर जाता है सामग्री प्रवाह में सुधार करता है।
4। वैक्यूम अंशांकन टैंक
• उद्देश्य:
• पाइप के आयामों को स्थिर और सेट करता है।
• वैक्यूम सक्शन के माध्यम से चिकनी बाहरी सतहों को सुनिश्चित करता है।
• प्रमुख भाग: वैक्यूम पंप, पानी स्प्रे नलिका, और गाइड आस्तीन।
5। कूलिंग टैंक
• उद्देश्य: अंशांकन के बाद पाइप को और ठंडा और ठोस करता है।
• प्रमुख विशेषताऐं:
• पानी के स्प्रे या विसर्जन तकनीकों का उपयोग करता है।
• युद्ध को रोकने के लिए एक समान शीतलन सुनिश्चित करता है।
6। हॉल-ऑफ यूनिट
• उद्देश्य: एक सुसंगत गति से एक्सट्रूज़न लाइन के माध्यम से पाइप को खींचता है।
• प्रकार:
• पाइप के आकार के आधार पर बेल्ट-प्रकार या कैटरपिलर-प्रकार।
• सुविधाएँ: एक्सट्रूज़न आउटपुट से मिलान करने के लिए गति नियंत्रण।
7। कटिंग मशीन
• उद्देश्य: पाइप को वांछित लंबाई तक काटता है।
• प्रकार:
• ग्रह कटर, देखा कटर, या गिलोटिन कटर।
• सुविधाएँ: विरूपण को रोकने के लिए सिंक्रनाइज़ कटिंग।
8। स्टैकर या संग्रह प्रणाली
• उद्देश्य: भंडारण या परिवहन के लिए तैयार पाइपों को एकत्र और आयोजित करता है।
9। नियंत्रण प्रणाली
• उद्देश्य:
• पूरी प्रक्रिया को मॉनिटर और नियंत्रित करता है।
• आउटपुट में एकरूपता सुनिश्चित करता है।
• विशेषताएँ:
• प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या ह्यूमन-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई)।
काम के सिद्धांत
पाइप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को निम्न चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1। सामग्री खिलाना:
• कच्चे माल को हॉपर में लोड किया जाता है, जहां उन्हें गुरुत्वाकर्षण या स्क्रू फीडर के माध्यम से एक्सट्रूडर बैरल में खिलाया जाता है।
2। पिघलना और मिश्रण:
• एक्सट्रूडर के अंदर, घूर्णन पेंच विभिन्न क्षेत्रों के माध्यम से सामग्री को परिवहन करता है:
• फीडिंग ज़ोन: सामग्री पहले से गरम की जाती है।
• संपीड़न क्षेत्र: सामग्री संपीड़ित और गर्मी और कतरनी बलों द्वारा पिघल जाती है।
• पैमाइश क्षेत्र: समरूप पिघला हुआ सामग्री आकार देने के लिए तैयार की जाती है।
3। मरने वाले सिर में आकार:
• पिघला हुआ सामग्री एक मरने के माध्यम से एक्सट्रूडर से बाहर निकलती है, जो इसे एक खोखले पाइप में आकार देती है।
• एक मैंडेल आंतरिक गुहा बनाता है, जबकि मरने वाला बाहरी व्यास बनाता है।
4। अंशांकन:
• गर्म, नरम पाइप वैक्यूम अंशांकन टैंक से होकर गुजरता है, जहां इसे ठंडा किया जाता है और सटीक आयामों के आकार का होता है।
5। कूलिंग:
• इसकी संरचना को पूरी तरह से ठोस करने के लिए पाइप को पानी के शीतलन टैंक में और ठंडा किया जाता है।
6। पुलिंग:
• हॉल-ऑफ यूनिट पाइप को एक नियंत्रित गति पर खींचती है, लगातार दीवार की मोटाई और आकार को बनाए रखती है।
7। कटिंग:
• पाइप को एक सिंक्रनाइज़ कटिंग मशीन का उपयोग करके वांछित लंबाई तक काट दिया जाता है।
8। संग्रह:
• तैयार पाइपों को आवेदन के आधार पर एकत्र, स्टैक्ड या कुंडलित किया जाता है।
प्रमुख घटकों और प्रक्रिया के लाभ
• कुशल सामग्री उपयोग: सटीक और रीसाइक्लिंग के माध्यम से अपशिष्ट को कम करता है।
• अनुकूलन योग्य डिजाइन: विभिन्न सामग्रियों और पाइप विनिर्देशों के लिए मरने और शिकंजा जैसे घटकों को समायोजित किया जा सकता है।
• स्वचालन: उन्नत नियंत्रण प्रणाली स्थिरता में सुधार करती है और मानव हस्तक्षेप को कम करती है।
सारांश, पाइप एक्सट्रूज़न मशीनें पिघलने, आकार देने और कच्चे माल को ठंडा करने की एक व्यवस्थित प्रक्रिया पर निर्भर करती हैं, प्रत्येक घटक के साथ पाइपों के उच्च गुणवत्ता और कुशल उत्पादन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
