▏Product Vedio
▏A termék bemutatása
‖ PE vízellátó/gázcső egy- és többrétegű koextrudált kompozit csőextrudáló sor
● A műanyag PE víz és gáz koextrudált kompozit csőextrudáló sor egyfajta fejlett berendezés, amelyet kifejezetten polietilén (PE) víz és gáz koextrudált kompozit cső gyártására használnak.
● Az extrudáló sor számos funkciót integrál, hatékonyan és stabilan tud kiváló tulajdonságokkal rendelkező csöveket gyártani, és széles körben használják a városi vízellátásban, gázszállításban és más területeken. A teljes extrudálási sor magában foglalja a nyersanyag-előkészítés, az olvasztó extrudálás, a hűtés és formázás, a vontatási vágás, az egymásra rakás és a csomagolás lépéseit.
▏ Konfigurációs paraméter
▏ A gyártósor összetétele
A műanyag PE (polietilén) csövek gyártósora egy sor speciális berendezésből áll, amelyek hatékony és stabil folyamatot biztosítanak a nyersanyagbeviteltől a késztermék-kibocsátásig. A fő összetevők a következők:
Nyersanyag tárolási és szállítási rendszer: felelős az alapanyagok tárolásáért, méréséért és szállításáért.
Extruder: A magberendezés feladata a PE nyersanyag megolvasztása és csövekbe történő extrudálása.
Fej és forma: az extruder vége felelős a cső kialakításáért, a forma pedig a kívánt csőméretnek megfelelően cserélhető.
Vákuumos méretezési és hűtőrendszer: Formázza és hűtse le az extrudált csövet a méretpontosság és a felületminőség biztosítása érdekében.
Vonó- és vágószerkezet: folyamatosan húzza a lehűtött csövet és vágja a beállított hossznak megfelelően.
Gyűjtő- és halmozási rendszer: a vágott csöveket szépen egymásra rakják, ami kényelmes a későbbi feldolgozáshoz és szállításhoz.
Irányítási rendszer: A teljes gyártósor vezérlőközpontja felelős az egyes alkatrészek üzemállapotának felügyeletéért és beállításáért.
▏A termék alkalmazási mezője
Kiváló fizikai tulajdonságainak és kémiai stabilitásának köszönhetően a PE csöveket széles körben használják a következő területeken:
Vízellátó rendszer: városi vízellátás, mezőgazdasági öntözés.
Vízelvezető rendszer: csapadékvíz elvezetés, szennyvíz gyűjtés és tisztítás.
Gázszállítás: földgáz, cseppfolyósított kőolajgáz és egyéb gázszállítás.
Padlófűtés: padlósugárzó fűtés.
Vezeték- és kábelvédelem: huzal és kábel köpenycsőjeként.
Ipari folyadékszállítás: Folyadékszállítás a vegyiparban, gyógyszeriparban és egyéb iparágakban.
▏ A gyártási vonal jellemzői
Nagy hatékonyság és energiatakarékosság: a fejlett csavartervezést az extrudálás hatékonyságának javítása és az energiafogyasztás csökkentése érdekében alkalmazzák.
Erős rugalmasság: Különböző specifikációjú és falvastagságú PE csövek állíthatók elő a forma cseréjével.
Magas fokú automatizálás: integrált vezérlőrendszer a gyártási folyamat automatikus felügyeletéhez és irányításához.
Stabil és megbízható: Kiváló minőségű anyagok és fejlett technológia használata a gyártósor hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.
▏ Termelési folyamat
A PE cső gyártósor folyamata elsősorban a következőket tartalmazza:
1. Nyersanyag előkészítés: A PE-alapanyagot és a szükséges adalékokat egyenletesen elkeverjük.
2. Olvadékextrudálás: nyersanyagok az extruderbe, hevítés után, majd az öntőforma-extrudáláson keresztül csőbe olvasztják.
3. Vákuumos méretezés és hűtés: Az extrudált cső azonnal belép a vákuumméretező berendezésbe a formázáshoz, és a hűtőrendszer lehűti és megszilárdítja.
4. Vontatás és vágás: a lehűtött csövet a vonószerkezet folyamatosan kihúzza és a vágókészülék a beállított hossznak megfelelően elvágja.
5. Gyűjtés és halmozás: A levágott csövet a gyűjtőrendszer szétválogatja és a kijelölt helyre rakja.
▏Fő műszaki paraméterek
Extruder teljesítménye: A gyártási kapacitástól és a csőspecifikációktól függően a teljesítménytartomány általában 30 kW és 200 kW között van.
Gyártási kapacitás: Egyetlen cső gyártási sebessége a csőátmérőtől és a falvastagságtól függően elérheti a 20-100 m/perc-et.
Csőspecifikációk: Φ20mm-től Φ630mm-ig, falvastagságig 0,5mm-től 20mm-ig tudunk PE csöveket gyártani.
Extrudálási hőmérséklet: A hordó hőmérséklete általában 180 °C és 230 °C között van, és a forma hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint a hordó hőmérséklete.
▏Csőteljesítmény-jellemzők
Korrózióállóság: Jó korrózióállóság különféle vegyi anyagokkal szemben.
Jó rugalmasság: Alacsony hőmérsékleten is jó rugalmasságot képes fenntartani.
Kopásállóság: nagy felületi keménység, kiváló kopásállóság.
Könnyű csatlakoztatás: forró ragasztóval, elektromos olvadékkal és más módon csatlakoztatható, jó tömítés.
Hosszú élettartam: normál használati körülmények között az élettartam elérheti az 50 évet.
▏ Méretezés és hűtőrendszer
Vákuumos méretezés: A vákuumszivattyú által generált negatív nyomás a csövet a méretező hüvely belső falához közelíti a pontos méretezés érdekében.
Hűtőrendszer: A keringető vízhűtési módszert alkalmazzák a cső felületi hőjének gyors eltávolítására, a cső gyors megszilárdulásának biztosítására, valamint a deformáció és a belső feszültség elkerülésére.
▏Automatizálás és vezérlőrendszer
PLC vezérlőrendszer: Programozható logikai vezérlő (PLC) a gyártósor automatikus vezérlésének és kezelésének megvalósítására szolgál.
Ember-gép interfész: Érintőképernyős ember-gép interfésszel (HMI) felszerelve, a kezelők kényelmesen beállíthatják a paramétereket, az állapotfigyelést és a hibadiagnosztikát.
Távfelügyelet: Egyes csúcskategóriás gyártósorok támogatják a távfelügyeleti funkciót is, amely valós időben képes megérteni a gyártósor működési állapotát, és javítja a karbantartási hatékonyságot.
