A linha de produção de placas de PVC de plástico consiste em uma série de equipamentos profissionais, incluindo principalmente:
Sistema de pré -tratamento de matéria -prima: incluindo tremonha de armazenamento de matérias -primas, secador, dispositivo de medição etc., usado para armazenamento de matérias -primas, secagem e medição precisa.
Extrusora: O equipamento do núcleo, composto de parafuso, barril, sistema de aquecimento, etc., é responsável por fusão e extrusão de matérias -primas de PVC em tarugos contínuos.
MOLD: O tarugo de PVC fundido é formado em uma placa de espessura e largura específicas.
Calender de três rolos ou calendário de quatro rolos: usado para calender e achatar a folha extrudada para melhorar a qualidade da superfície e o brilho da folha.
Dispositivo de resfriamento: o resfriamento de ar ou o resfriamento da água geralmente é usado para reduzir rapidamente a temperatura da placa e torná -la estereotipada.
Dispositivo de tração: tração contínua da folha resfriada na área de corte.
Equipamento de corte e corte: incluindo máquinas de corte automáticas, máquinas de corte, etc., usadas para cortar folhas no comprimento necessário e nas bordas.
Sistema de controle: controle automático de toda a linha de produção, incluindo temperatura, velocidade, pressão e outros parâmetros de monitoramento e regulação.
Matéria -prima principal: resina de cloreto de polivinil (PVC), é o principal componente da produção de placa de PVC.
Materiais auxiliares: incluindo plastificantes, estabilizadores, lubrificantes, enchimentos, pigmentos etc., usados para melhorar as propriedades físicas, as propriedades de processamento e a qualidade da aparência das folhas de PVC.
Aditivos: Aditivos especiais, como agentes anti-ultravioletas, agentes à prova de incêndio e agentes antibacterianos, são adicionados conforme necessário para atender às necessidades específicas de aplicação.
O princípio de trabalho da linha de produção de placas de PVC é o seguinte:
1. Pré -tratamento da matéria -prima: A resina de PVC e os materiais auxiliares são misturados em proporção e enviados ao secador para secar o tratamento para remover a água e garantir a pureza e a uniformidade das matérias -primas.
2. Extrusão de fusão: as matérias -primas secas são alimentadas na extrusora pelo dispositivo de medição e derretidas e extrudadas em tarugos contínuos sob a ação do parafuso.
3. Moldagem e calendário: o tarugo derretido é formado em uma folha através de um molde e, em seguida, o calendário e achate um calendário de três rolos ou um calendário de quatro rolos.
4. Resfriamento e modelagem: A placa é resfriada rapidamente pelo dispositivo de resfriamento para fazê -la finalizar e manter a estabilidade dimensional.
5. Tração e corte: a placa resfriada é continuamente puxada para a área de corte pelo dispositivo de tração e corte e corte de acordo com o comprimento definido.
6. Inspeção da qualidade: Inspeção de qualidade da folha de corte para garantir que o produto atenda ao padrão.
A placa de PVC é amplamente utilizada nos campos a seguir devido às suas excelentes propriedades físicas, propriedades de processamento e estabilidade química:
Campo arquitetônico: usado para decoração de interiores, partição, teto, piso, etc.
Publicidade e exibição: para a produção de outdoors, painéis de exibição, sinais, etc.
Campo de embalagem: usado para fazer caixas de embalagem, paletes, juntas e assim por diante.
Transporte e transporte: para a produção de interior da cabine, tapume de cabine, etc.
Agricultura e horticultura: para a produção de estufa, toldo, etc.
A eficiência da produção e a qualidade da linha de produção de placas de PVC dependem de vários fatores, incluindo o tipo e a configuração do equipamento, a qualidade e a proporção de matérias -primas, a configuração dos parâmetros de produção e o nível de habilidade do operador. Ao otimizar os parâmetros de produção, pode -se alcançar a precisão do equipamento e fortalecendo o controle de qualidade, a produção eficiente e estável pode ser alcançada para garantir que a qualidade do produto atenda às necessidades do cliente.
As linhas de produção de placas de PVC se concentram na proteção e sustentabilidade ambiental no processo de design e produção. Use matérias -primas e materiais auxiliares ecológicos para reduzir a emissão de substâncias nocivas; Através da reciclagem e reutilização da placa de PVC de resíduos, perceba a reciclagem de recursos; Fortalecer o gerenciamento de energia no processo de produção, reduzir o consumo e as emissões de energia e melhorar o desempenho ambiental da linha de produção.
A construção da linha de produção de placas de PVC requer certa tecnologia e investimento. Em termos de tecnologia, é necessário dominar o processo de produção e a tecnologia de operação de equipamentos da folha de PVC e ter uma rica experiência de produção e recursos de controle de qualidade. Em termos de investimento, incluindo compra de equipamentos, aluguel ou compra do local, compras de matéria -prima, treinamento de pessoal e outros custos. Dependendo do tamanho e da configuração da linha de produção, a quantidade de investimento variará.
O espaço do piso e o consumo de energia da linha de produção de placas de PVC dependem de vários fatores, incluindo o modelo e o número de equipamentos, o layout e o processo da linha de produção, o tipo e a proporção de matérias -primas. De um modo geral, a linha de produção cobre uma grande área e é necessário planejar razoavelmente o layout do site para garantir o processo de produção suave e eficiente. Em termos de consumo de energia, embora o consumo de energia da linha de produção de placas de PVC seja relativamente alto, adotando a tecnologia e o equipamento de economia de energia, otimizando os parâmetros de produção e outras medidas, o consumo de energia pode ser efetivamente reduzido e a eficiência energética da linha de produção pode ser melhorada.
Em resumo, como uma parte importante da indústria de processamento plástico, a linha de produção de placas de PVC possui uma ampla gama de campos de aplicação e demanda de mercado. Ao otimizar continuamente o processo de produção e a configuração do equipamento, fortalecer o controle da qualidade e o gerenciamento de proteção ambiental, podemos obter uma produção eficiente, estável e ecológica e fazer maiores contribuições para o desenvolvimento da indústria de processamento plástico.