ខ្សែជ័រ PVC (ប៉ូលីវីនីលក្លរួ) ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំង ប៉ុន្តែមិនកំណត់ចំពោះ៖
វិស័យសំណង់៖ ប្រើសម្រាប់ផលិតបំពង់ PVC ទ្វារ និងទម្រង់វីនដូ។
ឧស្សាហកម្មខ្សែនិងខ្សែកាប: ជាសម្ភារៈស្រទាប់អ៊ីសូឡង់។
ឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់៖ ផលិតខ្សែភាពយន្ត PVC ថង់វេចខ្ចប់។ល។
ការផលិតទំនិញ៖ ដូចជាស្បែកកម្រាល ស្បែកសិប្បនិម្មិត អាវភ្លៀងជាដើម។
កសិកម្ម៖ ប្រើសម្រាប់បំពង់ធារាសាស្រ្ត សម្ភារៈគ្របផ្ទះកញ្ចក់។ល។
សម្ភារៈ PVC បានក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងវិស័យជាច្រើនដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តល្អ ស្ថេរភាពគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការ។
គោលការណ៍ការងារនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម PVC granulation គឺផ្អែកលើ thermoplasticity នៃផ្លាស្ទិច ធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុ PVC ទន់ និងរលាយដោយកំដៅ ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតផ្សិតដោយ extruder ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ កាត់ និងដំណើរការផ្សេងទៀត ហើយទីបំផុតទទួលបានភាគល្អិត PVC ។
កំដៅនិងរលាយ: វត្ថុធាតុដើម PVC ត្រូវបានកំដៅទៅជាសភាពរលាយនៅក្នុងស៊ីឡាំង។
ការបង្កើតផ្សិតបន្ថែម៖ PVC រលាយត្រូវបានរុញដោយវីស ហើយបញ្ចូលទៅក្នុងច្រូតបន្តតាមរយៈផ្សិត។
ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់៖ បន្ទះ PVC ដែលត្រូវបានបញ្ចោញចេញត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ត្រជាក់យ៉ាងរហ័ស ដូចជា លិច ឬឧបករណ៍ត្រជាក់ខ្យល់ ដើម្បីឱ្យវាត្រជាក់ និងព្យាបាលយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
កាត់ចូលទៅក្នុងគ្រាប់: បន្ទះ PVC ត្រជាក់ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងគ្រាប់ឯកសណ្ឋាន។

ខ្សែផលិតកម្ម PVC granulation ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃឧបករណ៍ដូចខាងក្រោម:
ឧបករណ៍កែច្នៃវត្ថុធាតុដើម៖ ដូចជាម៉ាស៊ីនកិន ម៉ាស៊ីនលាយជាដើម ប្រើសម្រាប់កំទេច លាយ និងសម្ងួតវត្ថុធាតុដើម។
Extruder: ឧបករណ៍ស្នូលដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះការបំភាយនៃផ្សិត PVC រលាយ។
ផ្សិត៖ ត្រូវបានដំឡើងនៅច្រកចេញនៃ extruder ដើម្បីកំណត់រូបរាង និងទំហំរបស់ extruder ។
ឧបករណ៍ធ្វើឱ្យត្រជាក់៖ ដូចជាអាងលិច ឬឧបករណ៍ត្រជាក់ខ្យល់ ប្រើសម្រាប់ធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្ទះ PVC ដែលត្រូវបានពង្រីក។
ម៉ាស៊ីនកាត់៖ កាត់បន្ទះ PVC ត្រជាក់ទៅជាភាគល្អិត។
ឧបករណ៍បញ្ជូន៖ ដូចជាអេក្រង់រំញ័រ ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ជាដើម ដែលប្រើសម្រាប់បញ្ជូន និងពិនិត្យសម្ភារៈ។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ៖ រួមទាំងឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព ឧបករណ៍បញ្ជាល្បឿន។ល។ ប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការនៃខ្សែផលិតកម្ម។

ដំណើរការផលិតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម PVC គឺប្រហែលដូចខាងក្រោម:
1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖ វត្ថុធាតុដើម PVC ត្រូវបានខូច លាយ និងស្ងួត។
2. រលាយ extrusion: ការ pretreatment នៃ វត្ថុ ធាតុ ដើម ចូល ទៅ ក្នុង extruder ការ ឡើង កំដៅ និង ការ រលាយ បន្ទាប់ ពី molding extrusion ។
3. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ៈ បន្ទះ PVC ដែលត្រូវបានបញ្ចោញចេញយ៉ាងលឿនចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ត្រជាក់សម្រាប់ធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងព្យាបាល។
4. កាត់ចូលទៅក្នុងគ្រាប់: បន្ទះ PVC ត្រជាក់ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងភាគល្អិតឯកសណ្ឋាន។
5. ការពិនិត្យ និងការវេចខ្ចប់៖ ភាគល្អិតដែលកាត់ត្រូវបានពិនិត្យ ផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពត្រូវបានដកចេញ ហើយបន្ទាប់មកខ្ចប់។
