laboratóriumi granulátor
Qinxiang
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
1 | A gyártósor áttekintése |
A kis laboratóriumi granulátor egy átfogó kísérleti berendezés, amely integrálja az anyag olvadását, a huzal rajzát, a vágást és a granulációt, amelyet kifejezetten tudományos kutatóintézetekhez, egyetemi laboratóriumokhoz és kis termelési vállalkozásokhoz terveztek. Az ipari termelési folyamat szimulálásával a gyártósor felismeri a nyersanyagokból származó gyors átalakulást a termékekké, és hatékony és rugalmas megoldást kínál az új anyagkutatáshoz és fejlesztéshez, a folyamat optimalizálásához és a termékkísérlet előállításához. Kompakt felépítése, könnyen kezelhető vezérlőrendszer és rugalmas termelési kapacitás ideális hídvá teszi a kutatás és a termelés között. |
2 | berendezés összetétele |
2.1. Alapanyag -előkezelő rendszer: Beleértve a nyersanyag -tárolótartályt, a mérőberendezés -eszközt, amelyet a nyersanyagok bemeneti mennyiségének és arányának pontos szabályozására használnak, a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében. 2.2. Olvadási extrudálási rendszer: A magkomponens egy csavaros extruder, amely magas hőmérsékletű fűtéssel megolvasztja és egyenletesen extrudálja a nyersanyagokat, hogy folyamatos olvadéktestet képezzen. 2.3. Huzal rajzolási rendszer: Miután az olvadást a penész extrudálja, azt egy precíz huzal rajzoló eszköz egy finom huzalba húzza. A húzási sebesség és a hőmérséklet beállítható ebben a folyamatban, hogy megkapja a huzal szükséges átmérőjét és szilárdságát. 2.4. Granulációs rendszer vágása: A feszített huzalt lehűtjük és formázza, majd egy nagysebességű forgó pengével egyenletes részecskékbe vágja, hogy befejezze a granulációs folyamatot. 2.5. Gyűjtemény és csomagolási rendszer: A kész részecskéket automatikusan összegyűjtik és a csomagológépbe szállítják csomagoláshoz és jelöléshez, amely kényelmes a későbbi tároláshoz és teszteléshez. 2.6. Vezérlő rendszer: Integrált PLC és érintőképernyő -üzemeltetési interfész a teljes automatikus vezérlés eléréséhez, ideértve a hőmérséklet -szabályozást, a sebesség beállítást, a hiba riasztást és az egyéb funkciókat a termelés hatékonyságának és biztonságának javítása érdekében. |
3 | Folyamatáramlás |
3.1. Alapanyag előkészítése: Keverje össze a képletben lévő alapanyagokat egyenletesen. 3.2. Olvadási extrudálás: nyersanyagok az extruderbe, fűtés és a megfelelő hőmérsékleten történő olvadás. 3.3. Huzal rajzolat: Az olvadékot extrudálják a penészen keresztül, és a huzal rajzkészülékkel húzzák be a huzalba. 3.4. Hűtés és formázás: A feszített huzal gyorsan lehűthető, hogy megőrizze a stabil alakot. 3.5. Granuláció vágása: A hűtött huzalt egy megadott hosszúságú részecskékre vágják. 3.6. Gyűjtemény és csomagolás: A kész részecskéket összegyűjtik, csomagolják és címkézik. |
4 | Kulcsfontosságú műszaki pontok |
4.1. Például a hőmérséklet -szabályozási technológia: Annak biztosítása, hogy a nyersanyag hőmérséklete egyenletes és stabil legyen az olvadás során, hogy elkerülje a túlmelegedés vagy az alsó hűtés által okozott minőségi problémákat. 4.2. Hatékony rajz eljárás: Optimalizálja a húzási sebességet és a hőmérséklet -szabályozást a huzal átmérőjének konzisztenciájának és a mechanikai szilárdságnak a biztosítása érdekében. 4.3.Automatikus vágási technológia: Nagy pontosságú pengék és érzékelők használata a részecskeméret pontos ellenőrzéséhez. |
