▏Vídeo del producto
▏Introducción del producto
‖ Línea de extrusión de tubería compuesta coextruida monocapa y multicapa para tubería de suministro de agua/gas de PE
● La línea de extrusión de tubos compuestos coextruidos de agua y gas de plástico PE es un tipo de equipo avanzado especialmente utilizado para producir tubos compuestos coextruidos de agua y gas de polietileno (PE).
● La línea de extrusión integra una variedad de funciones, puede producir tuberías de manera eficiente y estable con excelentes propiedades y se usa ampliamente en el suministro de agua urbana, transmisión de gas y otros campos. Toda la línea de extrusión incluye los pasos de preparación de la materia prima, extrusión por fusión, enfriamiento y conformación, corte por tracción, apilado y embalaje.
▏Parámetro de configuración
▏ Composición de la línea de producción
La línea de producción de tubos de plástico PE (polietileno) consta de una serie de equipos especializados para garantizar un proceso eficiente y estable desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado. Los componentes principales incluyen:
Sistema de almacenamiento y transporte de materias primas: responsable del almacenamiento, medición y transporte de las materias primas.
Extrusora: El equipo principal es responsable de fundir y extruir la materia prima de PE en tubos.
Cabezal y molde: el extremo del extrusor se encarga de formar el tubo, y el molde se puede cambiar según el tamaño de tubo requerido.
Sistema de enfriamiento y dimensionamiento al vacío: dé forma y enfríe la tubería extruida para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Dispositivo de tracción y corte: tirar continuamente del tubo enfriado y cortarlo según la longitud establecida.
Sistema de recogida y apilado: los tubos cortados se apilan ordenadamente, lo que resulta conveniente para su posterior procesamiento y transporte.
Sistema de control: El centro de control de toda la línea de producción se encarga de monitorear y ajustar el estado operativo de cada pieza.
▏Campo de aplicación del producto
Debido a sus excelentes propiedades físicas y estabilidad química, las tuberías de PE se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
Sistema de abastecimiento de agua: abastecimiento de agua urbano, riego agrícola.
Sistema de drenaje: vertido de aguas pluviales, recogida y tratamiento de aguas residuales.
Transporte de gas: gas natural, gas licuado de petróleo y otros transportes de gas.
Sistema de calefacción por suelo radiante: sistema de calefacción por suelo radiante.
Protección de alambres y cables: como tubo envolvente para alambres y cables.
Transporte de fluidos industriales: Transporte de fluidos en industrias químicas, farmacéuticas y otras.
▏Características de la línea de producción
Alta eficiencia y ahorro de energía: se adopta un diseño de tornillo avanzado para mejorar la eficiencia de extrusión y reducir el consumo de energía.
Gran flexibilidad: se pueden producir tubos de PE de diferentes especificaciones y espesores de pared cambiando el molde.
Alto grado de automatización: sistema de control integrado para lograr el seguimiento y gestión automática del proceso productivo.
Estable y confiable: el uso de materiales de alta calidad y tecnología avanzada para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción.
▏Proceso de línea de producción
El proceso de la línea de producción de tubos de PE incluye principalmente:
1. Preparación de la materia prima: Mezcle uniformemente la materia prima de PE y los aditivos necesarios.
2. Extrusión por fusión: materias primas en la extrusora, después de calentarlas y fundirlas a través del molde de extrusión en un tubo.
3. Dimensionado y enfriamiento al vacío: el tubo extruido ingresa inmediatamente al dispositivo de calibrado al vacío para peinarlo, y el sistema de enfriamiento lo enfría y solidifica.
4. Tracción y corte: el dispositivo de tracción extrae continuamente el tubo enfriado y el dispositivo de corte lo corta de acuerdo con la longitud establecida.
5. Recolección y apilamiento: La tubería cortada se clasifica mediante el sistema de recolección y se apila en el área designada.
▏Parámetros técnicos principales
Potencia del extrusor: Dependiendo de la capacidad de producción y las especificaciones de la tubería, el rango de potencia suele ser de 30kW a 200kW.
Capacidad de producción: La velocidad de producción de un solo tubo puede alcanzar de 20 m/min a 100 m/min, dependiendo del diámetro del tubo y el espesor de la pared.
Especificaciones de las tuberías: Podemos producir tuberías de PE con diámetros de Φ20 mm a Φ630 mm y espesores de pared de 0,5 mm a 20 mm.
Temperatura de extrusión: la temperatura del cilindro suele estar entre 180 °C y 230 °C, y la temperatura del molde es ligeramente inferior a la temperatura del cilindro.
▏Características de rendimiento de la tubería
Resistencia a la corrosión: Buena resistencia a la corrosión ante una variedad de sustancias químicas.
Buena flexibilidad: puede mantener una buena flexibilidad incluso a bajas temperaturas.
Resistencia al desgaste: alta dureza superficial, excelente resistencia al desgaste.
Conexión fácil: se puede conectar mediante fusión en caliente, fusión eléctrica y otras formas, buen sellado.
Larga vida útil: en condiciones normales de uso, la vida útil puede alcanzar más de 50 años.
▏Sistema de dimensionamiento y enfriamiento
Dimensionamiento al vacío: la presión negativa generada por la bomba de vacío hace que la tubería se acerque a la pared interior del manguito calibrador para lograr un calibrado preciso.
Sistema de enfriamiento: Se adopta el método de enfriamiento por agua circulante para eliminar rápidamente el calor de la superficie de la tubería, garantizar la rápida solidificación de la tubería y evitar la deformación y la tensión interna.
▏Sistema de automatización y control
Sistema de control PLC: el controlador lógico programable (PLC) se utiliza para realizar el control y la gestión automáticos de la línea de producción.
Interfaz hombre-máquina: Equipado con una interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil, conveniente para que los operadores establezcan parámetros, monitoricen el estado y diagnostiquen fallas.
Monitoreo remoto: algunas líneas de producción de alta gama también admiten la función de monitoreo remoto, que puede comprender el estado de funcionamiento de la línea de producción en tiempo real y mejorar la eficiencia del mantenimiento.
