ABS üreges tömör lemezes extrudáló sor Műanyag lemezgyártó gép

▏Product Vedio

▏ Műanyag ABS lemezek gyártósora: Forradalmasítja az ipari gyártást

A Plastic ABS Plate Production Line egy speciális ipari rendszer, amelyet nagy teljesítményű akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) lemezek és táblák páratlan pontosságú gyártására terveztek. A tartós, ütésálló és hőstabil műanyagtermékeket igénylő iparágak számára készült, teljesen automatizált terméksor a legmodernebb extrudálási technológiát, intelligens vezérléseket és energiahatékony folyamatokat integrálja. Ideális az autóiparban, az elektronikában és az építőiparban, egyenletes minőséget biztosít, miközben optimalizálja a gyártási költségeket.

Az ABS lemezgyártó vonal fő alkotóelemei

A gyártósor aprólékosan megtervezett munkafolyamattal rendelkezik, beleértve a nagy nyomatékú extrudert, a vákuum-kalibráló egységet, a többlépcsős hűtőrendszert, a precíziós lehúzó gépeket és a programozható vágóeszközöket. Mindegyik komponens az ABS-gyanta egyedi tulajdonságainak kezelésére lett kialakítva, biztosítva a zökkenőmentes feldolgozást a nyersanyagbeviteltől a kész táblakiadásig.

▏ A műanyag ABS lemezek gyártósorának főbb jellemzői

Nagy hatékonyságú ikercsavaros extruder A sorozat középpontjában egy ikercsigás extruder áll, amelyet ABS polimer feldolgozására optimalizáltak. Fejlett csigageometriája biztosítja az ABS-pelletek alapos olvasztását, homogenizálását és gáztalanítását, eltávolítva a szennyeződéseket és növelve a végtermék mechanikai szilárdságát. A rendszer széles hőmérsékleti tartományt támogat (180°C–240°C), hogy alkalmazkodjon a különböző ABS-minőségekhez.

Intelligens hőmérséklet- és sebességszabályozás Az integrált PLC és érintőképernyős HMI (Human-Machine Interface) lehetővé teszi az extrudálási sebesség, a hőmérsékleti zónák és a hűtési sebesség valós idejű beállítását. Az automatizált visszacsatoló hurkok megőrzik a stabilitást, egyenletes vastagságot (±0,1 mm tűrés) és felületi minőséget biztosítanak még nagy sebességű gyártás során is.

Energiatakarékos kivitel A regeneratív hajtásokkal és hőcserélős hűtőrendszerekkel felszerelt vonal akár 30%-kal is csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos modellekhez képest. A szigetelt hordók és a szervohajtású motorok tovább csökkentik az energiapazarlást, összhangban a globális fenntarthatósági szabványokkal.

▏ ABS lemezek alkalmazása

Az ezen a vonalon gyártott ABS lapokat széles körben használják: Autóipar: Belső kárpitpanelek, műszerfalak és ütésálló alkatrészek. Elektronika: készülékházak, gépek védőburkolatai és szigetelő alkatrészek. Felépítés: Könnyű válaszfalak, jelzések és korrózióálló burkolatok. Fogyasztási cikkek: Csomagtartók, játékelemek és ergonomikus fogantyúk.

▏ Az ABS lemezgyártó vonalunk választásának előnyei

Kiváló termékminőség A vonal precíziós kalibráló és hűtőrendszerei megakadályozzák a vetemedést vagy zsugorodást, így kivételes méretstabilitást és felületi simaságot (Ra ≤ 0,8 μm) biztosítanak az ABS lapoknak.

Nagy teljesítmény és rugalmasság A 300-1500 kg/h gyártási kapacitással a rendszer a hét minden napján, 24 órában működik. A gyorsan cserélhető szerszámok és az állítható görgők zökkenőmentes átmenetet tesznek lehetővé a táblavastagságok (2–30 mm) és a szélességek (500–2000 mm) között.

