Macchina per la produzione di granulazione in PVC

▏ Product Vedio

▏ Campo di applicazione

Le linee di pellettizzazione in PVC di plastica (polivinil cloruro) sono utilizzate in una vasta gamma di settori, tra cui ma non limitate a:

Campo di costruzione: utilizzato per la produzione di tubi in PVC, porte e profili Windows.

Industria del filo e dei cavi: come materiale dello strato di isolamento.

Industria dell'imballaggio: produrre film in PVC, sacchetti di imballaggio, ecc.

Produzione di materie prime: come pelle, pelle artificiale, impermeabile e così via.

Agricoltura: utilizzato per tubi di irrigazione, materiali per copertura serra, ecc.

Il materiale in PVC è diventato uno dei materiali indispensabili in molti campi a causa delle sue buone proprietà fisiche, stabilità chimica e proprietà di elaborazione.

▏ Principio di lavorazione del dispositivo

Il principio di lavoro della linea di produzione di granulazione in PVC si basa sulla termoplasticità della plastica, ammorbidendo e fusione delle materie prime PVC mediante riscaldamento e quindi modellare l'estrusione da parte dell'EstrUder e quindi raffreddamento, taglio e altri processi e infine ottenere particelle di PVC.

Riscaldamento e scioglimento: la materia prima in PVC viene riscaldata a uno stato fuso nel cilindro.

Mormatura di estrusione: il PVC fuso viene spinto dalla vite ed estruso in strisce continue attraverso lo stampo.

Raffreddamento e indurimento: la striscia in PVC estrusa viene rapidamente inserita in un dispositivo di raffreddamento, come un lavandino o un dispositivo di raffreddamento ad aria, in modo che venga rapidamente raffreddato e curato.

Tagliato in pellet: le strisce in PVC raffreddate vengono tagliate in pellet uniformi.

▏ Composizione dell'attrezzatura Main

La linea di produzione di granulazione in PVC è principalmente composta dalle seguenti attrezzature:

Equipaggiamento di pretrattamento delle materie prime: come frantoio, miscelatore, ecc., Utilizzato per la frantumazione, la miscelazione e l'asciugatura delle materie prime.

Extrusder: l'attrezzatura centrale, responsabile dell'estrusione dello stampaggio in PVC fuso.

Stampo: installato all'uscita dell'estrusore per determinare la forma e le dimensioni dell'estrusore.

Dispositivo di raffreddamento: come un lavandino o un dispositivo di raffreddamento dell'aria, utilizzato per raffreddare la striscia in PVC estrusa.

Macchina da taglio: tagliare la striscia in PVC raffreddata in particelle.

Attrezzatura di trasporto: come schermo vibrante, nastro trasportatore, ecc., Utilizzato per i materiali di trasporto e screening.

Sistema di controllo: incluso il controllore di temperatura, controller di velocità, ecc., Utilizzato per monitorare e regolare lo stato di esecuzione della linea di produzione.

▏ Flusso di processo di produzione

Il processo di produzione della linea di produzione di granulazione in PVC è all'incirca come segue:

1. Preparazione delle materie prime: la materia prima in PVC è rotta, miscelata ed essiccata.

2. Estrusione di scioglimento: il pretrattamento delle materie prime nell'estrusore, il riscaldamento e lo scioglimento dopo lo stampaggio di estrusione.

3. Raffreddamento e indurimento: le strisce in PVC estruso entrano rapidamente nel dispositivo di raffreddamento per il raffreddamento e la cura.

4. Taglia in palline: la striscia in PVC raffreddata viene tagliata in particelle uniformi.

5. Screening e imballaggio: le particelle di taglio vengono schermate, i prodotti non qualificati vengono rimossi e quindi confezionati.

▏ Temperatura e controllo della velocità

La temperatura e la velocità sono parametri chiave nella linea di produzione di pelletizzazione in PVC, che influenzano direttamente la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.

Controllo della temperatura: attraverso il riscaldatore e il controllore di temperatura, la temperatura della canna, della matrice e della testa dell'estrusore è controllata con precisione per garantire che la materia prima in PVC mantenga l'intervallo di temperatura appropriato durante il processo di fusione.

Controllo della velocità: regolando la velocità della vite dell'estrusore, la velocità di estrusione e la quantità di estrusione di materie prime in PVC sono controllate, in modo da regolare l'efficienza di produzione e le dimensioni delle particelle.

▏ Prodotto di controllo della qualità

Al fine di garantire la qualità delle particelle di PVC, la linea di produzione deve adottare le seguenti misure di controllo di qualità:

Ispezione delle materie prime: ispezione rigorosa delle materie prime per garantire che soddisfino i requisiti di produzione.

Monitoraggio del processo: attraverso le apparecchiature di monitoraggio online, il monitoraggio in tempo reale della temperatura del processo di produzione, della pressione, della velocità e di altri parametri.

Ispezione del prodotto finito: l'aspetto, le dimensioni, il peso e altri elementi delle particelle di PVC tagliate vengono ispezionati per garantire che la qualità del prodotto soddisfi lo standard.

▏ Manutenzione e manutenzione dell'equipaggiamento

La manutenzione e la manutenzione dell'attrezzatura della linea di produzione di granulazione in PVC è la chiave per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione.

Pulizia regolare: pulire regolarmente l'attrezzatura per rimuovere l'olio e le impurità.

Manutenzione della lubrificazione: lubrificare le parti scorrevoli dell'attrezzatura per ridurre l'usura e l'attrito.

Controllare il fissaggio: controllare regolarmente i dispositivi di fissaggio dell'attrezzatura per assicurarsi che siano fissati in modo affidabile.

Sostituzione di parti usurate: sostituzione tempestiva di parti gravemente usurate, come viti, stampi, ecc.

▏precauzioni

Quando si utilizza la linea di produzione di granulazione in PVC, presta attenzione alle seguenti questioni:

Sicurezza Prima: rispettare rigorosamente le procedure operative per garantire la sicurezza del personale e delle attrezzature.

Selezione di materie prime: scegliere materie prime in PVC che soddisfano i requisiti di produzione per evitare l'uso di materie prime inferiori che portano a problemi di qualità del prodotto.

Controllo della temperatura: controllare rigorosamente la temperatura di riscaldamento e la temperatura di estrusione, per evitare una temperatura troppo alta o troppo bassa con un declino della qualità del prodotto.

Regolazione della velocità: regolare la velocità della vite in base alle esigenze di produzione per garantire l'efficienza della produzione e la stabilità delle dimensioni delle particelle.

Manutenzione dell'attrezzatura: manutenzione regolare e manutenzione dell'attrezzatura per prolungare la durata dell'attrezzatura.