5 | Kísérleti alkalmazás |
A laboratóriumi skála granulátorát széles körben használják műanyagokban, gumi, kompozit anyagokban és az új anyagfejlesztés egyéb területeiben, a képlet optimalizálásában, a folyamat ellenőrzésében és a kis tételek előállításában. A nyersanyag -képlet és a feldolgozási paraméterek beállításával a konkrét követelményeknek megfelelő minták gyorsan elkészíthetők, erősen támogatva a termékpiacot. |
6 | Előnyök és jellemzők |
6.1. Erős rugalmasság: A termelési skála és a paraméterek a kísérleti igények szerint módosíthatók a különböző szakaszok kutatási és fejlesztési igényeinek kielégítésére. 6.2. Könnyű operáció: Magas fokú automatizálás, barátságos üzemeltetési felület, csökkentse a kézi beavatkozást, javítsa a kísérleti hatékonyságot. 6.3. Olcsó költség: Összehasonlítva a nagyszabású gyártósorokkal, az alacsony befektetési költségekkel, a tudományos kutatáshoz és a kisméretű termeléshez. 6.4. Pontos adatok: Az automatikus vezérlés teljes folyamata, rögzítse a kulcsfontosságú paramétereket a termelési folyamatban, megkönnyíti az adatok elemzését és az optimalizálását. |
7 | Biztonsági és környezetvédelem |
7.1. Biztonsági védelem: Több biztonsági védelmi eszközzel, például túlterhelés védelmével, vészhelyzeti leállítási gombjával stb. Fel van szerelve a szolgáltatók biztonságának biztosítása érdekében. 7.2. Környezetvédelmi tervezés: Környezetbarát anyagok használata, a hulladékgáz csökkentése, a szennyvízkibocsátás, a zöld termelési követelményeknek megfelelően. Ugyanakkor a gyártósor kialakítása figyelembe veszi a hulladékanyagok újrahasznosítását az erőforrások felhasználási arányának javítása érdekében. |
1 | A gyártósor áttekintése |
A kis laboratóriumi granulátor egy átfogó kísérleti berendezés, amely integrálja az anyag olvadását, a huzal rajzát, a vágást és a granulációt, amelyet kifejezetten tudományos kutatóintézetekhez, egyetemi laboratóriumokhoz és kis termelési vállalkozásokhoz terveztek. Az ipari termelési folyamat szimulálásával a gyártósor felismeri a nyersanyagokból származó gyors átalakulást a termékekké, és hatékony és rugalmas megoldást kínál az új anyagkutatáshoz és fejlesztéshez, a folyamat optimalizálásához és a termékkísérlet előállításához. Kompakt felépítése, könnyen kezelhető vezérlőrendszer és rugalmas termelési kapacitás ideális hídvá teszi a kutatás és a termelés között. |
2 | berendezés összetétele |
2.1. Alapanyag -előkezelő rendszer: Beleértve a nyersanyag -tárolótartályt, a mérőberendezés -eszközt, amelyet a nyersanyagok bemeneti mennyiségének és arányának pontos szabályozására használnak, a termékminőség stabilitásának biztosítása érdekében. 2.2. Olvadási extrudálási rendszer: A magkomponens egy csavaros extruder, amely magas hőmérsékletű fűtéssel megolvasztja és egyenletesen extrudálja a nyersanyagokat, hogy folyamatos olvadéktestet képezzen. 2.3. Huzal rajzolási rendszer: Miután az olvadást a penész extrudálja, azt egy precíz huzal rajzoló eszköz egy finom huzalba húzza. A húzási sebesség és a hőmérséklet beállítható ebben a folyamatban, hogy megkapja a huzal szükséges átmérőjét és szilárdságát. 2.4. Granulációs rendszer vágása: A feszített huzalt lehűtjük és formázza, majd egy nagysebességű forgó pengével egyenletes részecskékbe vágja, hogy befejezze a granulációs folyamatot. 2.5. Gyűjtemény és csomagolási rendszer: A kész részecskéket automatikusan összegyűjtik és a csomagológépbe szállítják csomagoláshoz és jelöléshez, amely kényelmes a későbbi tároláshoz és teszteléshez. 2.6. Vezérlő rendszer: Integrált PLC és érintőképernyő -üzemeltetési interfész a teljes automatikus vezérlés eléréséhez, ideértve a hőmérséklet -szabályozást, a sebesség beállítást, a hiba riasztást és az egyéb funkciókat a termelés hatékonyságának és biztonságának javítása érdekében. |
