▏ Produktové vedio
▏ Představení produktu
‖ Linka na vytlačování PE vodovodní/plynové trubky Jedno a vícevrstvé koextrudované kompozitní trubky
● Plastová PE voda a plyn koextrudovaná kompozitní trubková extruzní linka je druh pokročilého zařízení speciálně používaného pro výrobu polyethylenové (PE) vody a plynu koextrudované kompozitní trubky.
● Vytlačovací linka integruje řadu funkcí, dokáže efektivně a stabilně vyrábět trubky s vynikajícími vlastnostmi a je široce používána v městském zásobování vodou, přepravě plynu a dalších oblastech. Celá vytlačovací linka zahrnuje kroky přípravy suroviny, tavné vytlačování, chlazení a tvarování, trakční řezání, stohování a balení.
▏Konfigurační parametr
▏ Složení výrobní linky
Linka na výrobu plastových PE (polyetylenových) trubek se skládá ze série specializovaných zařízení k zajištění efektivního a stabilního procesu od vstupu suroviny až po výstup hotového výrobku. Mezi hlavní komponenty patří:
Systém skladování a přepravy surovin: zodpovědný za skladování, měření a přepravu surovin.
Extrudér: Základní zařízení je zodpovědné za tavení a vytlačování PE suroviny do trubek.
Hlava a forma: konec extrudéru je zodpovědný za tvarování trubky a formu lze měnit podle požadované velikosti trubky.
Vakuový systém dimenzování a chlazení: Tvarujte a ochlazujte extrudovanou trubku, abyste zajistili rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.
Tažné a řezací zařízení: chlazenou trubku průběžně tahejte a řežte podle nastavené délky.
Systém sběru a stohování: řezané trubky jsou úhledně stohovány, což je vhodné pro následné zpracování a přepravu.
Řídicí systém: Řídicí centrum celé výrobní linky zodpovídá za sledování a úpravu provozního stavu každého dílu.
▏ Oblast použití produktu
Díky svým vynikajícím fyzikálním vlastnostem a chemické stabilitě jsou PE trubky široce používány v následujících oblastech:
Systém zásobování vodou: městské zásobování vodou, zemědělské zavlažování.
Drenážní systém: vypouštění dešťové vody, sběr a čištění odpadních vod.
Přenos plynu: zemní plyn, zkapalněný ropný plyn a přeprava jiného plynu.
Systém podlahového vytápění: systém podlahového sálavého vytápění.
Ochrana vodičů a kabelů: jako plášťová trubka pro vodiče a kabely.
Průmyslová přeprava tekutin: Přeprava tekutin v chemickém, farmaceutickém a jiném průmyslu.
▏ Charakteristika výrobní linky
Vysoká účinnost a úspora energie: pokročilá konstrukce šneku je přijata pro zlepšení účinnosti vytlačování a snížení spotřeby energie.
Silná flexibilita: PE trubky různých specifikací a tloušťky stěny lze vyrobit změnou formy.
Vysoký stupeň automatizace: integrovaný řídicí systém pro dosažení automatického sledování a řízení výrobního procesu.
Stabilní a spolehlivý: Použití vysoce kvalitních materiálů a pokročilé technologie pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu výrobní linky.
▏Proces výrobní linky
Proces výrobní linky PE potrubí zahrnuje především:
1. Příprava suroviny: Surovinu PE a potřebné přísady rovnoměrně promícháme.
2. Vytlačování taveniny: suroviny do extrudéru, po zahřátí a roztavení přes vytlačování formy do trubky.
3. Vakuové klížení a chlazení: Vytlačená trubka okamžitě vstupuje do vakuového zařízení pro úpravu velikosti a je ochlazena a ztužena chladicím systémem.
4. Tah a řezání: chlazená trubka je průběžně vytahována tažným zařízením a řezána řezacím zařízením podle nastavené délky.
5. Sběr a stohování: Odříznutá trubka je tříděna sběrným systémem a složena na určené místo.
▏Hlavní technické parametry
Výkon extrudéru: V závislosti na výrobní kapacitě a specifikacích potrubí je rozsah výkonu obvykle 30 kW až 200 kW.
Výrobní kapacita: Výrobní rychlost jedné trubky může dosáhnout 20 m/min až 100 m/min, v závislosti na průměru trubky a tloušťce stěny.
Specifikace potrubí: Můžeme vyrobit PE trubky o průměrech od Φ20 mm do Φ630 mm a tloušťce stěny od 0,5 mm do 20 mm.
Teplota vytlačování: Teplota válce je obvykle mezi 180 °C a 230 °C a teplota formy je o něco nižší než teplota válce.
▏Výkonové charakteristiky potrubí
Odolnost proti korozi: Dobrá odolnost proti korozi vůči různým chemickým látkám.
Dobrá flexibilita: Dokáže si udržet dobrou pružnost i při nízkých teplotách.
Odolnost proti opotřebení: vysoká povrchová tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení.
Snadné připojení: lze připojit horkou taveninou, elektrickou taveninou a jinými způsoby, dobré těsnění.
Dlouhá životnost: za normálních podmínek používání může životnost dosáhnout více než 50 let.
▏ Systém dimenzování a chlazení
Vakuové dimenzování: Podtlak generovaný vakuovou pumpou způsobí, že se potrubí přiblíží k vnitřní stěně dimenzování, aby se dosáhlo přesného dimenzování.
Chladicí systém: Metoda chlazení cirkulující vodou je přijata k rychlému odebrání povrchového tepla potrubí, zajištění rychlého tuhnutí potrubí a zabránění deformaci a vnitřnímu napětí.
▏ Automatizační a řídicí systém
Řídicí systém PLC: Programovatelný logický kontrolér (PLC) se používá k realizaci automatického řízení a řízení výrobní linky.
Rozhraní člověk-stroj: Vybaveno rozhraním člověk-stroj (HMI) s dotykovou obrazovkou, které operátorům umožňuje nastavit parametry, monitorování stavu a diagnostiku poruch.
Dálkové monitorování: Některé špičkové výrobní linky také podporují funkci vzdáleného monitorování, která dokáže pochopit provozní stav výrobní linky v reálném čase a zlepšit efektivitu údržby.
