Η διαδικασία εξώθησης ΡΕ περιλαμβάνει μια συστηματική ακολουθία βημάτων που μετασχηματίζουν τις πρώτες ύλες πολυαιθυλενίου σε τελικούς σωλήνες με ακριβείς διαστάσεις και ποιότητα. Παρακάτω είναι ένας λεπτομερής οδηγός βήμα προς βήμα για τη διαδικασία:
1. Προετοιμασία πρώτων υλών
• κοκκία πολυαιθυλενίου ή σφαιρίδια:
• Συνήθως πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE), πολυαιθυλενίου μέσης πυκνότητας (MDPE) ή πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας (LDPE).
• Μπορεί να περιλαμβάνουν πρόσθετα όπως σταθεροποιητές UV, χρωματικά ή επιβραδυντικά φλόγας για την ενίσχυση της απόδοσης.
• Προ-ξήρανση (προαιρετικό):
• Εάν η πρώτη ύλη έχει απορροφήσει την υγρασία, χρησιμοποιείται ένα στεγνωτήριο ή αφυγραντήρα για την απομάκρυνσή του, αποτρέποντας τις φυσαλίδες ή τα ελαττώματα στον τελικό σωλήνα.
2. Τροφή
• Χρησιμοποιείται εξοπλισμός: τροφοδότης χοάνης ή αυτόματο φορτωτή.
• Διαδικασία:
• Η πρώτη ύλη τροφοδοτείται στο βαρέλι εξωθητήρα από τη χοάνη.
• Τα συστήματα βαρυμετρικής ή ογκομετρικής δοσολογίας εξασφαλίζουν σταθερή διατροφή, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται πρόσθετα.
3. Τεχνοποίηση και ομογενοποίηση
• Εξαιρετικά εξαρτήματα: εξωθητής μονής πλάτης ή δίδυμο βύθισμα.
• Στάδια επεξεργασίας:
1. Ζώνη τροφοδοσίας:
• Η βίδα περιστρέφεται, σπρώχνοντας το υλικό στο θερμαινόμενο βαρέλι.
• Το υλικό αρχίζει να μαλακώνει.
2. Ζώνη συμπίεσης:
• Το υλικό υποβάλλεται σε υψηλότερες θερμοκρασίες και δυνάμεις διάτμησης, λιώνει σε ομοιογενή μάζα.
3. Ζώνη μέτρησης:
• Εξασφαλίζει την ομοιόμορφη συνέπεια του τετηγμένου πολυαιθυλενίου πριν βγεί από το βαρέλι.
• Έλεγχος θερμοκρασίας:
• Το βαρέλι εξωθητήρα χωρίζεται σε ζώνες θέρμανσης με ακριβείς ρυθμίσεις θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση ή η υποτιμητική.
4. Διαμόρφωση στο κεφάλι μήτρας
• πεθαίνουν και άξονα:
• Το τετηγμένο PE περνάει μέσα από ένα κεφάλι μήτρας, το οποίο το διαμορφώνει σε ένα κοίλο σωλήνα.
• Ένας άξονας μέσα στη μήτρα δημιουργεί την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα.
• Ρυθμίσεις:
• Ο σχεδιασμός της μήτρας επιτρέπει την τελειοποίηση της διαμέτρου του σωλήνα και του πάχους τοίχου.
• Οι σπειροειδείς κεφαλές της μήτρας εξασφαλίζουν ομοιόμορφη ροή υλικού, εμποδίζοντας τα αδύναμα σημεία.
5. Βαθμονόμηση κενού
• Σκοπός:
• Σταθεροποιεί τις διαστάσεις του σωλήνα αμέσως μετά την εξώθηση.
• Διαδικασία:
• Ο εξωθημένος σωλήνας εισέρχεται σε δεξαμενή βαθμονόμησης κενού, όπου ψύχεται και έχει μέγεθος.
• Το κενό συγκρατεί τον σωλήνα σε ένα μανίκι βαθμονόμησης, εξασφαλίζοντας σταθερή εξωτερική διάμετρο και ομαλές επιφάνειες.
6. Ψύξη
• Δεξαμενές ψύξης:
• Μετά τη βαθμονόμηση, ο σωλήνας εισέρχεται σε μία ή περισσότερες δεξαμενές ψύξης για σταδιακή στερεοποίηση.
