▏Vedio produktu
▏ Predstavenie produktu
‖ Jednovrstvové a viacvrstvové koextrudované kompozitné potrubie na vytláčanie PE vodovodné/plynové potrubie
● Plastová PE vodná a plynová koextrudovaná linka na vytláčanie kompozitných rúrok je druh moderného zariadenia špeciálne používaného na výrobu polyetylénových (PE) koextrudovaných kompozitných rúr na vodu a plyn.
● Vytlačovacia linka integruje množstvo funkcií, dokáže efektívne a stabilne vyrábať rúry s vynikajúcimi vlastnosťami a je široko používaná v zásobovaní vodou v mestách, pri preprave plynu a iných oblastiach. Celá extrúzna linka zahŕňa kroky prípravy suroviny, tavné vytláčanie, chladenie a tvarovanie, ťahové rezanie, stohovanie a balenie.
▏Konfiguračný parameter
▏ Zloženie výrobnej linky
Linka na výrobu plastových PE (polyetylénových) rúr pozostáva zo série špecializovaných zariadení na zabezpečenie efektívneho a stabilného procesu od vstupu suroviny až po výstup hotového výrobku. Medzi hlavné komponenty patria:
Systém skladovania a prepravy surovín: zodpovedný za skladovanie, meranie a prepravu surovín.
Extrudér: Jadrové zariadenie je zodpovedné za tavenie a vytláčanie PE suroviny do rúr.
Hlava a forma: koniec extrudéra je zodpovedný za formovanie rúry a formu je možné meniť podľa požadovanej veľkosti rúry.
Vákuový systém dimenzovania a chladenia: Tvarujte a ochlaďte extrudovanú rúrku, aby ste zaistili rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu.
Trakčné a rezacie zariadenie: vychladnutú rúrku priebežne ťahajte a strihajte podľa nastavenej dĺžky.
Systém zberu a stohovania: narezané rúry sú úhľadne naskladané, čo je vhodné na následné spracovanie a prepravu.
Riadiaci systém: Riadiace centrum celej výrobnej linky je zodpovedné za sledovanie a úpravu prevádzkového stavu každej časti.
▏Pole aplikácie produktu
Vďaka svojim vynikajúcim fyzikálnym vlastnostiam a chemickej stabilite sa PE rúry široko používajú v nasledujúcich oblastiach:
Systém zásobovania vodou: mestské zásobovanie vodou, poľnohospodárske zavlažovanie.
Drenážny systém: vypúšťanie dažďovej vody, zber a čistenie odpadových vôd.
Prenos plynu: zemný plyn, skvapalnený ropný plyn a iný prenos plynu.
Systém podlahového vykurovania: systém podlahového vykurovania.
Ochrana vodičov a káblov: ako plášťová trubica pre vodiče a káble.
Priemyselná preprava tekutín: Preprava tekutín v chemickom, farmaceutickom a inom priemysle.
▏ Charakteristiky výrobnej linky
Vysoká účinnosť a úspora energie: pokročilý dizajn skrutky sa používa na zlepšenie účinnosti vytláčania a zníženie spotreby energie.
Silná flexibilita: PE rúry rôznych špecifikácií a hrúbky steny je možné vyrábať výmenou formy.
Vysoký stupeň automatizácie: integrovaný riadiaci systém na dosiahnutie automatického monitorovania a riadenia výrobného procesu.
Stabilné a spoľahlivé: Použitie vysoko kvalitných materiálov a pokročilých technológií na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky výrobnej linky.
▏Proces výrobnej linky
Proces výrobnej linky PE rúr zahŕňa hlavne:
1. Príprava suroviny: PE surovinu a potrebné prísady rovnomerne premiešame.
2. Extrúzia taveniny: suroviny do extrudéra, po zahriatí a roztavení cez extrúziu formy do rúrky.
3. Vákuové dimenzovanie a chladenie: Extrudovaná rúrka okamžite vstupuje do vákuového zariadenia na úpravu veľkosti a je chladená a stuhnutá chladiacim systémom.
4. Ťah a rezanie: ochladzovaná rúrka sa ťažným zariadením priebežne vyťahuje a rezacím zariadením odrezáva podľa nastavenej dĺžky.
5. Zber a stohovanie: Odrezaná rúra sa triedi zberným systémom a ukladá na určené miesto.
▏Hlavné technické parametre
Výkon extrudéra: V závislosti od výrobnej kapacity a špecifikácií potrubia je rozsah výkonu zvyčajne 30 kW až 200 kW.
Výrobná kapacita: Výrobná rýchlosť jednej rúry môže dosiahnuť 20 m/min až 100 m/min, v závislosti od priemeru rúry a hrúbky steny.
Špecifikácie rúr: Môžeme vyrobiť PE rúry s priemermi od Φ20 mm do Φ630 mm a hrúbkou steny od 0,5 mm do 20 mm.
Teplota vytláčania: Teplota valca je zvyčajne medzi 180 ° C a 230 ° C a teplota formy je o niečo nižšia ako teplota valca.
▏ Výkonnostné charakteristiky potrubia
Odolnosť proti korózii: Dobrá odolnosť proti korózii voči rôznym chemickým látkam.
Dobrá flexibilita: Dokáže si zachovať dobrú flexibilitu aj pri nízkych teplotách.
Odolnosť proti opotrebeniu: vysoká tvrdosť povrchu, vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu.
Jednoduché pripojenie: možno pripojiť horúcou taveninou, elektrickou taveninou a inými spôsobmi, dobré tesnenie.
Dlhá životnosť: za normálnych podmienok používania môže životnosť dosiahnuť viac ako 50 rokov.
▏ Systém dimenzovania a chladenia
Vákuové dimenzovanie: Podtlak generovaný vákuovou pumpou robí potrubie blízko k vnútornej stene dimenzovacej manžety, aby sa dosiahlo presné dimenzovanie.
Chladiaci systém: Spôsob chladenia cirkulujúcej vody sa používa na rýchle odvádzanie povrchového tepla potrubia, zabezpečenie rýchleho tuhnutia potrubia a predchádzanie deformácii a vnútornému namáhaniu.
▏ Automatizačný a riadiaci systém
Riadiaci systém PLC: Programovateľný logický ovládač (PLC) sa používa na realizáciu automatického riadenia a riadenia výrobnej linky.
Rozhranie človek-stroj: Vybavené rozhraním človek-stroj (HMI) s dotykovou obrazovkou, vhodné pre operátorov na nastavenie parametrov, monitorovanie stavu a diagnostiku porúch.
Diaľkové monitorovanie: Niektoré špičkové výrobné linky tiež podporujú funkciu vzdialeného monitorovania, ktorá dokáže pochopiť prevádzkový stav výrobnej linky v reálnom čase a zlepšiť efektivitu údržby.
