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▏製品紹介
‖ PE給水/ガス管単層および多層共押出複合管押出ライン
● プラスチック PE 水とガスの共押出複合管押出ラインは、ポリエチレン (PE) 水とガスの共押出複合管の製造に特に使用される高度な装置の一種です。
●押出ラインは様々な機能を集約し、優れた特性を持ったパイプを効率的かつ安定的に製造することができ、都市水道、ガス輸送等の分野で幅広く使用されています。押出ライン全体には、原料の準備、溶融押出、冷却および成形、牽引切断、スタッキングおよび包装のステップが含まれます。
▏設定パラメータ
▏生産ライン構成
プラスチック PE (ポリエチレン) パイプの生産ラインは、原料の投入から最終製品の生産まで効率的かつ安定したプロセスを確保するための一連の専用装置で構成されています。主なコンポーネントは次のとおりです。
原材料の保管および輸送システム: 原材料の保管、計量、輸送を担当します。
押出機: コア機器は、PE 原料を溶融してチューブに押し出します。
ヘッドと金型: 押出機の端はパイプの成形を担当し、必要なパイプのサイズに応じて金型を変更できます。
真空サイジングおよび冷却システム: 押し出されたパイプを成形して冷却し、寸法精度と表面品質を確保します。
牽引および切断装置: 冷却されたパイプを連続的に引っ張り、設定された長さに応じて切断します。
収集およびスタッキングシステム: 切断されたパイプはきれいに積み重ねられ、後続の加工および輸送に便利です。
制御システム：生産ライン全体の制御センターは、各部品の動作状態を監視および調整します。
▏製品の応用分野
PEパイプはその優れた物性と化学的安定性により、以下の分野で広く使用されています。
給水システム: 都市給水、農業用灌漑。
排水システム: 雨水の排出、下水の収集と処理。
ガス輸送：天然ガス、液化石油ガス、その他のガス輸送。
床暖房システム：床輻射暖房システム。
電線・ケーブルの保護：電線・ケーブルの被覆管として。
工業用流体輸送: 化学、製薬、その他の産業における流体輸送。
▏生産ラインの特徴
高効率と省エネ：先進的なスクリュー設計を採用し、押出効率を向上させ、エネルギー消費を削減します。
高い柔軟性：金型を変更することで、さまざまな仕様や肉厚のPEパイプを製造できます。
高度な自動化: 生産プロセスの自動監視と管理を実現する統合制御システム。
安定性と信頼性：高品質の素材と高度な技術の使用により、生産ラインの長期的な安定した稼働が保証されます。
▏生産ラインの工程
PEパイプ生産ラインのプロセスには主に次のものが含まれます。
1. 原料の準備：PE原料と必要な添加剤を均一に混合します。
2. 溶融押出：原料を押出機に投入し、加熱して溶融した後、金型を通してチューブに押出します。
3. 真空サイジングと冷却: 押し出されたパイプはすぐにスタイリングのために真空サイジング装置に入り、冷却システムによって冷却され固化されます。
4.牽引と切断：冷却されたパイプは牽引装置によって連続的に引き出され、設定された長さに応じて切断装置によって切断されます。
5. 回収・集積：切断されたパイプは回収システムにより分別され、所定の場所に集積されます。
▏主な技術パラメータ
押出機の出力: 生産能力とパイプの仕様に応じて、出力範囲は通常 30kW ～ 200kW です。
生産能力：パイプの直径と壁の厚さに応じて、単一パイプの生産速度は20m/minから100m/minに達します。
パイプ仕様：直径Φ20mm～Φ630mm、肉厚0.5mm～20mmのPEパイプを製作可能です。
押出温度: バレル温度は通常 180°C ～ 230°C であり、金型温度はバレル温度よりわずかに低くなります。
▏パイプの性能特性
耐食性：各種化学物質に対する耐食性に優れています。
優れた柔軟性：低温でも良好な柔軟性を維持できます。
耐摩耗性：表面硬度が高く、耐摩耗性に優れています。
簡単な接続: ホットメルト、エレクトリックメルト、その他の方法で接続でき、良好なシールが可能です。
長寿命：通常の使用条件下では、耐用年数は50年以上に達します。
▏サイジングと冷却システム
真空サイジング：真空ポンプによって生成された負圧により、パイプがサイジングスリーブの内壁に近づき、正確なサイジングが実現されます。
冷却システム：循環水冷却方式を採用し、パイプの表面熱を素早く奪い、パイプの急速な凝固を確保し、変形や内部応力を回避します。
▏自動化および制御システム
PLC 制御システム: プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を使用して、生産ラインの自動制御と管理を実現します。
マンマシンインターフェース：タッチスクリーンマンマシンインターフェース（HMI）を装備しており、オペレータがパラメータを設定したり、状態監視や故障診断を行うのに便利です。
リモート監視：一部のハイエンド生産ラインはリモート監視機能もサポートしており、生産ラインの稼働状況をリアルタイムで把握し、メンテナンス効率を向上させることができます。
