▏Продуцт Ведио
▏ Увод у производ
‖ ПЕ водоснабдевање/гас цеви за једнослојне и вишеслојне коекструдиране композитне цеви за екструзију
● Линија за екструзију композитних цеви од пластичне ПЕ воде и гаса је врста напредне опреме која се посебно користи за производњу полиетиленске (ПЕ) коекструдиране композитне цеви за воду и гас.
● Екструзиона линија интегрише различите функције, може ефикасно и стабилно производити цеви са одличним својствима и широко се користи у градском водоснабдевању, преносу гаса и другим пољима. Цела линија за екструзију укључује кораке припреме сировина, екструзије топљења, хлађења и обликовања, вучног сечења, слагања и паковања.
▏ Параметар конфигурације
▏ Састав производне линије
Линија за производњу пластичних ПЕ (полиетиленских) цеви састоји се од серије специјализоване опреме која обезбеђује ефикасан и стабилан процес од улаза сировина до излаза готовог производа. Главне компоненте укључују:
Систем складиштења и транспорта сировина: одговоран за складиштење, мерење и транспорт сировина.
Екструдер: Основна опрема је одговорна за топљење и екструдирање ПЕ сировине у цеви.
Глава и калуп: крај екструдера је одговоран за формирање цеви, а калуп се може променити према потребној величини цеви.
Вакуумско димензионисање и систем хлађења: Обликујте и охладите екструдирану цев да бисте обезбедили тачност димензија и квалитет површине.
Уређај за вучу и сечење: непрекидно повлачите охлађену цев и сечите је према задатој дужини.
Систем сакупљања и слагања: исечене цеви су уредно сложене, што је погодно за накнадну обраду и транспорт.
Контролни систем: Контролни центар целе производне линије је одговоран за праћење и подешавање радног статуса сваког дела.
▏ Поље примене производа
Због својих одличних физичких својстава и хемијске стабилности, ПЕ цеви се широко користе у следећим областима:
Систем водоснабдевања: градски водовод, пољопривредно наводњавање.
Одводни систем: испуштање атмосферских вода, сакупљање и пречишћавање канализације.
Пренос гаса: природни гас, течни нафтни гас и други транспорт гаса.
Систем подног грејања: систем подног грејања.
Заштита жице и каблова: као омотач цеви за жицу и кабл.
Индустријски транспорт флуида: Транспорт флуида у хемијској, фармацеутској и другим индустријама.
▏ Карактеристике производне линије
Висока ефикасност и уштеда енергије: усвојен је напредни дизајн завртња за побољшање ефикасности екструзије и смањење потрошње енергије.
Снажна флексибилност: ПЕ цеви различитих спецификација и дебљине зида могу се произвести променом калупа.
Висок степен аутоматизације: интегрисани контролни систем за постизање аутоматског праћења и управљања производним процесом.
Стабилан и поуздан: Употреба висококвалитетних материјала и напредне технологије како би се осигурао дуготрајан стабилан рад производне линије.
▏ Процес производне линије
Процес производне линије ПЕ цеви углавном укључује:
1. Припрема сировина: Равномерно помешати ПЕ сировину и потребне адитиве.
2. Екструзија топљења: сировине у екструдер, након загревања и топљења кроз екструзију калупа у цев.
3. Вакуумско димензионисање и хлађење: Екструдирана цев одмах улази у уређај за вакуумско одређивање величине за стилизовање, а хлади се и учвршћује системом за хлађење.
4. Тракција и сечење: охлађена цев се непрекидно извлачи помоћу вучног уређаја и сече помоћу уређаја за сечење према задатој дужини.
5. Сакупљање и слагање: Исечена цев се сортира по систему сакупљања и слаже на одређено место.
▏ Главни технички параметри
Снага екструдера: У зависности од производног капацитета и спецификација цеви, опсег снаге је обично 30кВ до 200кВ.
Производни капацитет: Брзина производње једне цеви може да достигне 20м/мин до 100м/мин, у зависности од пречника цеви и дебљине зида.
Спецификације цеви: Можемо произвести ПЕ цеви пречника од Φ20мм до Φ630мм и дебљине зида од 0,5мм до 20мм.
Температура екструзије: Температура бурета је обично између 180°Ц и 230°Ц, а температура калупа је нешто нижа од температуре бурета.
▏Перформансне карактеристике цеви
Отпорност на корозију: Добра отпорност на корозију на разне хемијске супстанце.
Добра флексибилност: Може одржати добру флексибилност чак и на ниским температурама.
Отпорност на хабање: висока површинска тврдоћа, одлична отпорност на хабање.
Лако повезивање: може се повезати врућим талином, електричним топљењем и на друге начине, добро заптивање.
Дуг радни век: под нормалним условима употребе, радни век може да достигне више од 50 година.
▏ Димензионисање и систем хлађења
Димензионисање вакуума: Негативан притисак који ствара вакуум пумпа чини цев близу унутрашњег зида чахуре за димензионисање како би се постигла тачна величина.
Систем хлађења: Метода хлађења циркулишућом водом је усвојена да брзо одузме површинску топлоту цеви, обезбеди брзо очвршћавање цеви и избегне деформације и унутрашње напрезање.
▏ Систем аутоматизације и контроле
ПЛЦ контролни систем: Програмабилни логички контролер (ПЛЦ) се користи за реализацију аутоматске контроле и управљања производном линијом.
Интерфејс човек-машина: Опремљен екраном осетљивим на додир човек-машина интерфејсом (ХМИ), погодним за оператере да подесе параметре, надгледање статуса и дијагнозу грешака.
Даљинско праћење: Неке врхунске производне линије такође подржавају функцију даљинског надзора, која може разумети радни статус производне линије у реалном времену и побољшати ефикасност одржавања.
