▏ Termék Vedio
▏ Plasztikus ABS lemez gyártósor: Az ipari gyártás forradalmasítása
A műanyag ABS lemez gyártósor egy speciális ipari rendszer, amelyet nagy teljesítményű akrilonitril-butadién sztirol (ABS) lapok és páratlan pontosságú táblák gyártására terveztek. Ez a teljesen automatizált vonal, amely tartós, hatásálló és termikusan stabil műanyag termékeket igényel, az élvonalbeli extrudálási technológiát, az intelligens vezérlőket és az energiahatékony folyamatokat integrálja. Ideális az autóipar, az elektronika és az építőipar számára, biztosítja a következetes minőséget, miközben optimalizálja a termelési költségeket.
Az ABS lemez gyártósor alapkitencei
A gyártósor aprólékosan megtervezett munkafolyamatot tartalmaz, beleértve egy magas torque extruder, vákuum kalibrációs egységet, többlépcsős hűtőrendszert, precíziós vontatási gépeket és programozható vágóeszközöket. Mindegyik alkatrészt az ABS gyanta egyedi tulajdonságainak kezelésére igazítják, biztosítva a sima anyagbemenetektől a kész tábla kimenetéig történő zökkenőmentes feldolgozását.
▏ A műanyag abs lemez gyártósorának kulcsfontosságú jellemzői
 | Nagy hatékonyságú ikercsavaros extruder
A vonal középpontjában egy ikercsavaros extruder található, amelyet az ABS polimer feldolgozására optimalizáltak. Fejlett csavargeometria biztosítja az ABS pelletek alapos olvadását, homogenizálását és gáztalanítását, kiküszöböli a szennyeződéseket és javítja a végtermék mechanikai szilárdságát. A rendszer széles hőmérsékleti tartományt (180 ° C - 240 ° C) támogat, hogy a különböző ABS fokozatokat befogadja. |
| Intelligens hőmérsékleti és sebességszabályozás
Az integrált PLC és az érintőképernyő HMI (humán-gép interfész) valós idejű beállításokat tesz lehetővé az extrudálási sebesség, a hőmérsékleti zónák és a hűtési sebességek számára. Az automatizált visszacsatolási hurkok fenntartják a stabilitást, biztosítva az egységes vastagságot (± 0,1 mm toleranciát) és a felületi felületet, még a nagysebességű előállítás során is. |
| Energiatakarékos kialakítás
Regeneratív meghajtókkal és hőcserélő hűtőrendszerekkel felszerelt vonal akár 30% -kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos modellekhez képest. A szigetelt hordók és a szervo-vezérelt motorok tovább minimalizálják az energiahulladékot, összehangolva a globális fenntarthatósági előírásokhoz. |
▏A
| Az e vonal által előállított ABS táblákat széles körben használják:
Autóipar: Belső berendezés, műszerfal és ütésálló alkatrészek. Elektronika: A készülékek, gépi őrök és szigetelő alkatrészek házai. Építés: könnyű partíciók, feliratok és korrózióálló burkolatok. Fogyasztási cikkek: poggyászhéjak, játék alkatrészek és ergonómiai fogantyúk. |
▏ A abs lemez gyártási vonalának kiválasztásának megkísérelése
| Kiváló termékminőség
A vonal precíziós kalibrációs és hűtőrendszerei megakadályozzák a megszakadást vagy a zsugorodást, kivételes dimenziós stabilitással és felület simaságával (RA ≤ 0,8 μm). |
| Nagy kimenet és rugalmasság
A 300–1500 kg/h termelési kapacitással a rendszer támogatja a 24 órás működést. A gyorsváltás és az állítható görgők lehetővé teszik a zökkenőmentes átmeneteket a táblák vastagsága (2 mm-30 mm) és a szélesség (500 mm-2000 mm) között. |
| Alacsony működési költségek
A tartós, kopásálló alkatrészek és az automatizált kenési rendszerek 40%-kal csökkentik a karbantartási leállást. A prediktív karbantartási riasztások az IoT-kompatibilis érzékelőkön keresztül tovább javítják a működési hatékonyságot. |
▏Technikai specifikációk
| paraméterek | specifikációja |
| Extruder típus | Együtt forgó ikercsavar |
| Maximális kimenet | 1500 kg/h |
| Energiafogyasztás | 200–450 kW |
| Fedélzeti vastagság tartomány | 2–30 mm |
| Hűtőrendszer | 3 fokozatú vákuum kalibrálás + vízhűtés |
▏ Miért partnerünk velünk?