សីតុណ្ហភាព និងល្បឿនគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម PVC ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដោយផ្ទាល់។
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖ តាមរយៈឧបករណ៍កម្តៅ និងឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព សីតុណ្ហភាពនៃធុង ស្លាប់ និងក្បាល extruder ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីធានាថា វត្ថុធាតុដើម PVC រក្សាបាននូវសីតុណ្ហភាពសមស្របក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយ។
ការគ្រប់គ្រងល្បឿន៖ តាមរយៈការកែតម្រូវល្បឿនវីសរបស់ឧបករណ៍ពង្រីក ល្បឿននៃការបញ្ចូល និងបរិមាណនៃវត្ថុធាតុដើម PVC ត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីកែតម្រូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងទំហំភាគល្អិត។
ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃភាគល្អិត PVC ខ្សែផលិតកម្មត្រូវចាត់វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដូចខាងក្រោមៈ
ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម៖ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃវត្ថុធាតុដើមដើម្បីធានាថាពួកគេបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម។
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖ តាមរយៈឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃដំណើរការផលិតកម្ម សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ល្បឿន និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗទៀត។
ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់៖ រូបរាង ទំហំ ទម្ងន់ និងធាតុផ្សេងទៀតនៃភាគល្អិត PVC ដែលកាត់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាគុណភាពផលិតផលត្រូវនឹងស្តង់ដារ។
ការថែរក្សាឧបករណ៍និងការថែរក្សាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម PVC គឺជាគន្លឹះដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពយូរអង្វែងនៃខ្សែផលិតកម្ម។
ការលាងសម្អាតជាប្រចាំ៖ លាងសម្អាតឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីកម្ចាត់ប្រេង និងសារធាតុមិនស្អាត។
ការថែទាំប្រេងរំអិល៖ រំអិលផ្នែករអិលរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់ និងការកកិត។
ពិនិត្យមើលការតោង៖ ពិនិត្យមើលឧបករណ៍ភ្ជាប់ឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាពួកវាត្រូវបានតោងជាប់ដោយភាពជឿជាក់។
ការជំនួសផ្នែកដែលពាក់៖ ការជំនួសទាន់ពេលវេលានៃផ្នែកដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ ដូចជាវីស ផ្សិតជាដើម។
នៅពេលដំណើរការខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម PVC សូមយកចិត្តទុកដាក់លើបញ្ហាដូចខាងក្រោមៈ
សុវត្ថិភាពជាដំបូង៖ ត្រូវគោរពយ៉ាងតឹងរឹងនូវនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពបុគ្គលិក និងឧបករណ៍។
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម៖ ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម PVC ដែលបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម ដើម្បីជៀសវាងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមអន់ជាង ដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាគុណភាពផលិតផល។
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវសីតុណ្ហភាពកំដៅ និងសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចោញ ដើម្បីជៀសវាងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ឬទាបពេកនាំឱ្យគុណភាពផលិតផលធ្លាក់ចុះ។
ការលៃតម្រូវល្បឿន៖ លៃតម្រូវល្បឿនវីសតាមតម្រូវការផលិតកម្ម ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងស្ថេរភាពទំហំភាគល្អិត។
ការថែទាំបរិក្ខារ៖ ការថែទាំ និងថែទាំឧបករណ៍ជាប្រចាំ ដើម្បីពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។