Laboratóriumi méretű granulátorok homogén granuláló laboratóriumi méretű huzalhúzó granulátorokhoz

2.1. Nyersanyag-előkezelő rendszer: beleértve a nyersanyagtároló tartályt, az adagoló adagolóeszközt, a nyersanyagok bemeneti mennyiségének és arányának pontos szabályozására, a termékminőség stabilitásának biztosítására.

2.2. Olvadékextrudáló rendszer: A mag alkatrésze egy csigás extruder, amely megolvasztja és egyenletesen extrudálja a nyersanyagokat magas hőmérsékletű melegítéssel, hogy folyamatos olvadéktestet képezzen.

2.3. Huzalhúzó formázórendszer: Miután az olvadékot a forma extrudálta, egy precíziós huzalhúzó eszközzel finom huzallá nyújtják. Ebben a folyamatban a húzási sebesség és a hőmérséklet beállítható a szükséges huzal átmérőjének és szilárdságának eléréséhez.

2.4. Vágó granuláló rendszer: A kifeszített huzalt lehűtik és formázzák, majd egy nagy sebességű forgó pengével egyenletes részecskékre vágják a granulálási folyamat befejezéséhez.

2.5. Gyűjtő és csomagoló rendszer: A kész részecskéket automatikusan összegyűjtik és a csomagológépbe szállítják csomagolásra és jelölésre, ami kényelmes a későbbi tároláshoz és teszteléshez.

2.6. Vezérlőrendszer: Integrált PLC és érintőképernyős kezelőfelület a teljes automatikus vezérlés eléréséhez, beleértve a hőmérséklet-szabályozást, a sebesség beállítását, a hibariasztást és egyéb funkciókat a termelés hatékonyságának és biztonságának javítása érdekében.

3.1. Nyersanyag előkészítés: Keverje el egyenletesen az alapanyagokat a képletben.

3.2. Olvadékextrudálás: nyersanyagok az extruderbe, melegítés és megfelelő hőmérsékletre történő olvasztás.

3.3. Huzalhúzó fröccsöntés: az olvadékot a formán keresztül extrudálják, és a huzalhúzó berendezés huzallá nyújtja.

3.4. Hűtés és formázás: a kifeszített huzal gyorsan lehűl, hogy stabil alakja megmaradjon.

3.5. Granulálás vágása: A lehűtött huzalt meghatározott hosszúságú részecskékre vágják.

3.6. Gyűjtés és csomagolás: A kész részecskéket összegyűjtik, csomagolják és felcímkézik.

4.1. Precíz hőmérsékletszabályozási technológia: annak biztosítása, hogy a nyersanyag hőmérséklete egyenletes és stabil legyen az olvasztási folyamat során, elkerülve a túlmelegedés vagy alulhűtés okozta minőségi problémákat.

4.2. Hatékony húzási folyamat: Optimalizálja a húzási sebességet és a hőmérséklet-szabályozást a huzalátmérő konzisztenciájának és mechanikai szilárdságának biztosítása érdekében.

4.3. Automatikus vágási technológia: Nagy pontosságú pengék és érzékelők használata a részecskeméret pontos szabályozása érdekében.

A laboratóriumi méretű granulátort széles körben használják műanyagokban, gumikban, kompozit anyagokban és az új anyagfejlesztés, a képletoptimalizálás, a folyamatellenőrzés és a kis tételes gyártás más területein. A nyersanyagképlet és a folyamatparaméterek beállításával gyorsan elkészíthetők a konkrét követelményeknek megfelelő minták, erős támogatást nyújtva a termékpiacnak.

6.1. Erős rugalmasság: a gyártási lépték és a paraméterek a kísérleti igényekhez igazíthatók, hogy megfeleljenek a különböző szakaszok kutatási és fejlesztési igényeinek.

6.2. Könnyű kezelés: magas fokú automatizálás, barátságos kezelési felület, csökkenti a kézi beavatkozást, javítja a kísérleti hatékonyságot.

6.3. Alacsony költség: A nagyméretű gyártósorokhoz képest alacsony beruházási költség, alkalmas tudományos kutatásra és kisüzemi termelésre.

6.4. Pontos adatok: Az automatikus vezérlés teljes folyamata, rögzíti a gyártási folyamat legfontosabb paramétereit, megkönnyíti az adatok elemzését és optimalizálását.

7.1. Biztonsági védelem: több biztonsági védelmi eszközzel van felszerelve, mint például túlterhelés elleni védelem, vészleállító gomb stb., a kezelők biztonsága érdekében.

7.2. Környezetvédelmi tervezés: Környezetbarát anyagok használata, a hulladékgázok, szennyvízkibocsátás csökkentése, a zöld termelés követelményeinek megfelelően. Ugyanakkor a gyártósor tervezése során figyelembe veszik a hulladék anyagok újrahasznosítását az erőforrások kihasználtságának javítása érdekében.