
● प्लास्टिक पीई पानी और गैस सह-एक्सट्रूडेड कंपोजिट पाइप एक्सट्रूज़न लाइन एक प्रकार का उन्नत उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से पॉलीथीन (पीई) पानी और गैस सह-एक्सट्रूडेड कंपोजिट पाइप के उत्पादन के लिए किया जाता है।
● एक्सट्रूज़न लाइन विभिन्न प्रकार के कार्यों को एकीकृत करती है, उत्कृष्ट गुणों के साथ कुशलतापूर्वक और स्थिर रूप से पाइप का उत्पादन कर सकती है, और इसका व्यापक रूप से शहरी जल आपूर्ति, गैस ट्रांसमिशन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। संपूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन में कच्चे माल की तैयारी, पिघलने वाले एक्सट्रूज़न, ठंडा करना और आकार देना, ट्रैक्शन कटिंग, स्टैकिंग और पैकेजिंग के चरण शामिल हैं।

प्लास्टिक पीई (पॉलीथीन) पाइप उत्पादन लाइन में कच्चे माल के इनपुट से लेकर तैयार उत्पाद के आउटपुट तक कुशल और स्थिर प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों की एक श्रृंखला शामिल है। मुख्य घटकों में शामिल हैं:
कच्चे माल का भंडारण और परिवहन प्रणाली: कच्चे माल के भंडारण, माप और परिवहन के लिए जिम्मेदार।
एक्सट्रूडर: मुख्य उपकरण पीई कच्चे माल को पिघलाने और ट्यूबों में बाहर निकालने के लिए जिम्मेदार है।
हेड और मोल्ड: एक्सट्रूडर का अंत पाइप बनाने के लिए जिम्मेदार है, और मोल्ड को आवश्यक पाइप आकार के अनुसार बदला जा सकता है।
वैक्यूम आकार और शीतलन प्रणाली: आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निकाले गए पाइप को आकार दें और ठंडा करें।
ट्रैक्शन और कटिंग डिवाइस: ठंडे पाइप को लगातार खींचें और निर्धारित लंबाई के अनुसार काटें।
संग्रह और स्टैकिंग प्रणाली: कटे हुए पाइपों को बड़े करीने से स्टैक किया जाता है, जो बाद के प्रसंस्करण और परिवहन के लिए सुविधाजनक है।
नियंत्रण प्रणाली: संपूर्ण उत्पादन लाइन का नियंत्रण केंद्र प्रत्येक भाग की परिचालन स्थिति की निगरानी और समायोजन के लिए जिम्मेदार है।
अपने उत्कृष्ट भौतिक गुणों और रासायनिक स्थिरता के कारण, पीई पाइप का व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
जल आपूर्ति प्रणाली: शहरी जल आपूर्ति, कृषि सिंचाई।
जल निकासी व्यवस्था: तूफानी जल का निर्वहन, सीवेज संग्रहण और उपचार।
गैस संचरण: प्राकृतिक गैस, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस और अन्य गैस संचरण।
फ़्लोर हीटिंग सिस्टम: फ़्लोर रेडिएंट हीटिंग सिस्टम।
तार और केबल सुरक्षा: तार और केबल के लिए एक म्यान ट्यूब के रूप में।
औद्योगिक द्रव परिवहन: रसायन, दवा और अन्य उद्योगों में द्रव परिवहन।
उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उन्नत स्क्रू डिज़ाइन को अपनाया जाता है।
मजबूत लचीलापन: मोल्ड को बदलकर विभिन्न विशिष्टताओं और दीवार की मोटाई के पीई पाइप का उत्पादन किया जा सकता है।
स्वचालन की उच्च डिग्री: उत्पादन प्रक्रिया की स्वचालित निगरानी और प्रबंधन प्राप्त करने के लिए एकीकृत नियंत्रण प्रणाली।
स्थिर और विश्वसनीय: उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत तकनीक का उपयोग।
