▏Produs Vedio
▏Prezentare produs
‖ Linie de extrudare a țevilor compozite coextrudate cu un singur strat și multistrat de țeavă de alimentare cu apă/gaz din PE
● Linia de extrudare a țevilor compozite co-extrudate de apă și gaz din plastic PE este un tip de echipament avansat utilizat special pentru producerea țevilor compozite co-extrudate de apă și gaz din polietilenă (PE).
● Linia de extrudare integrează o varietate de funcții, poate produce eficient și stabil țevi cu proprietăți excelente și este utilizată pe scară largă în alimentarea cu apă urbană, transportul de gaze și alte domenii. Întreaga linie de extrudare include etapele de pregătire a materiei prime, extrudare prin topire, răcire și modelare, tăiere prin tracțiune, stivuire și ambalare.
▏Parametru de configurare
▏ Compoziția liniei de producție
Linia de producție a țevilor din plastic PE (polietilenă) constă dintr-o serie de echipamente specializate pentru a asigura un proces eficient și stabil de la intrarea materiei prime până la ieșirea produsului finit. Componentele principale includ:
Sistemul de depozitare și transport al materiilor prime: responsabil pentru depozitarea, măsurarea și transportul materiilor prime.
Extruder: Echipamentul de bază este responsabil pentru topirea și extrudarea materiei prime PE în tuburi.
Cap și matriță: capătul extruderului este responsabil pentru formarea țevii, iar matrița poate fi schimbată în funcție de dimensiunea necesară a țevii.
Sistem de dimensionare și răcire cu vid: Modelați și răciți țeava extrudată pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței.
Dispozitiv de tracțiune și tăiere: trageți continuu țeava răcită și tăiați-o în funcție de lungimea setată.
Sistem de colectare și stivuire: țevile tăiate sunt stivuite ordonat, ceea ce este convenabil pentru prelucrarea și transportul ulterioare.
Sistem de control: Centrul de control al întregii linii de producție este responsabil pentru monitorizarea și ajustarea stării de funcționare a fiecărei piese.
▏ Câmp de aplicare a produsului
Datorită proprietăților sale fizice excelente și stabilității chimice, țevile PE sunt utilizate pe scară largă în următoarele domenii:
Sistem de alimentare cu apă: alimentare cu apă urbană, irigații agricole.
Sistem de drenaj: evacuarea apelor pluviale, colectarea și tratarea apelor uzate.
Transport de gaze: gaze naturale, gaze petroliere lichefiate și alte transporturi de gaze.
Sistem de încălzire prin pardoseală: sistem de încălzire prin pardoseală.
Protecția sârmelor și cablurilor: ca tub de manta pentru sârmă și cablu.
Transportul fluidelor industriale: transportul fluidelor în industria chimică, farmaceutică și în alte industrii.
▏Caracteristicile liniei de producție
Eficiență ridicată și economisire de energie: designul avansat al șuruburilor este adoptat pentru a îmbunătăți eficiența extrudarii și a reduce consumul de energie.
Flexibilitate puternică: țevile PE cu specificații diferite și grosimi ale peretelui pot fi produse prin schimbarea matriței.
Grad ridicat de automatizare: sistem de control integrat pentru a realiza monitorizarea și managementul automat al procesului de producție.
Stabil și fiabil: utilizarea de materiale de înaltă calitate și tehnologie avansată pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a liniei de producție.
▏Procesul liniei de producție
Procesul liniei de producție a țevilor PE include în principal:
1. Pregătirea materiei prime: Se amestecă uniform materia primă PE și aditivii necesari.
2. Extrudarea prin topire: materii prime în extruder, după încălzire și topire prin extrudarea matriței într-un tub.
3. Dimensionarea și răcirea cu vid: țeava extrudată intră imediat în dispozitivul de dimensionare cu vid pentru coafare și este răcită și solidificată de sistemul de răcire.
4. Tracțiune și tăiere: țeava răcită este scoasă în mod continuu de dispozitivul de tracțiune și tăiată de dispozitivul de tăiere în funcție de lungimea setată.
5. Colectare și stivuire: țeava tăiată este sortată de sistemul de colectare și stivuită în zona desemnată.
▏Principalii parametri tehnici
Puterea extruderului: În funcție de capacitatea de producție și de specificațiile țevii, intervalul de putere este de obicei de la 30kW la 200kW.
Capacitate de producție: Viteza de producție a unei singure țevi poate ajunge la 20 m/min până la 100 m/min, în funcție de diametrul țevii și grosimea peretelui.
Specificații țevi: Putem produce țevi PE cu diametre de la Φ20mm la Φ630mm și grosimea peretelui de la 0,5mm la 20mm.
Temperatura de extrudare: Temperatura butoiului este de obicei între 180°C și 230°C, iar temperatura matriței este puțin mai mică decât temperatura butoiului.
▏Caracteristicile de performanță ale conductelor
Rezistență la coroziune: rezistență bună la coroziune la o varietate de substanțe chimice.
Flexibilitate bună: poate menține o flexibilitate bună chiar și la temperaturi scăzute.
Rezistență la uzură: duritate mare a suprafeței, rezistență excelentă la uzură.
Conexiune ușoară: poate fi conectată prin topire la cald, topire electrică și alte moduri, etanșare bună.
Durată lungă de viață: în condiții normale de utilizare, durata de viață poate ajunge la mai mult de 50 de ani.
▏Sistem de dimensionare și răcire
Dimensionarea vidului: presiunea negativă generată de pompa de vid face ca conducta să fie aproape de peretele interior al manșonului de dimensionare pentru a obține o dimensionare precisă.
Sistem de răcire: Metoda de răcire cu apă circulantă este adoptată pentru a elimina rapid căldura de suprafață a țevii, pentru a asigura solidificarea rapidă a țevii și pentru a evita deformarea și stresul intern.
▏ Sistem de automatizare și control
Sistem de control PLC: Controlerul logic programabil (PLC) este utilizat pentru a realiza controlul și gestionarea automată a liniei de producție.
Interfață om-mașină: Echipat cu interfață om-mașină cu ecran tactil (HMI), convenabil pentru operatori pentru a seta parametrii, monitorizarea stării și diagnosticarea defecțiunilor.
Monitorizare de la distanță: Unele linii de producție high-end acceptă și funcția de monitorizare de la distanță, care poate înțelege starea de funcționare a liniei de producție în timp real și poate îmbunătăți eficiența întreținerii.
