▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio
▏လျှောက်လွှာအကွက်
ပလပ်စတစ် PVC (polyvinyl chloride) pelletizing လိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် အသုံးပြုသော်လည်း အကန့်အသတ်မရှိ အပါအဝင်၊
ဆောက်လုပ်ရေးနယ်ပယ်- PVC ပိုက်များ၊ တံခါးများနှင့် Windows ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ဝါယာကြိုးနှင့်ကေဘယ်လ်စက်မှုလုပ်ငန်း: လျှပ်ကာအလွှာအဖြစ်ပစ္စည်း။
ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း- PVC ရုပ်ရှင်၊ ထုပ်ပိုးအိတ်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်သည်။
ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း- ကြမ်းပြင်သားရေ၊ သားရေတု၊ မိုးကာအင်္ကျီစသည်ဖြင့်။
စိုက်ပျိုးရေး- ဆည်မြောင်း ပိုက်များ၊ ဖန်လုံအိမ်ဖုံး ပစ္စည်းများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
PVC ပစ္စည်းသည် နယ်ပယ်များစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး ၎င်း၏ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြစ်သည်။
▏ စက်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိယာမ
PVC granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မှာ ပလပ်စတစ်၏ သာမိုပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု၊ ပျော့ပြောင်းပြီး PVC ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးကာ အရည်ပျော်စေကာ၊ ထို့နောက် extruder ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ထို့နောက် အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အခြေခံကာ နောက်ဆုံးတွင် PVC အမှုန်များကို ရရှိစေပါသည်။
အပူပေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း- PVC ကုန်ကြမ်းကို ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ သွန်းသောအခြေအနေသို့ အပူပေးသည်။
Extrusion ပုံသွင်းခြင်း- သွန်းသော PVC ကို ဝက်အူဖြင့် တွန်းထုတ်ပြီး မှိုမှတဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အမြှေးပါးများအဖြစ်သို့ ထုတ်ယူသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်း- extruded PVC strip သည် စုပ်ခွက် သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်ကဲ့သို့ အအေးခံကိရိယာတစ်ခုထဲသို့ လျင်မြန်စွာ ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ အေးပြီး ပျောက်ကင်းစေပါသည်။
အလုံးများအဖြစ်ဖြတ်ပါ- အအေးခံထားသော PVC ကြိုးများကို ယူနီဖောင်းအလုံးများအဖြစ် ဖြတ်လိုက်ပါ။
▏ ပင်မစက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု
PVC granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။
ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ချေခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ကြိတ်စက်၊ ရောစပ်စက် အစရှိသည့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ။
Extruder: သွန်းသော PVC ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသော အဓိကပစ္စည်းများ။
မှို- extruder ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် extruder ၏ ထွက်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
အအေးခံကိရိယာ- ဇိမ်ခံ သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်ကဲ့သို့၊ extruded PVC ကြိုးကို အအေးခံရန် အသုံးပြုသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်- အအေးခံထားသော PVC ကြိုးကို အမှုန်များအဖြစ် ဖြတ်ပါ။
သယ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ- တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်၊ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်စသည်ဖြင့်၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာ စသည်တို့အပါအဝင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
▏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
PVC granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- PVC ကုန်ကြမ်းသည် ကွဲ၊ ရောနှောပြီး ခြောက်သည်။
2. အရည်ပျော်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းများကို extruder ထဲသို့ သန့်စင်ခြင်း၊ ထုထည်ပုံသွင်းပြီးနောက် အပူပေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း။
3. အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်း- extruded PVC strips များသည် အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအတွက် အအေးခံကိရိယာထဲသို့ လျင်မြန်စွာ ဝင်ရောက်သည်။
4. အလုံးများအဖြစ်ဖြတ်ပါ- အအေးခံထားသော PVC ကြိုးကို ယူနီဖောင်းအမှုန်များအဖြစ် ဖြတ်လိုက်ပါ။
5. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- ဖြတ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားပြီး ထုပ်ပိုးပါ။
▏ အပူချိန်နှင့် မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု
အပူချိန်နှင့် အရှိန်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် PVC pelletizing ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- အပူပေးကိရိယာနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် PVC ကုန်ကြမ်းသည် အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်စည်၊ သေတ္တာနှင့် ပလပ်စတစ်ခေါင်း၏ အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသည်။
အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု- extruder ၏ဝက်အူအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် PVC ကုန်ကြမ်းများ၏ extrusion speed နှင့် extrusion ပမာဏကို ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကိုချိန်ညှိရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
▏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
PVC အမှုန်များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်အောက်ပါအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကိုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်-
ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများကို တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်း- အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်၊ ဖိအား၊ မြန်နှုန်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။
ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း- ဖြတ်ထားသော PVC အမှုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါသည်။
▏ စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
PVC granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- ဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် စက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ချောဆီထိန်းသိမ်းခြင်း- ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် စက်၏လျှောအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းပါ။
ချည်နှောင်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ- စိတ်ချယုံကြည်စွာ ချိတ်ကြောင်းသေချာစေရန် ကိရိယာများ၏ ချည်နှောင်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- ဝက်အူများ၊ မှိုများ၊ စသည်တို့ကဲ့သို့ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း။
▏ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
PVC granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုလည်ပတ်သောအခါ၊ အောက်ပါကိစ္စရပ်များကိုအာရုံစိုက်ပါ။
ဘေးကင်းရေး ပထမအချက်- ဝန်ထမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။
ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများဖြစ်စေသော ယုတ်ညံ့ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် PVC ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကျဆင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သော မြင့်မားလွန်းသော သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည့်အပူချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် အပူအပူချိန်နှင့် ထုထည်အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း- ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု ရှိစေရန် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အရ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