• Οι δεξαμενές μπορούν να χρησιμοποιούν ψεκασμούς νερού ή πλήρη εμβάπτιση για αποτελεσματική ψύξη.
• Μήκος δεξαμενών:
• Εξαρτάται από τη διάμετρο του σωλήνα και την ταχύτητα εξώθησης. Οι μεγαλύτεροι σωλήνες ή ταχύτερα ποσοστά παραγωγής απαιτούν μεγαλύτερες ζώνες ψύξης.
7.
• Σκοπός:
• Τραβήξτε το σωλήνα μέσω της γραμμής εξώθησης σε ελεγχόμενη και σταθερή ταχύτητα.
• Εξοπλισμός:
• Μονάδες μεταφοράς ζώνης ή κάμπιας τύπου, ανάλογα με το μέγεθος και τον τύπο του σωλήνα.
• Βασικός ρόλος:
• Διατηρεί την ένταση στον σωλήνα για να αποφευχθεί η χαλάρωση ή η παραμόρφωση.
8. Κοπή
• Μηχανή κοπής:
• Κόβει τον συνεχή σωλήνα σε επιθυμητά μήκη.
• Τύποι κοπτών:
• Πλανητικός κόπτης: Περιστρέφεται γύρω από το σωλήνα για ακριβείς περικοπές χωρίς burr (χρησιμοποιούνται για μεγαλύτερους σωλήνες).
• SAW Cutter: αποτελεσματικό για μικρότερους ή λεπτότερους σωλήνες.
• Συγχρονισμός:
• Η ταχύτητα κοπής ταιριάζει με την ταχύτητα εξώθησης του σωλήνα για να εξασφαλίσει περικοπές καθαρού και χωρίς παραμόρφωση.
9. Στοίβαξη ή περιτύλιξη
• Για άκαμπτους σωλήνες:
• Στοιβάζονται σε οργανωμένες δέσμες για εύκολη μεταφορά και αποθήκευση.
• Για ευέλικτους σωλήνες:
• Συσκευασμένα σε κυλίνδρους χρησιμοποιώντας έναν αυτόματο καροτσάκι, ειδικά για μικρότερες διαμέτρους που χρησιμοποιούνται σε άρδευση ή αγωγούς καλωδίων.
10. Επιθεώρηση ποιότητας
• Ελέγχτηκαν παράμετροι:
• Πάχος τοίχου και διάμετρο.
• Η ομαλότητα της επιφάνειας και η απουσία ελαττωμάτων (π.χ. φυσαλίδες, γρατζουνιές).
• Φυσικές και μηχανικές ιδιότητες όπως η ευελιξία, η αντοχή και η αντοχή στην κρούση.
• Μέθοδοι δοκιμής:
• Δοκιμές διαστάσεων, δοκιμές πίεσης ή οπτικές επιθεωρήσεις για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας.
11. Συσκευασία και αποθήκευση
• Τελικά βήματα:
• Οι τελικοί σωλήνες επισημαίνονται, συνδέονται ή συσσωρεύονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη.
• Αποθηκευμένο σε ελεγχόμενο περιβάλλον για την πρόληψη ζημιών ή μόλυνσης.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας εξώθησης ΡΕ
• Ακρίβεια: επιτυγχάνει αυστηρές ανοχές στις διαστάσεις του σωλήνα.
• Αποδοτικότητα: υψηλά ποσοστά παραγωγής με ελάχιστα απόβλητα υλικών.
• Ευελιξία: Μπορεί να παράγει σωλήνες για διάφορες εφαρμογές όπως η παροχή νερού, η μεταφορά φυσικού αερίου και η προστασία των καλωδίων.
• Προσαρμογή: Ενεργοποιεί την παραγωγή διαφορετικών διαμέτρων σωλήνων, πάχους τοίχου και ιδιοτήτων.
Αυτή η διαδικασία βήμα προς βήμα εξασφαλίζει την παραγωγή σωλήνων πολυαιθυλενίου υψηλής ποιότητας κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, ικανοποιώντας τόσο τις λειτουργικές όσο και τις ρυθμιστικές απαιτήσεις.
