PVC TPE TPR PE PC Deursigtige kapillêre silikoonlang -ekstruderingslyn

Hoë-doeltreffendheids-ekstruder vir superieure materiaalverwerking

Die hart van enige plastiese slang -ekstruderingslyn is die ekstruder. Die ekstruder is ontwerp om plastiese grondstowwe, soos PVC, PE of PU, te smelt en te homogeniseer, en dan die gesmelte materiaal deur 'n matrij te dwing om die gewenste slangprofiel te skep. Die ekstruder is toegerus met gevorderde skroef- en vatkomponente wat gladde en eenvormige materiaalvloei verseker, wat die produksie van hoë gehalte moontlik maak.

Met presiese temperatuurbeheer verseker die ekstruder dat die materiaal by die optimale temperatuur verwerk word om afbraak of inkonsekwentheid te voorkom. Die stelsel maak ook voorsiening vir die verwerking van verskillende materiale, wat vervaardigers in staat stel om 'n wye verskeidenheid slangtipes te produseer, insluitend PVC-versterkte slange, mediese graadslange en industriële slange.

Aanpasbare slangdiameter en dikte

Een van die belangrikste voordele van die plastiekslangekstrusie lyn is die vermoë om slange met verskillende diameters en muurdikte te produseer. Die lyn kan maklik aangepas word om verskillende slangspesifikasies te akkommodeer op grond van die behoeftes van die kliënt of toepassing.

Of dit nou 'n dunwandige, buigsame slange of dikwandige, swaar-slange produseer, die ekstruderingslyn maak voorsiening vir presisiebeheer oor die slangafmetings. Hierdie buigsaamheid maak dit moontlik om voorsiening te maak vir 'n wye verskeidenheid nywerhede wat slange benodig met spesifieke eienskappe, soos hoëdrukweerstand, buigsaamheid of chemiese weerstand.

Multi-laag extrusievermoëns

Baie plastiekslange benodig veelvuldige lae vir ekstra sterkte, duursaamheid of spesiale eienskappe, soos UV -weerstand of chemiese weerstand. Die plastiekslang-ekstruderingslyn is toegerus met multi-laag extrusievermoëns, waardeur vervaardigers slange met verskeie lae materiaal kan produseer. Dit kan binne- en buitenste lae insluit vir versterking of gespesialiseerde materiale om beskerming te bied teen eksterne faktore soos hitte, chemikalieë of skuur.

Die multi-laag-stelsel verseker dat elke laag eenvormig en presies toegepas word, wat lei tot 'n slang wat die gewenste prestasie-eienskappe bied. Deur verskillende materiale in die extrusieproses te kombineer, kan vervaardigers slange produseer wat aan 'n wye verskeidenheid bedryfspesifieke vereistes voldoen.

Outomatiese verkoeling en kalibrasiestelsel

Nadat die plastiekmateriaal in 'n slangvorm geëkstruder is, moet dit afgekoel en gekalibreer word om die dimensionele akkuraatheid daarvan te behou. Die plastiese slang -ekstruderingslyn is toegerus met 'n gesofistikeerde verkoeling- en kalibrasiestelsel wat verseker dat die slang sy gewenste deursnee en vorm behou gedurende die verkoelingsproses.

Die verkoelingstelsel behels gewoonlik 'n waterbad of lugverkoelingstelsel, afhangende van die tipe slang wat geproduseer word. Hierdie verkoelingsproses help om die slang te versterk en te voorkom dat dit sy vorm tydens die vervaardigingsproses verdraai of verloor. Die kalibrasiestelsel verseker dat die slang die regte grootte is en dat dit die eenvormigheid in die hele lengte handhaaf.

Gevorderde afvoer- en snystelsel

Die plastiekslang-ekstruderingslyn bevat 'n hoëprestasie-afvoerseenheid wat die uitgedrukte slang deur die produksielyn trek. Die afvoerstelsel is toegerus met rubberrollers of kloue wat die slang veilig gryp sonder om dit te beskadig en 'n konstante trekkrag te handhaaf. Dit help om eenvormigheid in die finale produk te verseker, met 'n konstante spanning wat op die slang toegepas word terwyl dit deur die verkoelings- en snyfases beweeg.

Die snystelsel is tipies outomaties, met presiese lengtebeheer om te verseker dat elke slang tot die vereiste grootte gesny word. Of die slange vir 'n spesifieke lengte geproduseer word of vir spoeldoeleindes, die snystelsel waarborg dat die slange konstant met minimale materiaalafval gesny word.

