1. Sử dụng và phạm vi ứng dụng
Dòng sản xuất hồ sơ PP (polypropylen) nhựa chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cấu hình polypropylen với các hình dạng và kích thước khác nhau. Các hồ sơ này được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đồ nội thất, ô tô, bao bì, điện tử và các lĩnh vực khác. Trong lĩnh vực kiến trúc, các cấu hình PP có thể được sử dụng để tạo khung cửa và cửa sổ, phân vùng, dải trang trí, v.v. Trong lĩnh vực đồ nội thất, nó có thể được sử dụng để làm chân bàn, lưng ghế và các bộ phận khác; Trong lĩnh vực ô tô, nó có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận bên trong, cản, v.v ... Trong lĩnh vực đóng gói, nó có thể được sử dụng để tạo hộp bao bì, pallet, v.v.
2. Các thành phần chính của thiết bị
Dòng sản xuất hồ sơ PP nhựa chủ yếu bao gồm các phần chính sau:
Máy đùn: Chịu trách nhiệm làm nóng và nóng chảy nguyên liệu thô PP và đùn. Máy đùn thường bao gồm vít, thùng, thiết bị sưởi ấm và thiết bị truyền.
Hệ thống khuôn: Theo hình dạng và kích thước của hồ sơ, thiết kế và sản xuất một khuôn cụ thể để ép nhựa PP nóng chảy thành hình dạng mong muốn.
Thiết bị định hình: Định hình sơ bộ của cấu hình đùn để đảm bảo rằng hình dạng và kích thước phần của nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Hệ thống làm mát: Làm mát không khí hoặc làm mát nước thường được sử dụng để nhanh chóng làm mát các cấu hình hình dạng để cải thiện độ cứng và sức mạnh của chúng.
Thiết bị kéo và cắt: Chịu trách nhiệm kéo cấu hình được làm mát ra khỏi khuôn và cắt nó khi cần thiết.
Hệ thống điều khiển: Giám sát và kiểm soát nhiệt độ, tốc độ, áp suất và các thông số khác của toàn bộ dây chuyền sản xuất để đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
3. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô
Việc lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu là bước quan trọng trong việc sản xuất hồ sơ PP. Nguyên liệu thô PP với chất lượng ổn định và độ tinh khiết cao nên được chọn, và tỷ lệ và trộn theo nhu cầu sản xuất. Trong quá trình chuẩn bị, cần chú ý đến việc sấy khô và suy luận của nguyên liệu thô để tránh tác động của tạp chất đến chất lượng sản phẩm.
4. Quá trình nóng chảy
Trong máy đùn, nguyên liệu thô PP được làm nóng dần và tan chảy sau khi xoay và cắt vít. Thiết bị sưởi ấm của máy đùn thường sử dụng dây sưởi điện hoặc thanh sưởi điện để đạt được trạng thái nóng chảy của nguyên liệu thô PP bằng cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian làm nóng. Nhựa PP nóng chảy được đẩy vào khuôn bằng vít. Sự ổn định và đồng nhất của quá trình nóng chảy là rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm.
5. Đau đúc
Die là thành phần chính của sản xuất hồ sơ PP. Khi nhựa PP nóng chảy đi vào khuôn, phần đúc của khuôn vắt và định hình nhựa để tạo thành hình dạng mong muốn. Tốc độ vít của máy đùn và thiết kế của khuôn sẽ ảnh hưởng đến tốc độ đùn và độ chính xác hình dạng của cấu hình. Trong quá trình đúc ép đùn, nhiệt độ và áp suất của máy đùn cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng nhựa có thể được đồng đều và đùn ổn định.
6. Công nghệ làm mát và định hình
Các cấu hình đùn cần phải trải qua một bước định hình làm mát để đảm bảo rằng hình dạng và kích thước mặt cắt của chúng ổn định. Hệ thống làm mát thường làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước để làm mát nhanh chóng hồ sơ dưới nhiệt độ phòng. Việc lựa chọn tốc độ làm mát và phương pháp làm mát sẽ ảnh hưởng đến độ cứng và sức mạnh của hồ sơ. Trong quá trình cài đặt làm mát, cần phải giữ nhiệt độ của môi trường làm mát ổn định để tránh thay đổi kích thước do thay đổi nhiệt độ.
7. Các bước kéo và cắt
Sau khi làm mát và định hình, cấu hình PP cần được rút ra khỏi khuôn bởi thiết bị kéo. Tốc độ của thiết bị kéo phải phù hợp với tốc độ của máy đùn để đảm bảo tính liên tục và ổn định của hồ sơ. Đồng thời, các thiết bị cắt có thể được sử dụng để cắt cấu hình theo chiều dài cần thiết. Quá trình cắt phải chính xác và nhanh chóng để tránh thiệt hại cho các hồ sơ được mô tả.
8. Quá trình kiểm tra và đóng gói
Hồ sơ PP sau khi kéo và cắt cần phải được kiểm tra chất lượng. Nội dung kiểm tra bao gồm độ chính xác kích thước, hoàn thiện bề mặt, độ cứng và các khía cạnh khác của kiểm tra. Hồ sơ đủ điều kiện sẽ được đưa vào quy trình đóng gói để đóng gói, ghi nhãn, v.v., để vận chuyển và lưu trữ. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý để bảo vệ bề mặt của hồ sơ khỏi vết trầy xước và ô nhiễm.
