Mașină de fabricare a profilului PE

▏PRODUCT VEDIO

▏ Componente de echipare

Linia de producție a profilului PE din plastic este un set complet de sistem de echipamente de procesare din plastic, incluzând în principal următoarele componente cheie:

Sistem de aprovizionare cu materii prime: responsabil pentru transportul materiei prime PE (polietilenă) la extruder, incluzând de obicei buncăr, dispozitiv de alimentare cu contorizare etc.

Extruder: este echipamentul de bază al liniei de producție, responsabil pentru încălzirea și topirea materiilor prime PE și extrudarea. Extruder este de obicei compus din șurub, butoi, dispozitiv de încălzire și dispozitiv de transmisie.

Sistem de mucegai: în funcție de forma și dimensiunea profilului, proiectați și fabricați o matriță specifică pentru extrudarea plasticului PE topit în forma dorită.

Dispozitiv de modelare: Formarea preliminară a profilului extrudat pentru a se asigura că forma și dimensiunea secțiunii sale îndeplinesc cerințele de proiectare.

Sistem de răcire: De obicei, răcit cu apă sau răcit cu aer, profilul în formă este răcit rapid pentru a-și îmbunătăți duritatea și rezistența.

Dispozitiv de tracțiune și tăiere: Responsabil de scoaterea profilului răcit din matriță și de a -l tăia, după cum este necesar.

Sistem de control: monitorizați și controlați temperatura, viteza, presiunea și alți parametri ai întregii linii de producție pentru a asigura stabilitatea procesului de producție și a calității produsului.

▏ Gama de aplicații pentru produse

Profilurile PE sunt utilizate pe scară largă în construcții, mobilier, automobile, aparate electronice, ambalaje și alte câmpuri, datorită caracteristicilor lor de greutate ușoară, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și procesare ușoară. De exemplu, în domeniul construcției, profilurile PE pot fi utilizate pentru a face rame de ușă și ferestre, partiții, benzi decorative, etc. În câmpul mobilierului, poate fi folosit pentru a face picioare de masă, spatele scaunelor și alte părți; În câmpul auto, poate fi folosit pentru a face piese interioare, bare de protecție etc. În domeniul aparatelor electronice, poate fi folosit pentru a face cochilii, paranteze etc.

▏ Caracteristici mai mari ale liniei de producție

Foarte automat: utilizarea sistemelor de control avansate pentru a realiza producția automată și a reduce intensitatea manuală a forței de muncă.

Precizie ridicată: Proiectarea matriței este rezonabilă, procesul de extrudare este stabil, precizia dimensională a profilului produs este ridicată, iar finisajul suprafeței este bun.

Eficiență ridicată: linia de producție se desfășoară rapid și are o eficiență ridicată a producției, ceea ce poate răspunde nevoilor producției pe scară largă.

Economisirea energiei și protecția mediului: utilizarea sistemelor de încălzire și răcire de economisire a energiei pentru a reduce consumul de energie și a reduce costurile de producție.

▏ Pregătirea materialelor

Pregătirea materiei prime este primul pas în producerea de profiluri PE. În primul rând, trebuie să fie selectate materii prime PE cu o calitate stabilă și potrivite și amestecate în funcție de nevoile de producție. Apoi, materiile prime mixte sunt introduse în buncăr și așteaptă procesarea extruderului.

Procesul de topire a încălzirii

În extruder, materia primă PE este încălzită treptat și topită după rotirea și forfecarea șurubului. Dispozitivul de încălzire al extruderului folosește de obicei un fir de încălzire electrică sau o tijă de încălzire electrică pentru a obține o stare topită de materii prime PE prin controlul temperaturii și timpului de încălzire. Plasticul PE topit este împins de șurub și extrudat în matriță.

▏ Tehnologia Extruziunii

Mucegaiul este componenta cheie a producției de profil PE. Proiectați și fabricați o matriță specifică în funcție de forma și dimensiunea profilului. Când plasticul PE topit intră în matriță, partea de modelare a matriței se strecoară și modelează plasticul pentru a forma forma dorită. Viteza de șurub a extruderului și proiectarea matriței vor afecta viteza de extrudare și precizia formei profilului.

▏ Colectarea și setarea pașilor

Profilele extrudate trebuie să parcurgă un pas de modelare de răcire pentru a se asigura că forma și dimensiunea lor în secțiune transversală sunt stabile. Sistemul de răcire este de obicei răcit cu apă sau răcit cu aer pentru a răci rapid profilul sub temperatura camerei. Alegerea vitezei de răcire și a metodei de răcire va afecta duritatea și rezistența profilului.

▏ Verificați procesul de ambalare

Profilurile PE după răcire trebuie inspectate pentru calitate, inclusiv precizia dimensională, finisajul suprafeței, duritatea și alte aspecte ale inspecției. Profilurile calificate vor fi introduse în procesul de ambalare pentru ambalare, etichetare etc., pentru transport și depozitare.

Linia de producție a profilului PE din plastic este un set complet de sistem de echipamente de prelucrare a plasticului, prin metode de producție automate și eficiente, poate produce produse cu profil PE de diferite forme și dimensiuni, utilizate pe scară largă în multe câmpuri. În procesul de producție, este necesar să se controleze cu strictețe parametrii și cerințele de calitate ale fiecărei legături pentru a asigura calitatea și performanța produsului.