3 | Folyamatáramlás |
3.1. Alapanyag előkészítése: Keverje össze a képletben lévő alapanyagokat egyenletesen. 3.2. Olvadási extrudálás: nyersanyagok az extruderbe, fűtés és a megfelelő hőmérsékleten történő olvadás. 3.3. Huzal rajzolat: Az olvadékot extrudálják a penészen keresztül, és a huzal rajzkészülékkel húzzák be a huzalba. 3.4. Hűtés és formázás: A feszített huzal gyorsan lehűthető, hogy megőrizze a stabil alakot. 3.5. Granuláció vágása: A hűtött huzalt egy megadott hosszúságú részecskékre vágják. 3.6. Gyűjtemény és csomagolás: A kész részecskéket összegyűjtik, csomagolják és címkézik. |
4 | Kulcsfontosságú műszaki pontok |
4.1. Például a hőmérséklet -szabályozási technológia: Annak biztosítása, hogy a nyersanyag hőmérséklete egyenletes és stabil legyen az olvadás során, hogy elkerülje a túlmelegedés vagy az alsó hűtés által okozott minőségi problémákat. 4.2. Hatékony rajz eljárás: Optimalizálja a húzási sebességet és a hőmérséklet -szabályozást a huzal átmérőjének konzisztenciájának és a mechanikai szilárdságnak a biztosítása érdekében. 4.3.Automatikus vágási technológia: Nagy pontosságú pengék és érzékelők használata a részecskeméret pontos ellenőrzéséhez. |
5 | Kísérleti alkalmazás |
A laboratóriumi skála granulátorát széles körben használják műanyagokban, gumi, kompozit anyagokban és az új anyagfejlesztés egyéb területeiben, a képlet optimalizálásában, a folyamat ellenőrzésében és a kis tételek előállításában. A nyersanyag -képlet és a feldolgozási paraméterek beállításával a konkrét követelményeknek megfelelő minták gyorsan elkészíthetők, erősen támogatva a termékpiacot. |
6 | Előnyök és jellemzők |
6.1. Erős rugalmasság: A termelési skála és a paraméterek a kísérleti igények szerint módosíthatók a különböző szakaszok kutatási és fejlesztési igényeinek kielégítésére. 6.2. Könnyű operáció: Magas fokú automatizálás, barátságos üzemeltetési felület, csökkentse a kézi beavatkozást, javítsa a kísérleti hatékonyságot. 6.3. Olcsó költség: Összehasonlítva a nagyszabású gyártósorokkal, az alacsony befektetési költségekkel, a tudományos kutatáshoz és a kisméretű termeléshez. 6.4. Pontos adatok: Az automatikus vezérlés teljes folyamata, rögzítse a kulcsfontosságú paramétereket a termelési folyamatban, megkönnyíti az adatok elemzését és az optimalizálását. |
7 | Biztonsági és környezetvédelem |
7.1. Biztonsági védelem: Több biztonsági védelmi eszközzel, például túlterhelés védelmével, vészhelyzeti leállítási gombjával stb. Fel van szerelve a szolgáltatók biztonságának biztosítása érdekében. 7.2. Környezetvédelmi tervezés: Környezetbarát anyagok használata, a hulladékgáz csökkentése, a szennyvízkibocsátás, a zöld termelési követelményeknek megfelelően. Ugyanakkor a gyártósor kialakítása figyelembe veszi a hulladékanyagok újrahasznosítását az erőforrások felhasználási arányának javítása érdekében. |