▏ Produk Vedio
▏Produk Inleiding
‖ PE Watertoevoer/gaspyp Enkel- en meerlaagse saamgeëxtrudeerde saamgestelde pyp-ekstrusielyn
● Plastiek PE-water- en gas-saamgeëxtrudeerde saamgestelde pyp-ekstrusielyn is 'n soort gevorderde toerusting wat spesiaal gebruik word vir die vervaardiging van poliëtileen (PE) water en gas-saamgeëxtrudeerde saamgestelde pyp.
● Die ekstrusielyn integreer 'n verskeidenheid funksies, kan doeltreffend en stabiel pype met uitstekende eienskappe produseer, en word wyd gebruik in stedelike watervoorsiening, gastransmissie en ander velde. Die hele ekstrusielyn sluit die stappe van grondstofvoorbereiding, smeltekstrusie, verkoeling en vorming, traksie sny, stapel en verpakking in.
▏ Konfigurasie parameter
▏ Produksielynsamestelling
Die plastiek PE (poliëtileen) pyp produksie lyn bestaan uit 'n reeks van gespesialiseerde toerusting om doeltreffende en stabiele proses van rou materiaal insette tot voltooide produk uitset verseker. Die hoofkomponente sluit in:
Grondstofberging en vervoerstelsel: verantwoordelik vir die berging, meting en vervoer van grondstowwe.
Ekstruder: Die kerntoerusting is verantwoordelik vir die smelt en ekstrudering van PE-grondstof in buise.
Kop en vorm: die einde van die ekstruder is verantwoordelik vir die vorming van die pyp, en die vorm kan verander word volgens die vereiste pypgrootte.
Vakuumgrootte en verkoelingstelsel: Vorm en verkoel die geëxtrudeerde pyp om dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit te verseker.
Trek- en snytoestel: trek voortdurend die afgekoelde pyp en sny dit volgens die vasgestelde lengte.
Versameling- en stapelstelsel: die gesnyde pype word netjies gestapel, wat gerieflik is vir daaropvolgende verwerking en vervoer.
Beheerstelsel: Die beheersentrum van die hele produksielyn is verantwoordelik vir die monitering en aanpassing van die bedryfstatus van elke onderdeel.
▏Produkaansoekveld
As gevolg van sy uitstekende fisiese eienskappe en chemiese stabiliteit, word PE-pype wyd gebruik in die volgende velde:
Watervoorsieningstelsel: stedelike watervoorsiening, landboubesproeiing.
Dreineringstelsel: stormwaterafvoer, rioolversameling en behandeling.
Gastransmissie: aardgas, vloeibare petroleumgas en ander gastransmissie.
Vloerverhittingstelsel: vloerverhittingstelsel.
Draad- en kabelbeskerming: as 'n omhulselbuis vir draad en kabel.
Industriële vloeistofvervoer: Vloeistofvervoer in chemiese, farmaseutiese en ander industrieë.
▏Produksielyn-eienskappe
Hoë doeltreffendheid en energiebesparing: gevorderde skroefontwerp word aangeneem om ekstrusiedoeltreffendheid te verbeter en energieverbruik te verminder.
Sterk buigsaamheid: PE-pype van verskillende spesifikasies en wanddikte kan vervaardig word deur die vorm te verander.
Hoë graad van outomatisering: geïntegreerde beheerstelsel om outomatiese monitering en bestuur van die produksieproses te bereik.
Stabiel en betroubaar: Die gebruik van materiaal van hoë gehalte en gevorderde tegnologie om langtermyn stabiele werking van die produksielyn te verseker.
▏Produksielynproses
Die proses van PE pyp produksie lyn sluit hoofsaaklik in:
1. Grondstof voorbereiding: Meng PE grondstof en nodige bymiddels eweredig.
2. Smeltekstrusie: grondstowwe in die ekstruder, na verhitting en smelting deur die vormekstrudering in 'n buis.
3. Vakuum grootte en verkoeling: Die geëxtrudeerde pyp gaan onmiddellik in die vakuum grootte toestel vir stilering, en word afgekoel en gestol deur die verkoelingstelsel.
4. Trekkrag en sny: die afgekoelde pyp word deurlopend deur die vastraptoestel uitgetrek en deur die snytoestel volgens die vasgestelde lengte gesny.
5. Versameling en stapeling: Die gesnyde pyp word volgens die opvangstelsel gesorteer en na die aangewese area gestapel.
▏Belangrikste tegniese parameters
Ekstruderkrag: Afhangende van die produksievermoë en pypspesifikasies, is die kragreeks gewoonlik 30kW tot 200kW.
Produksiekapasiteit: Die produksiespoed van 'n enkele pyp kan 20m/min tot 100m/min bereik, afhangende van die pypdeursnee en wanddikte.
Pypspesifikasies: Ons kan PE-pype vervaardig met diameters van Φ20mm tot Φ630mm en wanddikte van 0.5mm tot 20mm.
Ekstrusietemperatuur: Die vattemperatuur is gewoonlik tussen 180°C en 230°C, en die vormtemperatuur is effens laer as die vattemperatuur.
▏Pypprestasie-eienskappe
Korrosiebestandheid: Goeie korrosiebestandheid teen 'n verskeidenheid chemiese stowwe.
Goeie buigsaamheid: Dit kan selfs by lae temperature goeie buigsaamheid handhaaf.
Slytasie weerstand: hoë oppervlak hardheid, uitstekende slytasie weerstand.
Maklike verbinding: kan verbind word deur warmsmelt, elektriese smelt en ander maniere, goeie verseëling.
Lang dienslewe: onder normale gebruiksomstandighede kan die dienslewe meer as 50 jaar bereik.
▏ Grootte en verkoelingstelsel
Vakuumgrootte: Die negatiewe druk wat deur die vakuumpomp gegenereer word, maak die pyp naby die binnewand van die maathuls om akkurate grootte te verkry.
Verkoelingstelsel: Die sirkulerende waterverkoelingsmetode word gebruik om die oppervlakhitte van die pyp vinnig weg te neem, die vinnige stolling van die pyp te verseker en vervorming en interne spanning te vermy.
▏Outomatisering en beheerstelsel
PLC-beheerstelsel: Programmeerbare logiese beheerder (PLC) word gebruik om die outomatiese beheer en bestuur van die produksielyn te realiseer.
Mens-masjien-koppelvlak: Toegerus met raakskerm mens-masjien-koppelvlak (HMI), gerieflik vir operateurs om parameters, statusmonitering en foutdiagnose in te stel.
Afstandmonitering: Sommige hoë-end produksielyne ondersteun ook afstandmoniteringfunksie, wat die lopende status van die produksielyn intyds kan verstaan en instandhoudingsdoeltreffendheid kan verbeter.
