Homojen granülasyon için laboratuvar ölçekli granülatörler Laboratuvar ölçekli tel çekme granülatörü

2.1. Hammadde ön arıtma sistemi: için kullanılan hammadde depolama tankı, ölçüm besleme cihazı dahil. Ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için girdi miktarını ve hammadde oranını doğru bir şekilde kontrol etmek

2.2. Eriyik ekstrüzyon sistemi: Çekirdek bileşen, sürekli bir eriyik gövdesi oluşturmak için ham maddeleri yüksek sıcaklıkta ısıtma yoluyla eriten ve eşit şekilde ekstrüde eden vidalı bir ekstrüderdir.

2.3. Tel çekme kalıplama sistemi: Eriyik kalıptan çıkarıldıktan sonra hassas bir tel çekme cihazı ile ince bir tel halinde gerilir. Telin gerekli çapını ve mukavemetini elde etmek için bu süreçte çekme hızı ve sıcaklığı ayarlanabilir.

2.4. Granülasyon sisteminin kesilmesi: Gerilmiş tel soğutulur ve şekillendirilir ve ardından granülasyon işlemini tamamlamak için yüksek hızlı dönen bir bıçakla düzgün parçacıklar halinde kesilir.

2.5. Toplama ve paketleme sistemi: Bitmiş parçacıklar otomatik olarak toplanır ve paketleme ve işaretleme için paketleme makinesine taşınır; bu, daha sonraki depolama ve test için uygundur.

2.6. Kontrol sistemi: Üretim verimliliğini ve güvenliğini artırmak için sıcaklık regülasyonu, hız ayarı, arıza alarmı ve diğer işlevler dahil olmak üzere tam otomatik kontrol elde etmek için entegre PLC ve dokunmatik ekranlı çalışma arayüzü.

3.1. Hammadde hazırlama: Formüldeki ham maddeleri eşit şekilde karıştırın.

3.2. Eriyik ekstrüzyon: Hammaddelerin ekstrudere yerleştirilmesi, ısıtılması ve uygun sıcaklığa eritilmesi.

3.3. Tel çekme kalıplama: Eriyik kalıptan çıkarılır ve tel çekme cihazı tarafından tel halinde gerilir.

3.4. Soğutma ve şekillendirme: Gerilmiş tel, sabit bir şekli korumak için hızla soğutulur.

3.5. Granülasyonun kesilmesi: Soğutulan tel, belirli uzunlukta parçacıklar halinde kesilir.

3.6. Toplama ve paketleme: Bitmiş parçacıklar toplanır, paketlenir ve etiketlenir.

4.1.Hassas sıcaklık kontrol teknolojisi: Aşırı ısınma veya aşırı soğutmanın neden olduğu kalite sorunlarını önlemek için, eritme işlemi sırasında hammaddenin sıcaklığının eşit ve sabit olmasını sağlamak.

4.2.Verimli çizim süreci: Tel çapı tutarlılığını ve mekanik mukavemeti sağlamak için çizim hızını ve sıcaklık kontrolünü optimize edin.

4.3.Otomatik kesme teknolojisi: Parçacık boyutunun hassas kontrolünü sağlamak için yüksek hassasiyetli bıçakların ve sensörlerin kullanılması.

Laboratuar ölçekli granülatör, plastik, kauçuk, kompozit malzemeler ve diğer yeni malzeme geliştirme, formül optimizasyonu, proses doğrulama ve küçük seri üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hammadde formülü ve proses parametrelerinin ayarlanmasıyla özel gereksinimleri karşılayan numuneler hızlı bir şekilde hazırlanarak ürün pazarına güçlü destek sağlanır.

6.1. Güçlü esneklik: Üretim ölçeği ve parametreleri deneysel ihtiyaçlara göre ayarlanabilir . , farklı aşamalardaki araştırma ve geliştirme ihtiyaçlarını karşılamak için

6.2. Kolay kullanım : Yüksek derecede otomasyon, kullanıcı dostu çalışma arayüzü, manuel müdahaleyi azaltır, deneysel verimliliği artırır.

6.3. Düşük maliyet: Büyük ölçekli üretim hatlarıyla karşılaştırıldığında, düşük yatırım maliyeti, bilimsel araştırma ve küçük ölçekli üretim için uygundur.

6.4. Doğru veriler: Tüm otomatik kontrol süreci, üretim sürecindeki temel parametreleri kaydeder, veri analizini ve optimizasyonunu kolaylaştırır.

7.1. Güvenlik koruması: Operatörlerin güvenliğini sağlamak için aşırı yük koruması, acil durdurma düğmesi vb. gibi birden fazla güvenlik koruma cihazıyla donatılmıştır.

7.2. Çevre koruma tasarımı: Çevre dostu malzemelerin kullanımı, yeşil üretim gereklilikleri doğrultusunda atık gazı, atık su deşarjını azaltır. Aynı zamanda, üretim hattının tasarımında, kaynakların kullanım oranını artırmak için atık malzemelerin geri dönüştürülmesi de dikkate alınmaktadır.