▏Видео о продукте
▏Представление продукта
‖ Экструзионная линия для производства одно- и многослойных коэкструдированных композитных труб из полиэтилена для водоснабжения и газоснабжения.
● Экструзионная линия для экструзии композитных труб из полиэтилена (ПЭ), соэкструдированных водой и газом, представляет собой своего рода современное оборудование, специально используемое для производства композитных труб из полиэтилена (ПЭ), соэкструдированных водой и газом.
● Экструзионная линия сочетает в себе множество функций, позволяет эффективно и стабильно производить трубы с превосходными свойствами и широко используется в городском водоснабжении, газопроводе и других областях. Вся экструзионная линия включает в себя этапы подготовки сырья, экструзии плавления, охлаждения и формования, тяговой резки, штабелирования и упаковки.
▏Параметр конфигурации
▏ Состав производственной линии
Линия по производству пластиковых ПЭ (полиэтиленовых) труб состоит из ряда специализированного оборудования, обеспечивающего эффективный и стабильный процесс от загрузки сырья до выпуска готовой продукции. К основным компонентам относятся:
Система хранения и транспортировки сырья: отвечает за хранение, измерение и транспортировку сырья.
Экструдер: основное оборудование отвечает за плавление и экструдирование полиэтиленового сырья в тубы.
Головка и форма: конец экструдера отвечает за формирование трубы, а форма может быть изменена в соответствии с требуемым размером трубы.
Вакуумная система калибровки и охлаждения: придайте форму и охладите экструдированную трубу, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности.
Тягово-режущее устройство: непрерывно вытягивайте охлажденную трубу и обрезайте ее по заданной длине.
Система сбора и штабелирования: разрезанные трубы аккуратно укладываются, что удобно для последующей обработки и транспортировки.
Система управления: Центр управления всей производственной линией отвечает за мониторинг и корректировку рабочего состояния каждой детали.
▏Область применения продукта
Благодаря отличным физическим свойствам и химической стабильности полиэтиленовые трубы широко используются в следующих областях:
Система водоснабжения: городское водоснабжение, сельскохозяйственное орошение.
Водоотводная система: отвод ливневых вод, сбор и очистка сточных вод.
Транспортировка газа: транспортировка природного газа, сжиженного нефтяного газа и других газов.
Система подогрева пола: система лучистого отопления пола.
Защита проводов и кабелей: в виде защитной трубки для проводов и кабелей.
Транспортировка промышленных жидкостей: Транспортировка жидкостей в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
▏Характеристики производственной линии
Высокая эффективность и энергосбережение: усовершенствованная конструкция шнека позволяет повысить эффективность экструзии и снизить потребление энергии.
Высокая гибкость: путем замены формы можно производить полиэтиленовые трубы различной спецификации и толщины стенок.
Высокая степень автоматизации: интегрированная система управления для автоматического мониторинга и управления производственным процессом.
Стабильность и надежность: использование высококачественных материалов и передовых технологий для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии.
▏Процесс производственной линии
Процесс линии по производству полиэтиленовых труб в основном включает в себя:
1. Подготовка сырья: равномерно смешайте полиэтиленовое сырье и необходимые добавки.
2. Экструзия расплава: сырье попадает в экструдер, после нагрева и плавления через экструзию формы в трубку.
3. Вакуумная калибровка и охлаждение: Экструдированная труба немедленно поступает в устройство вакуумной калибровки для укладки, охлаждается и затвердевает в системе охлаждения.
4. Тяга и резка: охлажденная труба непрерывно вытягивается тяговым устройством и разрезается режущим устройством в соответствии с заданной длиной.
5. Сбор и штабелирование: разрезанная труба сортируется системой сбора и складывается в отведенное место.
▏Основные технические параметры
Мощность экструдера: В зависимости от производственной мощности и характеристик труб диапазон мощности обычно составляет от 30 до 200 кВт.
Производственная мощность: Скорость производства одной трубы может достигать 20–100 м/мин, в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.
Характеристики труб: Мы можем производить полиэтиленовые трубы диаметром от 20 до 630 мм и толщиной стенок от 0,5 до 20 мм.
Температура экструзии: температура цилиндра обычно составляет от 180°C до 230°C, а температура формы немного ниже температуры цилиндра.
▏Эксплуатационные характеристики труб
Коррозионная стойкость: Хорошая коррозионная стойкость к различным химическим веществам.
Хорошая гибкость: он может сохранять хорошую гибкость даже при низких температурах.
Износостойкость: высокая твердость поверхности, отличная износостойкость.
Простое соединение: можно соединить горячим расплавом, электрорасплавом и другими способами, хорошая герметизация.
Длительный срок службы: при нормальных условиях использования срок службы может достигать более 50 лет.
▏Размер и система охлаждения
Вакуумная калибровка: отрицательное давление, создаваемое вакуумным насосом, приближает трубу к внутренней стенке калибровочной втулки для достижения точного размера.
Система охлаждения: метод охлаждения циркулирующей водой используется для быстрого отвода поверхностного тепла трубы, обеспечения быстрого затвердевания трубы и предотвращения деформации и внутренних напряжений.
▏Система автоматизации и управления
Система управления ПЛК: Программируемый логический контроллер (ПЛК) используется для автоматического контроля и управления производственной линией.
Человеко-машинный интерфейс: оснащен человеко-машинным интерфейсом (HMI) с сенсорным экраном, который удобен для операторов для установки параметров, мониторинга состояния и диагностики неисправностей.
Удаленный мониторинг: некоторые высокопроизводительные производственные линии также поддерживают функцию удаленного мониторинга, которая позволяет понять рабочее состояние производственной линии в режиме реального времени и повысить эффективность обслуживания.