Alacsony működési költségek A tartós, kopásálló alkatrészek és az automatizált kenőrendszerek 40%-kal csökkentik a karbantartási állásidőt. Az IoT-kompatibilis érzékelőkön keresztüli előrejelző karbantartási riasztások tovább javítják a működési hatékonyságot.

▏Műszaki

Paraméterspecifikáció	specifikációk
Extruder típusa	Együtt forgó ikercsavar
Max kimenet	1500 kg/h
Energiafogyasztás	200-450 kW
Deszka vastagsági tartomány	2-30 mm
Hűtőrendszer	3 fokozatú vákuumkalibrálás + vízhűtés

▏Miért partnerünk?

Műanyag ABS lemezgyártó sorunk több évtizedes mérnöki szakértelmet ötvöz innovatív automatizálással. Átfogó támogatást kínálunk, beleértve a helyszíni telepítést, a kezelői képzést és a 3 év garanciát. Az energiahatékonyság és a testreszabás előtérbe helyezésével képessé tesszük a gyártókat arra, hogy megfeleljenek a változó piaci igényeknek, miközben csökkentik szénlábnyomukat.

Egy olyan korszakban, amikor a nagy teljesítményű műanyagok uralják az ipari alkalmazásokat, a műanyag ABS lemezgyártó vonal a modern gyártás sarokköve. A robusztus, sokoldalú ABS lapok precíz és hatékony előállítására való képessége nélkülözhetetlenné teszi a minőség és az innováció terén vezető szerepet vállaló vállalkozások számára. Fektessen be technológiánkba, hogy növelje termelési képességeit, és kihasználja a növekvő ABS-piacot.

▏ A termék bemutatása

‖ ABS üreges tömör lemezes extrudáló sor / műanyag lemezgyártó gép

    Az ABS (Akrilnitril-butadién-sztirol) Hollow Solid Plate Extrusion Line egy speciális gyártási rendszer, amelyet kiváló minőségű, tartós ABS lemezek előállítására terveztek üreges vagy tömör szerkezettel. Ezeket a lemezeket kiváló mechanikai tulajdonságaik, ütésállóságuk és hőstabilitásuk miatt széles körben használják különféle iparágakban, beleértve az autógyártást, az építőiparban és az elektronikában.

▏ Alkalmazási kör

▏ Műszaki paraméterek

Gyártósor konfiguráció	Részlet
Keverő függőleges szárító	QX-2T
SJ80/30 egycsavaros extruder	80-150 kg/h
Vákuumos formáló tartály	4,5 m
Gép lehúzása	2700 mm
Vágógép	Keresztirányú vágás
QX-800 automatikus vákuum adagoló rendszer	450KG/H

▏ Gyártási eljárás

▏ Termékfotók

▏A termék részletei

1

Főbb összetevők és folyamat

Extruder: Az extrudálósor egy nagy teljesítményű extruderrel kezdődik, jellemzően egycsigás vagy kétcsigás extruderrel, amelyet az ABS-granulátumok hatékony olvasztására és feldolgozására terveztek. Az extruder csavarja és hengere úgy van kialakítva, hogy biztosítsa az ABS anyag megfelelő olvadását és keverését. Matrica: Az olvadt ABS-t ezután egy speciálisan kialakított szerszámon átnyomják, hogy kialakítsák az üreges vagy tömör lemezprofilt. A szerszám alakja és mérete testreszabható különböző vastagságú és szélességű lemezek előállításához. Vákuumos méretezés és hűtés: A szerszámból való kilépés után az ABS lemez belép egy vákuumméretező és hűtőtartályba. A vákuumos méretezés biztosítja, hogy a lemez megőrizze pontos méreteit, míg a hűtési folyamat megszilárdítja az anyagot. Kalibrálás és lehúzás: A kalibrált lemez ezután egy sor görgőn halad át a további hűtés és kalibrálás érdekében. Egy lehúzó egység egyenletes sebességgel húzza át a lemezt a zsinóron, egyenletes vastagságot és felületi minőséget biztosítva. Vágás: Végül az ABS lemezt egy vágóeszközzel a kívánt hosszra vágják. A vágási folyamat automatizálható a precíz és hatékony gyártás érdekében.

