▏제품영상
▏제품소개
” PE 물 공급/가스 파이프 단일 및 다층 공압출 복합 파이프 압출 라인
● 플라스틱 PE 물 및 가스 공압출 복합 파이프 압출 라인은 폴리에틸렌(PE) 물 및 가스 공압출 복합 파이프 생산에 특별히 사용되는 일종의 첨단 장비입니다.
● 압출 라인은 다양한 기능을 통합하고 우수한 특성을 지닌 파이프를 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있으며 도시 물 공급, 가스 전송 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 전체 압출 라인에는 원료 준비, 용융 압출, 냉각 및 성형, 견인 절단, 스태킹 및 포장 단계가 포함됩니다.
▏구성 매개변수
▏ 생산라인 구성
플라스틱 PE(폴리에틸렌) 파이프 생산 라인은 원료 투입부터 완제품 생산까지 효율적이고 안정적인 공정을 보장하기 위한 일련의 특수 장비로 구성됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
원자재 저장 및 운송 시스템: 원자재의 저장, 측정 및 운송을 담당합니다.
압출기(Extruder) : PE 원료를 녹여 튜브로 압출하는 핵심장비입니다.
헤드 및 몰드: 압출기의 끝부분은 파이프를 형성하는 역할을 하며, 필요한 파이프 크기에 따라 몰드를 변경할 수 있습니다.
진공 크기 조정 및 냉각 시스템: 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 압출된 파이프의 모양을 만들고 냉각합니다.
견인 및 절단 장치: 냉각된 파이프를 연속적으로 당겨 설정된 길이에 따라 절단합니다.
수집 및 적재 시스템: 절단된 파이프를 가지런히 쌓아 후속 처리 및 운송에 편리합니다.
제어 시스템: 전체 생산 라인의 제어 센터는 각 부품의 작동 상태를 모니터링하고 조정하는 역할을 담당합니다.
▏제품응용분야
우수한 물리적 특성과 화학적 안정성으로 인해 PE 파이프는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
물 공급 시스템: 도시 물 공급, 농업 관개.
배수 시스템: 우수 배출, 하수 수집 및 처리.
가스 전송: 천연 가스, 액화 석유 가스 및 기타 가스 전송.
바닥 난방 시스템: 바닥 복사 난방 시스템.
와이어 및 케이블 보호: 와이어 및 케이블용 외장 튜브로 사용됩니다.
산업용 유체 운송: 화학, 제약 및 기타 산업에서의 유체 운송.
▏생산라인 특성
고효율 및 에너지 절약: 고급 스크류 설계를 채택하여 압출 효율을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.
강력한 유연성: 금형을 변경하여 다양한 사양과 벽 두께의 PE 파이프를 생산할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화: 생산 공정의 자동 모니터링 및 관리를 달성하기 위한 통합 제어 시스템입니다.
안정적이고 신뢰할 수 있음: 고품질 재료와 첨단 기술을 사용하여 생산 라인의 장기적으로 안정적인 운영을 보장합니다.
▏생산라인 공정
PE 파이프 생산 라인의 프로세스는 주로 다음을 포함합니다:
1. 원료 준비 : PE 원료와 필요한 첨가제를 균일하게 혼합합니다.
2. 용융 압출: 원료를 압출기에 넣고, 가열 및 용융 후 금형 압출을 통해 튜브로 만듭니다.
3. 진공 사이징 및 냉각: 압출된 파이프는 스타일링을 위해 즉시 진공 사이징 장치로 들어가고 냉각 시스템에 의해 냉각 및 응고됩니다.
4. 견인 및 절단: 냉각된 파이프는 견인 장치에 의해 지속적으로 당겨지고 설정된 길이에 따라 절단 장치에 의해 절단됩니다.
5. 수집 및 적재 : 절단된 파이프를 수집시스템에 의해 분류하여 지정된 장소에 적재합니다.
▏주요 기술 매개변수
압출기 출력: 생산 능력 및 파이프 사양에 따라 출력 범위는 일반적으로 30kW ~ 200kW입니다.
생산 능력: 단일 파이프의 생산 속도는 파이프 직경과 벽 두께에 따라 20m/min ~ 100m/min에 도달할 수 있습니다.
파이프 사양 : 직경 Φ20mm ~ Φ630mm, 벽 두께 0.5mm ~ 20mm의 PE 파이프를 생산할 수 있습니다.
압출 온도: 배럴 온도는 일반적으로 180°C~230°C이며, 금형 온도는 배럴 온도보다 약간 낮습니다.
▏배관 성능 특성
내식성 : 다양한 화학 물질에 대한 내식성이 우수합니다.
우수한 유연성: 저온에서도 우수한 유연성을 유지할 수 있습니다.
내마모성 : 표면 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.
쉬운 연결: 핫멜트, 전기 용융 및 기타 방법으로 연결할 수 있으며 밀봉이 양호합니다.
긴 서비스 수명: 정상적인 사용 조건에서 서비스 수명은 50년 이상에 달할 수 있습니다.
▏사이징 및 냉각 시스템
진공 사이징: 진공 펌프에 의해 생성된 부압은 파이프를 사이징 슬리브의 내벽에 가깝게 만들어 정확한 사이징을 달성합니다.
냉각 시스템: 순환수 냉각 방식을 채택하여 파이프의 표면 열을 신속하게 제거하고 파이프의 신속한 응고를 보장하며 변형 및 내부 응력을 방지합니다.
▏자동화 및 제어 시스템
PLC 제어 시스템: 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)를 사용하여 생산 라인의 자동 제어 및 관리를 실현합니다.
인간-기계 인터페이스: 터치스크린 인간-기계 인터페이스(HMI)가 장착되어 있어 운영자가 매개변수, 상태 모니터링 및 결함 진단을 설정하는 데 편리합니다.
원격 모니터링: 일부 고급 생산 라인은 원격 모니터링 기능도 지원하므로 생산 라인의 가동 상태를 실시간으로 파악하고 유지 관리 효율성을 높일 수 있습니다.
