▏Ürün Videosu
▏Ürün Tanıtımı
‖ PE Su Temini/Gaz Borusu Tek ve Çok Katlı Birlikte Ekstrüzyonlu Kompozit Boru Ekstrüzyon Hattı
● Plastik PE su ve gaz birlikte ekstrüzyonlu kompozit boru ekstrüzyon hattı, polietilen (PE) su ve gaz birlikte ekstrüzyonlu kompozit boru üretmek için özel olarak kullanılan bir tür gelişmiş ekipmandır.
● Ekstrüzyon hattı çeşitli fonksiyonları birleştirir, mükemmel özelliklere sahip boruları verimli ve istikrarlı bir şekilde üretebilir ve kentsel su temini, gaz iletimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Ekstrüzyon hattının tamamı hammadde hazırlama, eritme ekstrüzyonu, soğutma ve şekillendirme, çekişli kesme, istifleme ve paketleme adımlarını içerir.
▏Yapılandırma parametresi
▏ Üretim Hattı Bileşimi
Plastik PE (polietilen) boru üretim hattı, hammadde girişinden bitmiş ürün çıkışına kadar verimli ve istikrarlı bir süreç sağlamak için bir dizi özel ekipmandan oluşur. Ana bileşenler şunları içerir:
Hammadde depolama ve taşıma sistemi: Hammaddelerin depolanması, ölçülmesi ve taşınmasından sorumludur.
Ekstruder: Çekirdek ekipman, PE ham maddesinin eritilmesinden ve borulara ekstrüzyona tabi tutulmasından sorumludur.
Kafa ve kalıp: Ekstruderin ucu borunun oluşturulmasından sorumludur ve kalıp, gerekli boru boyutuna göre değiştirilebilir.
Vakumlu boyutlandırma ve soğutma sistemi: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için ekstrüde boruyu şekillendirin ve soğutun.
Çekiş ve kesme cihazı: Soğutulmuş boruyu sürekli olarak çekin ve ayarlanan uzunluğa göre kesin.
Toplama ve istifleme sistemi: Kesilen borular düzgün bir şekilde istiflenir, bu da daha sonraki işlemler ve nakliye için uygundur.
Kontrol sistemi: Tüm üretim hattının kontrol merkezi, her bir parçanın çalışma durumunun izlenmesinden ve ayarlanmasından sorumludur.
▏Ürün Başvuru Alanı
Mükemmel fiziksel özellikleri ve kimyasal stabilitesi nedeniyle PE borular aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Su temini sistemi: kentsel su temini, tarımsal sulama.
Drenaj sistemi: yağmur suyu tahliyesi, kanalizasyon toplama ve arıtma.
Gaz iletimi: doğal gaz, sıvılaştırılmış petrol gazı ve diğer gaz iletimi.
Yerden ısıtma sistemi: Yerden radyant ısıtma sistemi.
Tel ve kablo koruması: Tel ve kablo için kılıf tüpü olarak.
Endüstriyel sıvı taşımacılığı: Kimya, ilaç ve diğer endüstrilerde sıvı taşımacılığı.
▏Üretim Hattı Özellikleri
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Ekstrüzyon verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için gelişmiş vida tasarımı benimsenmiştir.
Güçlü esneklik: Kalıp değiştirilerek farklı özelliklerde ve et kalınlığında PE borular üretilebilir.
Yüksek derecede otomasyon: Üretim sürecinin otomatik olarak izlenmesini ve yönetilmesini sağlayan entegre kontrol sistemi.
Kararlı ve güvenilir: Üretim hattının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için yüksek kaliteli malzemelerin ve ileri teknolojinin kullanılması.
▏Üretim Hattı Süreci
PE boru üretim hattının süreci esas olarak şunları içerir:
1. Hammadde hazırlama: PE hammaddesini ve gerekli katkı maddelerini eşit şekilde karıştırın.
2. Eriyik ekstrüzyonu: hammaddeler ısıtıldıktan ve kalıp ekstrüzyonu yoluyla bir tüpe eritildikten sonra ekstrüdere girer.
3. Vakumlu boyutlandırma ve soğutma: Ekstrüzyona tabi tutulan boru şekillendirme için hemen vakumlu boyutlandırma cihazına girer ve soğutma sistemi tarafından soğutulur ve katılaştırılır.
4. Çekiş ve kesme: Soğuyan boru, çekiş cihazı tarafından sürekli olarak dışarı çekilir ve ayarlanan uzunluğa göre kesme cihazı tarafından kesilir.
5. Toplama ve İstifleme: Kesilen boru, toplama sistemine göre ayrıştırılarak belirlenen alana istiflenir.
▏Ana Teknik Parametreler
Ekstruder gücü: Üretim kapasitesine ve boru özelliklerine bağlı olarak güç aralığı genellikle 30kW ila 200kW arasındadır.
Üretim kapasitesi: Tek bir borunun üretim hızı, boru çapına ve et kalınlığına bağlı olarak 20m/dk'dan 100m/dk'ya kadar çıkabilmektedir.
Boru özellikleri: Çapları Φ20mm'den Φ630mm'ye ve et kalınlığı 0,5mm'den 20mm'ye kadar olan PE borular üretebilmekteyiz.
Ekstrüzyon sıcaklığı: Kovan sıcaklığı genellikle 180°C ila 230°C arasındadır ve kalıp sıcaklığı, kovan sıcaklığından biraz daha düşüktür.
▏Boru Performans Özellikleri
Korozyon direnci: Çeşitli kimyasal maddelere karşı iyi korozyon direnci.
İyi esneklik: Düşük sıcaklıklarda bile iyi esnekliği koruyabilir.
Aşınma direnci: Yüksek yüzey sertliği, mükemmel aşınma direnci.
Kolay bağlantı: sıcakta eriyen, elektrikli eriyen ve diğer yollarla bağlanabilir, iyi sızdırmazlık sağlar.
Uzun servis ömrü: Normal kullanım koşullarında servis ömrü 50 yıldan fazla olabilir.
▏Ebatlama ve Soğutma Sistemi
Vakumlu boyutlandırma: Vakum pompası tarafından üretilen negatif basınç, doğru boyutlandırmayı elde etmek için boruyu boyutlandırma manşonunun iç duvarına yakın hale getirir.
Soğutma sistemi: Borunun yüzey ısısını hızlı bir şekilde uzaklaştırmak, borunun hızlı katılaşmasını sağlamak ve deformasyonu ve iç gerilimi önlemek için sirkülasyonlu su soğutma yöntemi benimsenmiştir.
▏Otomasyon ve Kontrol Sistemi
PLC kontrol sistemi: Üretim hattının otomatik kontrolünü ve yönetimini gerçekleştirmek için programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC) kullanılır.
İnsan-makine arayüzü: Operatörlerin parametreleri ayarlaması, durum izlemesi ve arıza teşhisi yapması için uygun dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü (HMI) ile donatılmıştır.
Uzaktan izleme: Bazı üst düzey üretim hatları, üretim hattının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak anlayabilen ve bakım verimliliğini artırabilen uzaktan izleme işlevini de destekler.