Gebruikersvriendelike kontrolepaneel

Om bedryfsdoeltreffendheid te verbeter en produksiebestuur te vereenvoudig, is die plastiek-slang-ekstruderingslyn toegerus met 'n gebruikersvriendelike kontrolepaneel. Die beheerstelsel stel operateurs in staat om verskillende parameters, insluitend temperatuur, snelheid en druk, intyds te monitor en aan te pas. Hierdie intuïtiewe stelsel stel vervaardigers in staat om hul produksielyn vir verskillende materiale en slangspesifikasies te optimaliseer, om te verseker dat elke groep slange aan die hoogste gehalte standaarde voldoen.

Die kontrolepaneel kan ook 'n aanraakskerm -koppelvlak bevat wat die belangrikste prestasie -aanwysers en waarskuwings vir onderhoud of stelselkontroles vertoon. Dit maak voorsiening vir vinnige probleemoplossing en verseker dat die ekstruderingslyn met minimale stilstand werk.

1. Die plastiekmateriaal voed en smelt

Die extrusieproses begin met die voeding van rou plastiekkorrels of korrels in die hopper van die ekstruder. Die materiaal word dan in die ekstrudervat oorgedra, waar dit verhit en gesmelt word deur die draaiende skroewe. Die extrusie -lyn is toegerus met 'n presiese temperatuurbeheerstelsel om te verseker dat die plastiek op die optimale temperatuur verwerk word vir eenvormige smelt- en materiaalvloei.

2. Ekstrudering deur die matrijs

Sodra die materiaal gesmelt is, word dit deur 'n spesiaal ontwerpte matrijs gedwing, wat die materiaal in 'n buis of 'n slangprofiel vorm. Die matrijsontwerp is van kardinale belang vir die bereiking van die gewenste slangafmetings, insluitend deursnee, dikte en muurstruktuur. Die extrusieproses kan aangepas word om verskillende slangprofiele te akkommodeer, soos enkellaag- of multi-laag slange.

3. Verkoeling en kalibrasie

Na extrusie kom die slang in die koel- en kalibrasiestelsel, waar dit afgekoel word om die materiaal te stol. Die verkoelingstelsel bestaan ​​gewoonlik uit 'n waterbad of lugverkoelingskamer, wat verseker dat die slang sy vorm en dimensionele akkuraatheid behou. Die kalibrasie -eenheid handhaaf die deursnee van die slang en voorkom vervorming soos dit stol.

4. Afvoer en sny

Die afgekoelde slang word dan deur die afloop-eenheid getrek, wat deur die loop van die proses konstante spanning handhaaf. Die afvoerstelsel verseker dat die slang deur die koel- en snyfases teen 'n konstante tempo getrek word, en voorkom dat defekte soos versak of ongelyke dikte voorkom.

Die outomatiese snystelsel sny die slang tot die gewenste lengte, en verseker dat elke stuk aan die vereiste spesifikasies voldoen. Die lengte -beheerstelsel verseker dat slange met 'n hoë presisie gesny word, hetsy vir spoele of spesifieke lengtes.

5. Afvoer en verpakking

Sodra die slang gesny is, word dit van die extrusie -lyn ontslaan en gereed vir verdere verwerking of verpakking. Die voltooide slange word dan vir gehalte geïnspekteer, wat verseker dat hulle aan die nodige standaarde voldoen voordat dit aan kliënte gestuur word of in verskillende toepassings gebruik word.

1. Industriële toepassings

Die plastiekslang -ekstruderingslyn word gereeld gebruik in die produksie van slange vir industriële toepassings, soos vloeistofvervoer, pneumatiese stelsels en masjienverkoeling. Hierdie slange moet voldoen aan spesifieke vereistes vir sterkte, buigsaamheid en chemiese weerstand.

2. Landboubesproeiing

Plastiekslange word gereeld in besproeiingstelsels gebruik, waar buigsaamheid en weerstand teen omgewingsfaktore noodsaaklik is. Die extrusie-lyn kan slange produseer wat UV-weerstandig is en in staat is om watervloei met hoë druk te weerstaan.

3. motor

In die motorbedryf word slange gebruik vir brandstofstelsels, lugversorging en vloeistofoordrag. Die plastiekslang -ekstruderingslyn produseer slange met uitstekende drukweerstand en buigsaamheid, wat dit ideaal maak vir motoraansoeke.

4. Medies en farmaseuties

Vir mediese en farmaseutiese toepassings kan die plastiekslangekstrusie -lyn slange produseer wat aan streng gehaltestandaarde voldoen vir bioversoenbaarheid, netheid en duursaamheid. Mediese buise en slange is noodsaaklik vir vloeistofafleweringstelsels en diagnostiese toerusting.

5. konstruksie en infrastruktuur

Plastiekslange word dikwels in bouprojekte vir water, lug en betonvervoer gebruik. Die plastiekslangekstrusielyn kan slange produseer wat bestand is teen skuur, chemikalieë en druk, wat dit ideaal maak vir konstruksietoepassings.