2	Alkalmazások
	Az extrudáló sor által gyártott ABS lemezeket számos alkalmazásban használják, beleértve: Autóipar: Belső és külső alkatrészekhez, például műszerfalakhoz, ajtólapokhoz és karosszériaelemekhez. Felépítés: Falpanelekhez, válaszfalakhoz és egyéb építőanyagokhoz. Elektronika: házakhoz, házakhoz és egyéb szerkezeti elemekhez. Bútorok: Széktámlákhoz, asztallapokhoz és egyéb bútoralkatrészekhez.

3

Előnyök

Sokoldalúság: A vonal üreges és tömör ABS lemezeket is képes előállítani, rugalmasságot biztosítva a gyártásban. Hatékonyság: A nagy volumenű gyártási képességek alkalmassá teszik nagyüzemi gyártásra. Minőségellenőrzés: Az extrudálási eljárás biztosítja a lemezek egyenletes minőségét és teljesítményét. Testreszabás: A sor testre szabható különböző méretű, vastagságú és profilú lemezek előállítására, hogy megfeleljen az egyedi vevői igényeknek.

4

Műszaki előírások

Extruder típusok: Az egycsigás és kétcsigás extrudereket gyakran használják, a kétcsigás extrudereket gyakran előnyben részesítik jobb keverési és olvasztási képességeik miatt. Hőmérsékletbeállítások: Az olvadékhőmérséklet általában 220°C és 270°C között van ABS esetén. Csavaros kialakítás: Az ABS anyag alapos olvadásának és összekeverésének biztosítására nagy nyomóarányú csavarokat használnak. A szerszámok kialakítása: Az egyedi szerszámokat meghatározott méretű és profilú üreges vagy tömör lemezek előállítására tervezték.

▏Rólunk

▏Vállalati kultúra

▏ Együttműködő alkatrészszállító

▏ Csomagolás és szállítás

▏ GYIK

1. Ön gyári vagy kereskedelmi vállalat?

Qinxiang: gyár vagyunk.

2. Meglátogathatjuk a gép működését a gyárában?

Qinxiang: Üzemünkben láthatja a gép működését.

3. Testreszabható a gép?

Qinxiang: Igen, lehet.

4. Mennyi elektromos, víz, levegő kell a gépekhez?

Qinxiang: a műszaki osztály biztosítja a műhely részleteinek teljes elrendezését.

5. Használhatom a gépet, ha nincsenek tapasztalt mérnökök?

Qinxiang: (1) rövid munkaidős mérnökök az ügyfélcéghez (5-15 nap) (2) Éves munkaidő követelmény

6. Bármilyen minőségellenőrzés a szállítás előtt?

Qinxiang: 100%-ban erősítse meg, futtassa és tesztelje a gépeket a minőségi tanúsítvánnyal történő szállítás előtt.

7.Mennyi a garancia?

Qinxiang: 12 hónap az ügyfél működésének első napja óta (kivéve a kopó alkatrészeket).

8. Hogyan segíthet nekünk, ha valamilyen technikai problémával szembesül?

Qinxiang: 24 óra e-mailben, üzenetben, hívással. Ha problémák merülnek fel, mérnökre van szükségünk, megszervezzük a legközelebbi vagy ügynököt a helyi országban, vagy kínai mérnököket küldünk a megoldásra 2 héten belül.

9.Hol kaphatunk alkatrészt?

Qinxiang: olyan nemzetközi márkát választunk, amelyet az ügyfelek mindenhol megtalálhatnak, például Siemens, Schneider, Omron, Delixi stb., vagy küldünk alkatrészeket DHL, Fedex, TNT és más expressz útján.