A műanyag abs lemez gyártósorunk egyesíti a mérnöki szakértelem évtizedes szakértelmét az innovatív automatizálással. Átfogó támogatást kínálunk, beleértve a helyszíni telepítést, az üzemeltetői képzést és a 3 éves garanciát. Az energiahatékonyság és a testreszabás prioritása révén felhatalmazzuk a gyártókat, hogy megfeleljenek a fejlődő piaci igényeknek, miközben csökkentik a szén -dioxid -lábnyomát.
Egy olyan korszakban, ahol a nagyteljesítményű műanyagok dominálnak az ipari alkalmazásokat, a műanyag ABS lemez gyártósora a modern gyártás sarokköveként áll. A robusztus, sokoldalú ABS táblák, amelyek pontossággal és hatékonyságával előállíthatják, elengedhetetlenné teszi a vállalkozásokat, amelyek célja a minőség és az innováció vezetése. Fektessen be technológiánkba a termelési képességek kiemelésére és a növekvő ABS -piac kihasználására.
▏ Termék Bevezetés
‖ Abs üreges szilárd lemez extrudálási vonal/műanyag lemezkészítő gép
Az ABS (akrilonitril-butadién sztirol) üreges szilárd lemez extrudálási vonal egy speciális gyártórendszer, amelynek célja kiváló minőségű, tartós ABS lemezek előállítása üreges vagy szilárd szerkezetű. Ezeket a lemezeket széles körben használják a különféle iparágakban, ideértve az autóipari, építőipari és elektronikát is, kiváló mechanikai tulajdonságaik, ütésállóságuk és termikus stabilitásuk miatt.
▏ Alkalmazási tartomány
▏ Műszaki paraméterek
Gyártósor konfiguráció | Részlet |
A függőleges szárító keverése |
QX-2T |
SJ80/30 egyetlen csavaros extruder | 80-150 kg/h |
Vákuumképző tartály | 4,5 méter |
A gép levonása | 2700 mm |
Vágógép | Vágás |
QX-800 automatikus vákuum-tápláló rendszer | 450 kg/h |
▏ Termelési eljárás
▏ Termékfotók
ABS lemez gyártósor
ABS
A függőleges szárító keverése
QX-2T
rozsdamentes acél
SJ80/30 egyetlen csavaros extruder
QX-800 automatikus vákuum-tápláló rendszer
QX-75 Hopper szárító
csavaros és hordó
Hatékony automatizált termelés
Vákuumképző tartály
Pontos irányítás
Kiváló lemezminőség
Jó vastagságú egységesség
Egyszerű és rugalmas művelet
A gép levonása
Erős alkalmazkodóképesség
Energiatakarékosság és környezetvédelem
Könnyű karbantartás
Biztonságos és megbízható
Vágógép
Vágási pontosság
Chipmentes vágás
Rögzített méretű vágás
Nagy gazdasági előnyök
▏ A termékek részletei
| 1 | Kulcselemek és feldolgozás |
| Extruder: Az extrudálási vonal egy nagy teljesítményű extruderrel, általában egy tömör vagy ikercsavaros extruderrel kezdődik, amelyet az ABS granulátumok hatékony megolvasztására és feldolgozására terveztek. Az extruder csavart és hordóját úgy tervezték, hogy biztosítsák az ABS anyag megfelelő olvadását és keverését. Die: Az olvasztott ABS -t ezután egy speciálisan kialakított szerszámon keresztül kényszerítik, hogy az üreges vagy szilárd lemezprofilt képezzék. A szerszám alakját és méretét testreszabható, különféle vastagságú és szélességű lemezek előállításához. Vákuumméret és hűtés: A szerszámból való kilépés után az ABS lemez belép a vákuumméretű és hűtőtartályba. A vákuumméret biztosítja, hogy a lemez fenntartja pontos méreteit, míg a hűtési folyamat megszilárdítja az anyagot. Kalibrálás és szállítás: A kalibrált lemez ezután a görgők sorozatán halad át a további hűtés és a kalibrálás érdekében. Egy szállítmányos egység következetes sebességgel húzza a lemezt a vonalon, biztosítva az egyenletes vastagságot és a felület minőségét. Vágás: Végül az ABS lemezt vágóeszközzel vágják a kívánt hosszúságra. A vágási folyamat automatizálható a pontos és hatékony termelés érdekében. |
