Homojen granülasyon için laboratuvar ölçeği granülatörleri laboratuvar ölçekli tel çizim granülatör

2.1. Hammadde ön tedavi sistemi: Hammadde depolama tankı, ölçüm besleme cihazı dahil, ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için hammaddelerin giriş miktarını ve oranını doğru bir şekilde kontrol etmek için kullanılır.

2.2. Eriyik Ekstrüzyon Sistemi: Çekirdek bileşen, sürekli bir eriyik gövdesi oluşturmak için yüksek sıcaklıkta ısıtma yoluyla hammaddeleri eriten ve eşit olarak ekstrüde eden bir vida ekstrüderdir.

2.3. TEL BICE NG Kalıp Sistemi: Eriyik kalıp tarafından ekstrüde edildikten sonra, hassas bir tel çizim cihazı ile ince bir kabloya gerilir. Çizim hızı ve sıcaklığı, telin gerekli çapını ve mukavemetini elde etmek için bu işlemde ayarlanabilir.

2.4. Kesme Granülasyon Sistemi: Gerilmiş tel soğutulur ve şekillendirilir ve daha sonra granülasyon işlemini tamamlamak için yüksek hızlı dönen bir bıçakla düzgün parçacıklar halinde kesilir.

2.5. Toplama ve Ambalaj Sistemi: Bitmiş parçacıklar, daha sonraki depolama ve test için uygun olan ambalaj ve işaretleme için otomatik olarak toplanır ve ambalaj makinesine taşınır.

2.6. Kontrol Sistemi: Sıcaklık düzenlemesi, hız ayarı, arıza alarmı ve üretim verimliliğini ve güvenliğini artırmak için diğer fonksiyonlar dahil olmak üzere tam otomatik kontrol elde etmek için entegre PLC ve dokunmatik ekran çalışma arayüzü.

3.1. Hammadde Hazırlama: Hammaddeleri formüldeki eşit şekilde karıştırın.

3.2. Eritme ekstrüzyonu: Hammaddeler ekstrüder, ısıtma ve uygun sıcaklığa eritme.

3.3. Tel Çizim Kalıp: Eriyik kalıptan ekstrüde edilir ve tel çizim cihazı tarafından tel içine gerilir.

3.4. Soğutma ve şekillendirme: Striped tel, kararlı bir şekli korumak için hızlı bir şekilde soğutulur.

3.5. Kesme Granülasyonu: Soğutulmuş tel, belirli bir uzunluktaki parçacıklara kesilir.

3.6. Toplama ve Ambalaj: Bitmiş parçacıklar toplanır, paketlenir ve etiketlenir.

4.1. Sıcaklık Kontrol Teknolojisi: Hammaddenin sıcaklığının, aşırı ısınma veya düşük soğutmanın neden olduğu kalite problemlerini önlemek için erime işlemi sırasında eşit ve stabil olmasını sağlamak.

4.2 Verimli çizim işlemi: Tel çapı kıvamını ve mekanik mukavemeti sağlamak için çizim hızını ve sıcaklık kontrolünü optimize edin.

4.3.Automatik Kesme Teknolojisi: Parçacık boyutunun kesin kontrolünü sağlamak için yüksek hassasiyetli bıçakların ve sensörlerin kullanımı.

Laboratuvar ölçeği granülatörü plastik, kauçuk, kompozit malzemeler ve yeni malzeme geliştirme, formül optimizasyonu, süreç doğrulaması ve küçük parti üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hammadde formülünü ve proses parametrelerini ayarlayarak, özel gereksinimleri karşılayan numuneler hızlı bir şekilde hazırlanabilir ve ürün pazarı için güçlü destek sağlar.

6.1. Güçlü esneklik: Üretim ölçeği ve parametreler deneysel ihtiyaçlara göre ayarlanabilir . , farklı aşamalardaki araştırma ve geliştirme ihtiyaçlarını karşılamak için

6.2. Kolay Ope Ration: Yüksek derecede otomasyon, dost çalışma arayüzü, manuel müdahaleyi azaltın, deneysel verimliliği iyileştirin.

6.3. Düşük Maliyet: Büyük ölçekli üretim hatları, düşük yatırım maliyeti, bilimsel araştırmalar ve küçük ölçekli üretim için uygun.

6.4. Doğru veriler: Otomatik kontrol sürecinin tamamı, üretim sürecindeki temel parametreleri kaydedin, veri analizini ve optimizasyonu kolaylaştırın.

7.1. Güvenlik Koruması: Operatörlerin güvenliğini sağlamak için aşırı yük koruması, acil durdurma düğmesi vb. Gibi çoklu güvenlik koruma cihazı ile donatılmıştır.

7.2. Çevre Koruma Tasarımı: Çevre Dostu Malzemelerin Kullanımı, Atık Gazı Azaltın, Atık Su Deşarjı, Yeşil Üretim Gereksinimleri doğrultusunda. Aynı zamanda, üretim hattının tasarımı, kaynakların kullanım oranını artırmak için atık malzemelerin geri dönüşümünü göz önünde bulundurur.