पीई पाइप उत्पादन लाइन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी: पीई कच्चे माल और आवश्यक योजक को समान रूप से मिलाएं।
2. पिघला हुआ एक्सट्रूज़न: कच्चे माल को एक्सट्रूडर में डालें, गर्म करने के बाद और पिघलाकर मोल्ड के माध्यम से एक ट्यूब में बाहर निकालें।
3. वैक्यूम साइजिंग और कूलिंग: एक्सट्रूडेड पाइप तुरंत स्टाइलिंग के लिए वैक्यूम साइजिंग डिवाइस में प्रवेश करता है, और कूलिंग सिस्टम द्वारा ठंडा और ठोस किया जाता है।
4. ट्रैक्शन और कटिंग: कूल्ड पाइप को ट्रैक्शन डिवाइस द्वारा लगातार बाहर निकाला जाता है और कटिंग डिवाइस द्वारा निर्धारित लंबाई के अनुसार काटा जाता है।
5. संग्रह और स्टैकिंग: कटे हुए पाइप को संग्रह प्रणाली द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है और निर्दिष्ट क्षेत्र में स्टैक किया जाता है।
एक्सट्रूडर पावर: उत्पादन क्षमता और पाइप विनिर्देशों के आधार पर, पावर रेंज आमतौर पर 30 किलोवाट से 200 किलोवाट होती है।
उत्पादन क्षमता: पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर, एकल पाइप की उत्पादन गति 20 मीटर/मिनट से 100 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है।
पाइप विशिष्टताएँ: हम Φ20 मिमी से Φ630 मिमी तक व्यास और 0.5 मिमी से 20 मिमी तक दीवार की मोटाई वाले पीई पाइप का उत्पादन कर सकते हैं।
एक्सट्रूज़न तापमान: बैरल तापमान आमतौर पर 180 डिग्री सेल्सियस और 230 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और मोल्ड तापमान बैरल तापमान से थोड़ा कम होता है।
संक्षारण प्रतिरोध: विभिन्न प्रकार के रासायनिक पदार्थों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।
अच्छा लचीलापन: यह कम तापमान पर भी अच्छा लचीलापन बनाए रख सकता है।
पहनने का प्रतिरोध: उच्च सतह कठोरता, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध।
आसान कनेक्शन: गर्म पिघल, इलेक्ट्रिक पिघल और अन्य तरीकों से जोड़ा जा सकता है, अच्छी सीलिंग।
लंबी सेवा जीवन: सामान्य उपयोग की शर्तों के तहत, सेवा जीवन 50 वर्ष से अधिक तक पहुंच सकता है।
वैक्यूम साइज़िंग: वैक्यूम पंप द्वारा उत्पन्न नकारात्मक दबाव सटीक साइज़ प्राप्त करने के लिए पाइप को साइज़िंग स्लीव की भीतरी दीवार के करीब बनाता है।
शीतलन प्रणाली: पाइप की सतह की गर्मी को जल्दी से दूर करने, पाइप के तेजी से जमने को सुनिश्चित करने और विरूपण और आंतरिक तनाव से बचने के लिए परिसंचारी जल शीतलन विधि को अपनाया जाता है।
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग उत्पादन लाइन के स्वचालित नियंत्रण और प्रबंधन का एहसास करने के लिए किया जाता है।
मैन-मशीन इंटरफ़ेस: टच स्क्रीन मैन-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) से सुसज्जित, ऑपरेटरों के लिए पैरामीटर सेट करने, स्थिति की निगरानी और गलती निदान के लिए सुविधाजनक।
रिमोट मॉनिटरिंग: कुछ हाई-एंड उत्पादन लाइनें रिमोट मॉनिटरिंग फ़ंक्शन का भी समर्थन करती हैं, जो वास्तविक समय में उत्पादन लाइन की चालू स्थिति को समझ सकती हैं और रखरखाव दक्षता में सुधार कर सकती हैं।