| 2 | Alkalmazások |
| Az extrudálási vonal által előállított ABS lemezeket számos alkalmazásban használják, ideértve a következőket is: Autóipari: Belső és külső alkatrészek, például műszerfalok, ajtópanelek és testrészek esetén. Építés: fali panelek, partíciók és egyéb építőanyagok esetén. Elektronika: házak, házak és más szerkezeti alkatrészek esetén. Bútorok: A szék háttámláihoz, asztallapokhoz és más bútorrészekhez. |
| 3 | Előnyök |
|
Sokoldalúság: A vonal mind üreges, mind szilárd ABS lemezeket képes előállítani, rugalmasságot kínálva a termelésben. Hatékonyság: A nagy volumenű termelési képességek lehetővé teszik a nagyszabású gyártáshoz. Minőségellenőrzés: Az extrudálási folyamat biztosítja a lemezek következetes minőségét és teljesítményét. Testreszabás: A vonal testreszabható különféle méretű, vastagságú és profilú lemezek előállításához a konkrét vevői igények kielégítésére. |
| 4 | Műszaki előírások |
|
Extruder-típusok: Az egycsavaros és ikercsavaros extrudereket általában használják, az ikercsavaros extruderekkel gyakran előnyben részesítik a jobb keverési és olvadási képességeiket. Hőmérsékleti beállítások: Az olvadékhőmérsékletek általában 220 ° C és 270 ° C között mozognak az ABS esetében. Csavar kialakítás: A nagy kompressziós arányú csavarokat használják az ABS anyag alapos olvadásának és keverésének biztosításához. Die Design: Az egyéni halálokat úgy tervezték, hogy üreges vagy szilárd lemezeket állítsanak elő, meghatározott dimenziókkal és profilokkal. |
▏A
▏Corporate Culture
▏Kooperatív alkatrészek szállítója
▏ csomagolás és szállítás
▏ GYIK
1. Ön gyár- vagy kereskedelmi társaság?
Qinxiang: Gyár vagyunk.
2. Meglátogathatjuk -e a gépi műveletét a gyárban?
Qinxiang: A gyárban láthatod a gép működését.
3. A gép testreszabható?
Qinxiang: Igen, megteheti.
4.Ha sok elektromos, víz, levegő igénye a gépekhez?
Qinxiang: A műszaki osztály biztosítja a műhely részleteinek teljes elrendezését.
5.A Gépet működtethetek, ha nincs tapasztalt mérnök?
Qinxiang: (1) Rövid távú mérnökök az ügyfélvállalatnak (5-15 nap) (2) Évekig tartó munka követelményként
6. Bármelyik minőség -ellenőrzés a szállítás előtt?
Qinxiang: 100% megerősítés, futtatás és tesztelt gépek a szállítás előtt minőségi tanúsítvánnyal.
7. Mennyire van a garancia?
Qinxiang: 12 hónap az első napi ügyfél működése óta (kivéve az alkatrészeket).
8.Hogyan tudsz segíteni nekünk, ha valamilyen technikai problémával szembesülsz?
Qinxiang: 24 óra e-mailben, üzenet, hívás. Ha problémák merülnek fel, mérnökre van szükség, akkor a helyi országban a legközelebbi vagy ügynököt rendezzük, vagy 2 héten belül elküldjük a kínai mérnököket.
9. Hol kaphatunk tartalék részt?
Qinxiang: Olyan nemzetközi márkát választunk, amelyet az ügyfél mindenütt megtalálhat, mint például a Siemens, a Schneider, az Omron, a Delixi stb., Vagy a DHL, a FedEx, a TNT és az egyéb Express alkatrészeit küldje el.
Rögzített méretű vágás
